CN219816893U - 自动水溶胶覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动水溶胶覆机，包括座体、覆胶头、移位机构、工作台，工作台上设置定位机构，本方案中改进结构，通过第一伸缩机构带动连接板驱使定位板一抵接挡板，进而使定位板一由纵向转变为水平向以避免影响工作台上箱体等的进料，之后第一伸缩机构复位进而使定位板一转为纵向并配合第二伸缩机构上定位板二对二者之间的箱体进行夹持限位，之后可由移位机构驱使覆胶头对箱体进行涂胶，涂胶完成后第二伸缩机构复位并以第一伸缩机构配合定位板一推动箱体等离开工作台，本方案中定位机构的结构简化，降低成本。

Description

自动水溶胶覆机

技术领域

本实用新型涉及覆胶装置技术领域，具体涉及自动水溶胶覆机。

背景技术

胶覆机常见的用途如对箱体等进行涂胶，在涂胶过程中需对箱体等固定定位，常见的定位机构通常以X向移位机构、Y向移位机构等组成，如在X向移位机构的移动端处安装定位板，以Y向移位机构移动X向移位机构处于或远离工作台上箱体的进料路径，以X向移位机构移动定位板配合工作台另一端的定位机构对中间的箱体夹持定位，定位结构较为复杂，成本较高，需改进。

实用新型内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

本申请文件公开自动水溶胶覆机，包括座体、覆胶头、移位机构、工作台，所述座体上设置工作台，所述移位机构在工作台上方移动覆胶头，所述工作台上设置定位机构，所述定位机构包括第一伸缩机构、第二伸缩机构、连接板、定位板一、定位板二，所述第一伸缩机构位于工作台的槽腔内且其伸缩端设置连接板，所述连接板上设置至少一个定位板一且定位板一弹性枢转式设置在连接板上，所述工作台的顶面处设置滑槽且滑槽与工作台的槽腔连通，在滑槽尾端处设置挡板，在第一伸缩机构驱使定位板一沿滑槽移动且在挡板的阻挡下使定位板一由纵向转变为水平向，在滑槽延伸方向对应的工作台首端处下方设置第二伸缩机构且其伸缩端设置定位板二，以第二伸缩机构在纵向上伸缩定位板二。

本方案中改进结构，通过第一伸缩机构带动连接板驱使定位板一抵接挡板，进而使定位板一由纵向转变为水平向以避免影响工作台上箱体等的进料，之后第一伸缩机构复位进而使定位板一转为纵向并配合第二伸缩机构上定位板二对二者之间的箱体进行夹持限位，之后可由移位机构驱使覆胶头对箱体进行涂胶，涂胶完成后第二伸缩机构复位并以第一伸缩机构配合定位板一推动箱体等离开工作台，本方案中定位机构的结构简化，降低成本。

进一步，所述连接板包括横端、纵端，在横端处间隔设置纵端且纵端上设置定位板一，以横端与第一伸缩机构的伸缩端固定，在多个纵端上安装定位板一，多点抵接箱体，有助提高稳定性。

进一步，所述移位机构包括X向移位机构、Y向移位机构、Z向移位机构，所述Z向移位机构设置在工作台一侧的座体上且其移动端处设置Y向移位机构，所述Y向移位机构的移动端处设置X向移位机构且X向移位机构的移动端设置覆胶头，三向移位机构方便对箱体进行多向涂胶。

进一步，所述工作台尾端处的座体上设置输送带机构且输送带机构与工作台之间设置导向板一，输送带上箱体经导向板一移至工作台上，提高自动化程度。

进一步，所述工作台的首端处设置安装座，所述安装座内设置第二伸缩机构，方便安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型改进结构，简化定位结构，降低成本，三向移位机构有助多向涂胶箱体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中本自动水溶胶覆机的结构示意图；

图2是实施例1中本移位机构的结构示意图；

其中，附图标记为：

1、座体；2、工作台；3、第一伸缩机构；4、连接板；5、滑轨；6、第二伸缩机构；7、安装板；8、定位板二；9、Z向移位机构；10、Y向移位机构；11、X向移位机构；12、覆胶头；13、定位板一；14、限位块；15、导向板一；16、输送带机构；17、安装座；18、滑槽；19、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

本例中自动水溶胶覆机包括座体、覆胶头、移位机构、工作台，图1所示状态下在座体1上右侧端部处安装工作台2，移位机构在工作台2上方移动覆胶头12，如图2所示，移位机构包括X向移位机构11、Y向移位机构10、Z向移位机构9，Z向移位机构9固定在工作台2一侧的座体1上，Z向移位机构9如采用伸缩型并在其伸缩端处固定架杆，架杆沿工作天长度方向延伸并在架杆上安装Y向移位机构10，Y向移位机构10如驱动电机为动力源的丝杠型，Y向移位机构10的移动端处固定滑座，在滑座上安装另一架杆并在该架杆上安装X向移位机构，X向移位机构同样采用驱动电机为动力源的丝杠型，X向移位机构的移动端处处固定滑座并在该滑座上安装覆胶头12，覆胶头12的出胶口朝向下方，通过移位机构在Z向、X向、Y向上移动覆胶头。

本例中在工作台2上安装定位机构，其中定位机构包括第一伸缩机构3、第二伸缩机构6、连接板4、定位板一13、定位板二8，如图1所示，第一伸缩机构3位于工作台2的槽腔内且第一伸缩机构3的伸缩端处固定连接板4，连接板4包括纵端、横端，连接板4的横端沿工作台2的宽度方向延伸且在横端处间隔、沿工作台2长度方向固定多个纵端，横端与槽腔内滑轨5滑动配合，工作台2的顶面处沿宽度方向间隔成型多个滑槽18且滑槽18与工作台2的槽腔连通，滑槽18沿工作台2的长度方向延伸，连接板4的纵端位于滑槽18内且在纵端的尾端处通过枢轴枢转连接定位板一13，且通过在枢轴上套扭簧等使定位板一形成弹性枢转连接结构，在滑槽18尾端处固定挡板19，挡板19高于连接板4纵端，第一伸缩机构3收缩使驱使连接板4移动，同步使定位板一13移动，以定位板一13抵接挡板19进而使定位板一13由纵向转变为水平向，从而使定位板一13的端部隐藏在滑槽18内，避免阻碍工作台上箱体的上料，可在纵端处固定限位块14，以限制定位板一13朝向图1所示状态下的左侧转动。在第一伸缩机构伸长时，定位板一恢复纵向从而推动工作台上箱体移动，在工作台2首端的端面处固定安装座17，安装座17内纵向固定第二伸缩机构6，第二伸缩机构6的伸缩端固定安装板7，安装板7沿工作台2宽度方向延伸，安装板7上沿长度方向间隔固定多个定位板二8，在第二伸缩机构6作用下使定位板二8自工作台顶面伸出以与定位板一配合夹持定位箱体。

第一伸缩机构、第二伸缩机构均采用气缸或液缸型。

本例中在工作台2尾端处的座体1上安装输送带机构16且输送带机构16与工作台2之间安装导向板一15，导向板一15朝向工作台2倾斜，导向板一15中间成型槽道，输送带上箱体自槽道下移至工作台上，此外还可在工作台首端处安装导向板二及对应的输送机构，在移位机构移动覆胶头对箱体覆胶完成后，第二伸缩机构下移定位板二接触限位，第一伸缩机构移动定位板一以推动箱体移动至工作天首端处的输送机构上，进而移动至下一工序。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.自动水溶胶覆机，包括座体、覆胶头、移位机构、工作台，所述座体上设置工作台，其特征在于，所述移位机构在工作台上方移动覆胶头，所述工作台上设置定位机构，所述定位机构包括第一伸缩机构、第二伸缩机构、连接板、定位板一、定位板二，所述第一伸缩机构位于工作台的槽腔内且其伸缩端设置连接板，所述连接板上设置至少一个定位板一且定位板一弹性枢转式设置在连接板上，所述工作台的顶面处设置滑槽且滑槽与工作台的槽腔连通，在滑槽尾端处设置挡板，在第一伸缩机构驱使定位板一沿滑槽移动且在挡板的阻挡下使定位板一由纵向转变为水平向，在滑槽延伸方向对应的工作台首端处下方设置第二伸缩机构且其伸缩端设置定位板二，以第二伸缩机构在纵向上伸缩定位板二。

2.如权利要求1所述的自动水溶胶覆机，其特征在于：所述连接板包括横端、纵端，在横端处间隔设置纵端且纵端上设置定位板一，以横端与第一伸缩机构的伸缩端固定。

3.如权利要求1所述的自动水溶胶覆机，其特征在于：所述移位机构包括X向移位机构、Y向移位机构、Z向移位机构，所述Z向移位机构设置在工作台一侧的座体上且其移动端处设置Y向移位机构，所述Y向移位机构的移动端处设置X向移位机构且X向移位机构的移动端设置覆胶头。

4.如权利要求1所述的自动水溶胶覆机，其特征在于：所述工作台尾端处的座体上设置输送带机构且输送带机构与工作台之间设置导向板一。

5.如权利要求1所述的自动水溶胶覆机，其特征在于：所述工作台的首端处设置安装座，所述安装座内设置第二伸缩机构。