CN219816866U - 一种应用于狭缝涂布装置的风刀模块及狭缝涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种应用于狭缝涂布装置的风刀模块及狭缝涂布装置。所述应用于狭缝涂布装置的风刀模块上设有进气口和出风口，同时所述风刀模块内设有气流通道；所述出风口设于风刀模块底端，并经气流通道与进气口连通；所述气流通道于其长度方向上为曲线形结构，且所述气流通道的直径沿气流在气流通道内的行进方向变化。本实用新型通过在风刀模块内设计多流道或不同流道内起伏，以提高风刀流道中的气体分布均匀性，进而提高最终出风均匀性。
Description
技术领域
本实用新型属于涂布装置技术领域，具体涉及一种应用于狭涂布装置的风刀模块及狭缝涂布装置。
背景技术
伴随着钙钛矿太阳能电池产业化的加深和众多研究人员的加入，大面积钙钛矿太阳能电池组件的结构及生产工艺都在迅速的更新换代，现有的主流技术路线包括蒸镀、溅射、ALD、涂布等，而考虑到效率、稳定性、性价比和生产节拍，涂布无疑是最有优势的工艺路线。通过涂布把材料溶液均匀涂覆在基板上，再通过吹气、抽真空、加热等方法将其吹干，就形成对应膜层。
对于部分材料溶液时，采用的涂布后吹气干燥的方法。一种方法是将风刀附加于涂布机龙门上方，一种方法是安装在后段的传输线上。第一种方法在涂布模头和风刀之间会有一定的无效区域，需要加长扩大涂布机才能改善；第二种方法会受转运时间及环境影响，导致液膜先干影响均匀性。
对以上方法的改善方案是将涂布模头与风刀结合在一起，极大的缩小涂布模头和风刀之间的无效区域，改善成膜均匀性。但是风刀气源供给是从固定孔径的数个进气口进入，再分散至同涂布液膜一样的宽幅，出风均匀性有问题，可能形成干燥波浪纹，即干燥不均匀。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种应用于狭涂布装置的风刀模块及狭缝涂布装置，以克服现有技术中存在的不足。
为实现前述目的，本实用新型采用的技术方案包括：
本实用新型提供了一种应用于狭缝涂布装置的风刀模块，所述狭缝涂布装置包括狭缝涂布模头，所述狭缝涂布模头与风刀模块连接，所述风刀模块上设有进气口和出风口，同时所述风刀模块内设有气流通道；所述出风口设于风刀模块底端，并经气流通道与进气口连通；所述气流通道于其长度方向上为曲线形结构，且所述气流通道的直径沿气流在气流通道内的行进方向变化。
进一步地，所述气流通道至少包括由进气口至出风口依次连接的第一导流段、第二导流段和第三导流段，所述第一导流段的上端与所述进气口连通设置，所述第一导流段的下端与所述第二导流段的下端连通设置，所述第二导流段的上端与所述第三导流段的上端连通设置，所述第三导流段的下端与所述出风口连通设置。
进一步地，所述第一导流段、第二导流段和第三导流段的两侧内壁存在起伏，所述起伏在所述第一导流段、第二导流段和第三导流段内分布方向与气体流向相垂直。
进一步地，所述起伏的形状包括两头宽中间窄的弧形、两头窄中间宽的弧形、一侧平一侧凸起或凹陷的弧形、倒梯形。
进一步地，凸起时，所述第一导流段、第二导流段和第三导流段的宽度为0～30mm；凹陷时，所述第一导流段、第二导流段和第三导流段的宽度为0～50mm。
更进一步地，同一导流段内，凹陷时宽度大于凸起时的宽度。
进一步地，所述第一导流段、第二导流段和第三导流段的两侧内壁存在起伏，所述起伏在所述第一导流段、第二导流段和第三导流段内分布方向与气体流向相平行。
进一步地，所述起伏的形状包括两侧或一侧凸起的弧形、倒梯形。
更进一步地，凸起在所述第一导流段、第二导流段和第三导流段内沿气体流向连续分布或沿气体流向呈多岛状间隔分布。
本实用新型还提供了一种狭缝涂布装置，包括狭缝涂布模头和前述的风刀模块，且在所述狭缝涂布模头内或者所述狭缝涂布模头与风刀模块之间形成有狭缝涂布液槽，所述狭缝涂布模头和风刀模块底端分别设有一狭缝涂布刀唇，两个所述狭缝涂布刀唇之间形成有狭缝涂布出液口，所述狭缝涂布出液口与狭缝涂布液槽连通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过在风刀模块内设计多流道，增加了气体的行程，增加了气体分散均匀的时间；同时，设计了流道内的起伏，影响气体在流道内的压力和速度分布，从而提高气体在流道内的均匀性，即提高出风均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一实施方式中狭缝涂布装置的侧面剖视图。
图2是图1中风刀模块的另一种侧面剖视图。
图3是图1中风刀模块的另一种顶视剖视图。
附图标记说明：1、狭缝涂布模头，11、狭缝涂布液槽，12、狭缝涂布刀唇，2、风刀模块，3、进气口，4、气流通道，5、出风口，6、狭缝涂布出液口。
具体实施方式
通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本实用新型。本文中揭示本实用新型的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本实用新型的示范性，本实用新型可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本实用新型的代表性基础。
实施例1
本实施例提供的狭缝涂布装置，如图1所示，包括狭缝涂布模头1，狭缝涂布模头1与风刀模块2连接，狭缝涂布模头1内或者狭缝涂布模头1与风刀模块2之间形成有狭缝涂布液槽11，狭缝涂布模头1和风刀模块2底端分别设有一狭缝涂布刀唇12，两个狭缝涂布刀唇12之间形成有狭缝涂布出液口6，狭缝涂布出液口6与狭缝涂布液槽11连通；风刀模块2上设有进气口3和出风口5，同时风刀模块2内设有气流通道4；出风口5设于风刀模块2底端，出风口5的宽度为0.1～10mm，且距狭缝涂布出液口6的位置10～50mm，出风口5并经气流通道4与进气口3连通；气流通道4于其长度方向上为曲线形结构，且气流通道4的直径沿气流在气流通道4内的行进方向变化。
在本实施例中，进气口3由1～8个，孔径φ8～φ20的进气孔组成，气流通道4包括由进气口3至出风口5依次连接的第一导流段、第二导流段和第三导流段，第一导流段的上端与进气口3连通设置，第一导流段的下端与第二导流段的下端连通设置，第二导流段的上端与第三导流段的上端连通设置，第三导流段的下端与出风口5连通设置，且各导流段的内部光滑无坑洞及毛刺。
实施例2
本实施例提供的狭缝涂布装置，与实施例1的狭缝涂布装置的结构基本相同，其主要区别在于风刀模块2的结构，如图2所示，第一导流段、第二导流段和第三导流段的两侧内壁存在起伏，起伏在导流段内分布方向与气体流向相垂直，让气体先流经无起伏的气流通道4，再流经两侧内壁起伏的气流通道4，再流经无起伏的气流通道4；在实施过程中，起伏形状包括不限于两头宽中间窄的弧形、两头窄中间宽的弧形、一侧平一侧凸起或凹陷的弧形、倒梯形等，凸起时，导流段的宽度为0～30mm；凹陷时，导流段的宽度为0～50mm；理所当然的，同一条导流段内，凹陷时导流段的宽度必然大于凸起时的宽度；但不同导流段间凸起时的宽度和凹陷时的宽度无绝对大小关系，设计目的是利用窄流道对气体的挤压分散，或宽流道形成的涡流对气体的分散，来提高气体在流道内分布的均匀性。
实施例3
本实施例提供的狭缝涂布装置，与实施例1的狭缝涂布装置的结构基本相同，其主要区别在于风刀模块2的结构，如图3所示，第一导流段、第二导流段和第三导流段导流通道4的两侧内壁存在起伏，起伏在导流段内分布方向与气体流向相平行，气体由进气口3进入后，部分区域气体会流经两侧内壁凸起的气流通道4，部分区域气体会流经无起伏的气流通道4，且每个区域起伏形状包括不限于两侧或一侧凸起的弧形、倒梯形等，凸起时，导流段的宽度为0～30mm；设计目的是，由于风刀模块2的进气口3是一定孔径的进气孔，则对应位置(所谓对应位置，指的是气体严格沿着进气口进气方向所经过的区域)上气体速度和压力会高于两侧，所以利用窄流道对区域气体进行挤压分散，减弱对应区域的压力和流速。另外，实施例3的单个凸起在流道内的分布并非一定是沿气体流向连续分布，也可以是沿气体流向呈多岛状间隔分布，根据不同工艺要求和模拟计算来设计。
此外，实施例2和实施例3并非独立存在，可以同时存在于一个风刀模块2中，可以同时存在于一导流段中。
尽管已参考说明性实施例描述了本实用新型，但所属领域的技术人员将理解，在不背离本实用新型的精神及范围的情况下可做出各种其它改变、省略及/或添加且可用实质等效物替代所述实施例的元件。另外，可在不背离本实用新型的范围的情况下做出许多修改以使特定情形或材料适应本实用新型的教示。因此，本文并不打算将本实用新型限制于用于执行本实用新型的所揭示特定实施例，而是打算使本实用新型将包含归属于所附权利要求书的范围内的所有实施例。此外，除非具体陈述，否则术语第一、第二等的任何使用不表示任何次序或重要性，而是使用术语第一、第二等来区分一个元素与另一元素。
Claims (10)
1.一种应用于狭缝涂布装置的风刀模块，所述狭缝涂布装置包括狭缝涂布模头，所述狭缝涂布模头与风刀模块连接，其特征在于：所述风刀模块上设有进气口和出风口，同时所述风刀模块内设有气流通道；所述出风口设于风刀模块底端，并经气流通道与进气口连通；所述气流通道于其长度方向上为曲线形结构，且所述气流通道的直径沿气流在气流通道内的行进方向变化。
2.根据权利要求1所述的应用于狭缝涂布装置的风刀模块，其特征在于：所述气流通道至少包括由进气口至出风口依次连接的第一导流段、第二导流段和第三导流段，所述第一导流段的上端与所述进气口连通设置，所述第一导流段的下端与所述第二导流段的下端连通设置，所述第二导流段的上端与所述第三导流段的上端连通设置，所述第三导流段的下端与所述出风口连通设置。
3.根据权利要求2所述的应用于狭缝涂布装置的风刀模块，其特征在于：所述第一导流段、第二导流段和第三导流段的两侧内壁存在起伏，所述起伏在所述第一导流段、第二导流段和第三导流段内分布方向与气体流向相垂直。
4.根据权利要求3所述的应用于狭缝涂布装置的风刀模块，其特征在于：所述起伏的形状包括两头宽中间窄的弧形、两头窄中间宽的弧形、一侧平一侧凸起或凹陷的弧形、倒梯形。
5.根据权利要求4所述的应用于狭缝涂布装置的风刀模块，其特征在于：凸起时，所述第一导流段、第二导流段和第三导流段的宽度为0～30mm；凹陷时，所述第一导流段、第二导流段和第三导流段的宽度为0～50mm。
6.根据权利要求5所述的应用于狭缝涂布装置的风刀模块，其特征在于：同一导流段内，凹陷时宽度大于凸起时的宽度。
7.根据权利要求2所述的应用于狭缝涂布装置的风刀模块，其特征在于：所述第一导流段、第二导流段和第三导流段的两侧内壁存在起伏，所述起伏在所述第一导流段、第二导流段和第三导流段内分布方向与气体流向相平行。
8.根据权利要求7所述的应用于狭缝涂布装置的风刀模块，其特征在于：所述起伏的形状包括两侧或一侧凸起的弧形、倒梯形。
9.根据权利要求8所述的应用于狭缝涂布装置的风刀模块，其特征在于：凸起在所述第一导流段、第二导流段和第三导流段内沿气体流向连续分布或沿气体流向呈多岛状间隔分布。
10.一种狭缝涂布装置，其特征在于包括狭缝涂布模头和权利要求1-9中任一项所述的风刀模块，且在所述狭缝涂布模头内或者所述狭缝涂布模头与风刀模块之间形成有狭缝涂布液槽，所述狭缝涂布模头和风刀模块底端分别设有一狭缝涂布刀唇，两个所述狭缝涂布刀唇之间形成有狭缝涂布出液口，所述狭缝涂布出液口与狭缝涂布液槽连通。
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