CN219817453U - 一种新型病死畜禽无害化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型病死畜禽无害化处理装置，涉及畜禽处理技术领域。一种新型病死畜禽无害化处理装置，包括干化处理组件和分离组件，分离组件包括分离箱和振动筛。振动筛设置于分离箱内，并将分离箱分隔为上腔室和下腔室。上腔室的侧壁上开设有进料口，上腔室的侧边上开设有出料口。干化处理组件包括干化管、转轴、螺旋叶片和加热部件，干化管与进料口连通，转轴同轴转动设置于干化管内。螺旋叶片套设于转轴上。加热部件包括循环加热管，干化管的侧边为夹层空腔结构，循环加热管的两端分别与夹层空腔结构连通。上腔室的顶部连通有水汽处理管路。本实用新型能够对病死畜禽进行连续的无害化处理，极大的提升处理效率。

Description

一种新型病死畜禽无害化处理装置

技术领域

本实用新型涉及畜禽处理技术领域，具体而言，涉及一种新型病死畜禽无害化处理装置。

背景技术

随着畜牧养殖业的快速发展，畜牧养殖的卫生安全问题越来越受到社会的关注，例如，在养殖环节会出现一些病死畜禽，而畜禽尸体会随意丢弃，还有可能被不法商贩利用流入市场，进而会对公众的卫生安全造成危害，而目前对于病死畜禽的处理方式，大都是掩埋、焚烧或者自然处理法进行，然而掩埋以及焚烧不仅费时费力还会在处理不当时对外界环境造成不良影响，故而常常使用自然分解处理法进行病死畜禽处理，自然处理分解法即自然分解法就是建造一个容积大的带密封盖的水泥池井，然后将病死畜禽投进池井里，之后再用盖子封紧井口，最后让病死的畜禽尸体自然分解，并且在将病死畜禽投进池井时最好将生石灰一起混合投入池井内，这样的处理方法不仅方便同时还能够大量处理，但是现今使用自然处理法的病死畜禽处理装置常常需要工作人员手动铺设生石灰，进而给工作人员处理病死畜禽带来了一定的不便同时还增加了工作人员的工作量。

为了解决上述问题，专利申请号为CN202120071586.6的专利公开了一种病死畜禽无害化处理装置，其解决了现今使用自然处理法的病死畜禽处理装置常常需要工作人员手动铺设生石灰进而给工作人员处理病死畜禽带来了一定的不便同时还增加了工作人员工作量的问题。但是，上述专利公开的技术方案至少还存在如下问题：该技术方案用于发酵处理病死畜禽，这种处理过程比较漫长。现有技术中还存在一种干化处理的方法，通过将病死畜禽送入高温化制罐内进行升温升压化制，这种化制处理方法虽然能够起到很好的处理效果，而且还能够对化制物质进行回收，但是每次都需要将病死畜禽放入温化制罐内分批化制，化制后再进行油的分离，这种效率会降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型病死畜禽无害化处理装置，其能够对病死畜禽进行连续的无害化处理，极大的提升处理效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种新型病死畜禽无害化处理装置，包括干化处理组件和分离组件，分离组件包括分离箱和振动筛，振动筛设置于分离箱内，并将分离箱分隔为上腔室和下腔室，上腔室的侧壁上开设有进料口，进料口位于振动筛进料端的上方，上腔室的侧边上开设有出料口，出料口位于振动筛出料端的下方，干化处理组件包括干化管、转轴、螺旋叶片和加热部件，干化管一端与进料口连通，转轴同轴转动设置于干化管内，螺旋叶片套设于转轴上，远离进料口的干化管侧壁上开设有碎料进口，加热部件包括循环加热管，干化管的侧边为夹层空腔结构，循环加热管的两端分别与夹层空腔结构连通；上腔室的顶部连通有水汽处理管路。

在本实用新型的一些实施例中，上述干化管的外壁上覆设有隔热保温层。

在本实用新型的一些实施例中，上述碎料进口处设置有破碎组件，破碎组件的出口端与碎料进口连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述破碎组件的出口端与碎料进口之间设置有连接管，连接管上串联有控制阀。

在本实用新型的一些实施例中，上述循环加热管上串联有加热器。

在本实用新型的一些实施例中，上述下腔室的底部连通有出油管路。

在本实用新型的一些实施例中，上述出料口连通有烘干箱。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供一种新型病死畜禽无害化处理装置，包括干化处理组件和分离组件。上述干化处理组件主要用于完成对病死畜禽的干化消毒和炼油处理。上述分离组件用于将油和干化后的畜禽分离。

上述分离组件包括分离箱和振动筛，上述振动筛设置于上述分离箱内，并将上述分离箱分隔为上腔室和下腔室。上述上腔室的侧壁上开设有进料口，上述进料口位于上述振动筛进料端的上方，上述上腔室的侧边上开设有出料口，上述出料口位于上述振动筛出料端的下方，上述干化处理组件包括干化管、转轴、螺旋叶片和加热部件，上述干化管一端与上述进料口连通，上述转轴同轴转动设置于上述干化管内，上述螺旋叶片套设于上述转轴上，远离上述进料口的上述干化管侧壁上开设有碎料进口，上述加热部件包括循环加热管，上述干化管的侧边为夹层空腔结构，上述循环加热管的两端分别与上述夹层空腔结构连通。上腔室的顶部连通有水汽处理管路。

将破碎处理后的病死畜禽送入到碎料进口后，可送入到干化管内。上述转轴和螺旋叶片组成螺旋推送机构，通过转动转轴可带动螺旋叶片转动。上述螺旋叶片在转动过程中会将病死畜禽从碎料进口侧推送到出料口侧，最后送入到振动筛的进料端。上述过程中，循环加热管会循环的向夹层空腔结构内通入升温物质，使升温物质与干化管内发生热交换，提升干化管内的温度到需要的干化温度。此时，在高温下可对病死畜禽进行有效的灭菌消毒处理，同时，高温下会对病死畜禽进行炼油处理，使油分离出来。同时，病死畜禽内的水汽也会以蒸汽形式形成。在螺旋叶片推送下，油和干化后的病死畜禽以及水汽均会进入到上腔室内。水汽会抬升后会沿谁吃处理管路进行处理后排出。而油和固体的病死畜禽会进入到振动筛上进行振动筛选。油液会沿振动筛进入到下腔室，固体的病死畜禽则会沿出料口排出。如此，可将干化过程中产生的水汽、油以及固体的病死畜禽有效的分离。

因此，该新型病死畜禽无害化处理装置能够对病死畜禽进行连续的无害化处理，极大的提升处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中保温层的安装结构示意图。

图标：1-分离箱，2-振动筛，3-上腔室，4-下腔室，5-进料口，6-出料口，7-干化管，8-转轴，9-螺旋叶片，10-循环加热管，11-加热器，12-水汽处理管路，13-隔热保温层，14-碎料进口，15-破碎组件，16-连接管，17-控制阀，18-出油管路，19-烘干箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例中保温层的安装结构示意图。本实施例提供一种新型病死畜禽无害化处理装置，包括干化处理组件和分离组件。上述干化处理组件主要用于完成对病死畜禽的干化消毒和炼油处理。上述分离组件用于将油和干化后的畜禽分离。

在本实施例中，上述分离组件包括分离箱1和振动筛2，上述振动筛2设置于上述分离箱1内，并将上述分离箱1分隔为上腔室3和下腔室4。上述上腔室3的侧壁上开设有进料口5，上述进料口5位于上述振动筛2进料端的上方，上述上腔室3的侧边上开设有出料口6，上述出料口6位于上述振动筛2出料端的下方，上述干化处理组件包括干化管7、转轴8、螺旋叶片9和加热部件，上述干化管7一端与上述进料口5连通，上述转轴8同轴转动设置于上述干化管7内，上述螺旋叶片9套设于上述转轴8上，远离上述进料口5的上述干化管7侧壁上开设有碎料进口14，上述加热部件包括循环加热管10，上述干化管7的侧边为夹层空腔结构，上述循环加热管10的两端分别与上述夹层空腔结构连通。上腔室3的顶部连通有水汽处理管路12。

在本实施例中，将破碎处理后的病死畜禽送入到碎料进口14后，可送入到干化管7内。上述转轴8和螺旋叶片9组成螺旋推送机构，通过转动转轴8可带动螺旋叶片9转动。上述螺旋叶片9在转动过程中会将病死畜禽从碎料进口14侧推送到出料口6侧，最后送入到振动筛2的进料端。上述过程中，循环加热管10会循环的向夹层空腔结构内通入升温物质，使升温物质与干化管7内发生热交换，提升干化管7内的温度到需要的干化温度。此时，在高温下可对病死畜禽进行有效的灭菌消毒处理，同时，高温下会对病死畜禽进行炼油处理，使油分离出来。同时，病死畜禽内的水汽也会以蒸汽形式形成。在螺旋叶片9推送下，油和干化后的病死畜禽以及水汽均会进入到上腔室3内。水汽会抬升后会沿谁吃处理管路进行处理后排出。而油和固体的病死畜禽会进入到振动筛2上进行振动筛2选。油液会沿振动筛2进入到下腔室4，固体的病死畜禽则会沿出料口6排出。如此，可将干化过程中产生的水汽、油以及固体的病死畜禽有效的分离。

因此，该新型病死畜禽无害化处理装置能够对病死畜禽进行连续的无害化处理，极大的提升处理效率。

在本实施例的一些实施方式中，上述干化管7的外壁上覆设有隔热保温层13。在本实施例中，上述隔热保温层13能够防止夹层空腔结构内的升温物质与外部环境热交换，导致热量散失。

在本实施例的一些实施方式中，上述碎料进口14处设置有破碎组件15，上述破碎组件15的出口端与上述碎料进口14连通。在本实施例中，上述破碎组件15用于将病死畜禽进行初步粉碎，可便于在干化管7内进行炼油和干化，从而提升干化效率。

在本实施例的一些实施方式中，上述破碎组件15的出口端与上述碎料进口14之间设置有连接管16，上述连接管16上串联有控制阀17。在本实施例中，上述连接管16用于连接破碎组件15和干化管7，上述控制阀17则用于控制连接管16的断开或连接。

在本实施例的一些实施方式中，上述循环加热管10上串联有加热器11。在本实施例中，上述加热器11用于实现循环加热管10的循环加热。

在本实施例的一些实施方式中，上述下腔室4的底部连通有出油管路18。在本实施例中，上述出油管路18用于实现排出下腔室4内的油液。

在本实施例的一些实施方式中，上述出料口6连通有烘干箱19。上述烘干箱19可用于对沿出料口6排出的固体物料进行进一步的烘干，以便于烘干后进行细粉碎等操作。

在使用时，先通过破碎组件15将病死畜禽粉碎，将破碎处理后的病死畜禽送入到碎料进口14后，可送入到干化管7内。上述转轴8和螺旋叶片9组成螺旋推送机构，通过转动转轴8可带动螺旋叶片9转动。上述螺旋叶片9在转动过程中会将病死畜禽从碎料进口14侧推送到出料口6侧，最后送入到振动筛2的进料端。上述过程中，循环加热管10会循环的向夹层空腔结构内通入升温物质，使升温物质与干化管7内发生热交换，提升干化管7内的温度到需要的干化温度。此时，在高温下可对病死畜禽进行有效的灭菌消毒处理，同时，高温下会对病死畜禽进行炼油处理，使油分离出来。同时，病死畜禽内的水汽也会以蒸汽形式形成。在螺旋叶片9推送下，油和干化后的病死畜禽以及水汽均会进入到上腔室3内。水汽会抬升后会沿谁吃处理管路进行处理后排出。而油和固体的病死畜禽会进入到振动筛2上进行振动筛2选。油液会沿振动筛2进入到下腔室4，固体的病死畜禽则会沿出料口6排出。如此，可将干化过程中产生的水汽、油以及固体的病死畜禽有效的分离。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型病死畜禽无害化处理装置，其特征在于，包括干化处理组件和分离组件，所述分离组件包括分离箱和振动筛，所述振动筛设置于所述分离箱内，并将所述分离箱分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室的侧壁上开设有进料口，所述进料口位于所述振动筛进料端的上方，所述上腔室的侧边上开设有出料口，所述出料口位于所述振动筛出料端的下方，所述干化处理组件包括干化管、转轴、螺旋叶片和加热部件，所述干化管一端与所述进料口连通，所述转轴同轴转动设置于所述干化管内，所述螺旋叶片套设于所述转轴上，远离所述进料口的所述干化管侧壁上开设有碎料进口，所述加热部件包括循环加热管，所述干化管的侧边为夹层空腔结构，所述循环加热管的两端分别与所述夹层空腔结构连通；所述上腔室的顶部连通有水汽处理管路。

2.根据权利要求1所述的新型病死畜禽无害化处理装置，其特征在于，所述干化管的外壁上覆设有隔热保温层。

3.根据权利要求1所述的新型病死畜禽无害化处理装置，其特征在于，所述碎料进口处设置有破碎组件，所述破碎组件的出口端与所述碎料进口连通。

4.根据权利要求3所述的新型病死畜禽无害化处理装置，其特征在于，所述破碎组件的出口端与所述碎料进口之间设置有连接管，所述连接管上串联有控制阀。

5.根据权利要求1所述的新型病死畜禽无害化处理装置，其特征在于，所述循环加热管上串联有加热器。

6.根据权利要求1所述的新型病死畜禽无害化处理装置，其特征在于，所述下腔室的底部连通有出油管路。

7.根据权利要求1所述的新型病死畜禽无害化处理装置，其特征在于，所述出料口连通有烘干箱。