CN216261775U

CN216261775U - 一种光学膜片生产用烘干装置

Info

Publication number: CN216261775U
Application number: CN202122504088.9U
Authority: CN
Inventors: 翁其樟; 吴思聪
Original assignee: Jiangsu Dimosi Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Dimosi Technology Co ltd
Priority date: 2021-10-18
Filing date: 2021-10-18
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2031-10-18

Abstract

本实用新型涉及一种光学膜片生产用烘干装置，应用在光学膜片烘干技术领域，解决了现有的烘干装置设计不合理，造成烘干效果不理想，因此当输送光学膜时，易磨损光学膜涂布侧面，影响光学膜的生产质量的问题，包括箱体，箱体的顶端外侧设置有烘干机，箱体的顶端内壁上设置有若干个第一烘干嘴，箱体内部沿其长度方向的右侧壁上设置有若干个第二烘干嘴，若干个第二烘干嘴沿着所述箱体的高度均匀分布，第一烘干嘴和所述第二烘干嘴的进风口分别通过导风管道与烘干机的出风口相连通，第一烘干嘴和第二烘干嘴均倾斜设置，第一烘干嘴和第二烘干嘴的出风端均朝向光学膜片移动方向的反向方向；具有提高烘干效率，且烘干质量较高的效果。

Description

一种光学膜片生产用烘干装置

技术领域

本实用新型应用在光学膜片烘干技术领域，尤其涉及一种光学膜片生产用烘干装置。

背景技术

在进行光学膜的生产时，涂布完成后需要对光学膜进行烘干。但是，目前的烘干装置采用加热或者热风的方式利用热量对光学膜进行烘干，现有的烘干装置设计不合理，当对光学膜进行烘干时，烘干效果不理想，当输送光学膜时，光学膜上涂布的侧面与其他输送辊接触时，易磨损光学膜涂布侧面，从而影响光学膜的生产质量。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种光学膜片生产用烘干装置，解决了现有的烘干装置设计不合理，当对光学膜进行烘干时，烘干效果不理想，当输送光学膜时，光学膜上涂布的侧面与其他输送辊接触时，易磨损光学膜涂布侧面，从而影响光学膜的生产质量的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种光学膜片生产用烘干装置，包括箱体，所述箱体的顶端外侧设置有烘干机，所述箱体的顶端内壁上设置有若干个第一烘干嘴，所述箱体内部沿其长度方向的右侧壁上设置有若干个第二烘干嘴，若干个所述第二烘干嘴沿着所述箱体的高度均匀分布，所述第一烘干嘴和所述第二烘干嘴的进风口分别通过导风管道与所述烘干机的出风口相连通，所述第一烘干嘴和第二烘干嘴均倾斜设置，所述第一烘干嘴和第二烘干嘴的出风端均朝向光学膜片移动方向的反向方向。

进一步地，所述箱体内部沿着其宽度方向的一侧壁上设置有与所述烘干机出风口连通的烘干口，所述烘干口的出风端口设置有导风板，所述导风板上设置有若干个散流孔。

进一步地，所述第一烘干嘴和第二烘干嘴的出风口端形状均呈扁平状设置。

进一步地，所述箱体内部设置有导料装置，所述导料装置包括若干个上导辊、若干个下导辊、第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、输送辊以及第四转动辊，若干个所述上导辊均匀的转动设置在所述箱体内部顶端且位于所述第一烘干嘴的下方，所述下导辊转动设置在所述箱体内部底端，所述上导辊与所述下导辊相对错开设置，所述第一转动辊位于所述箱体内最右端上导辊的斜上方，所述第三转动辊设置在所述箱体的下部且位于所述第二转动辊的正下方，所述输送辊转动设置在所述箱体内且设置在所述下导辊和第三转动辊之间，所述第四转动辊位于所述箱体内最左端下导辊的斜下方，导料时，光学膜片先绕过第一转动辊和输送辊，再依次绕过上导辊、下导辊、第四转动辊、第三转动辊和第二转动辊。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种光学膜片生产用烘干装置，包括箱体，在箱体内设置有第一烘干嘴和第二烘干嘴，第一烘干嘴和第二烘干嘴均倾斜设置，第一烘干嘴和第二烘干嘴的出风端均朝向光学膜片移动方向的反向方向，通过第一烘干嘴和第二烘干嘴对进入到箱体内的印刷有图案的光学膜片进行有效烘干；

进一步的，第一烘干嘴和第二烘干嘴的出风口端形状均呈扁平状设置，在第一烘干嘴和第二烘干嘴向印刷有印刷图案的光学膜片进行吹风风干时，扁平状出风口的第一烘干嘴和第二烘干嘴则增大对光学膜片吹风面积，提高烘干效率，且烘干质量较高；

进一步的，通过在箱体的一侧壁设置烘干口，再次对烘干后的光学膜片进行烘干，使光学膜片在输送的过程中一直持续烘干，提高光学膜片的烘干质量；其次当烘干机内的热风流从烘干口流向箱体内时，通过带有散流孔的导风板使热风均匀的流向箱体内，提高烘干质量。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、箱体；2、烘干机；3、第一烘干嘴；4、第二烘干嘴；5、导风板；6、散流孔；7、上导辊；8、下导辊；9、第一转动辊；10、第二转动辊；11、第三转动辊；12、输送辊；13、第四转动辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1，为本实用新型提供的一种光学膜片生产用烘干装置，包括箱体1，在箱体1的顶端外侧设置有烘干机2，箱体1的顶端内壁上设置有若干个第一烘干嘴3，箱体1内部沿其长度方向的右侧壁上设置有若干个第二烘干嘴4，若干个第二烘干嘴4沿着箱体1的高度均匀分布，第一烘干嘴3和第二烘干嘴4的进风口分别通过导风管道与烘干机2的出风口相连通，第一烘干嘴3和第二烘干嘴4均倾斜设置，第一烘干嘴3和第二烘干嘴4的出风端均朝向光学膜片移动方向的反向方向，通过第一烘干嘴3和第二烘干嘴4对进入到箱体内的印刷有图案的光学膜片进行烘干，其中，第一烘干嘴3和第二烘干嘴4的出风口端形状均呈扁平状设置，在第一烘干嘴3和第二烘干嘴4向印刷有印刷图案的光学膜片进行吹风风干时，扁平状出风口的第一烘干嘴3和第二烘干嘴4则增大对光学膜片吹风面积，提高烘干效率，且烘干质量较高。

进一步的，参考图1，在箱体1内部沿着其宽度方向的一侧壁上设置有与烘干机2出风口连通的烘干口（图中未标出），在烘干口的出风端口设置有导风板5，导风板5上设置有若干个散流孔6，通过在箱体1的一侧壁设置烘干口，再次对烘干后的光学膜片进行烘干，使光学膜片在输送的过程中一直持续烘干，提高光学膜片的烘干质量；其次当烘干机内的热风流从烘干口流向箱体1内时，通过带有散流孔6的导风板5使热风均匀的流向箱体1内，提高烘干质量。

进一步地，参考图1，在箱体1内部设置有导料装置，导料装置包括若干个上导辊7、若干个下导辊8、第一转动辊9、第二转动辊10、第三转动辊11、输送辊12以及第四转动辊13，若干个上导辊7均匀的转动设置在箱体1内部顶端且位于第一烘干嘴3的下方，下导辊8转动设置在箱体1内部底端，上导辊7与下导辊8相对错开设置，第一转动辊9位于箱体1内最右端上导辊7的斜上方，第三转动辊11设置在箱体1的下部且位于第二转动辊10的正下方，输送辊12转动设置在箱体1内且设置在下导辊8和第三转动辊11之间，第四转动辊13位于箱体1内最左端下导辊8的斜下方，导料时，光学膜片先绕过第一转动辊9和输送辊12，再依次绕过上导辊7、下导辊8、第四转动辊13、第三转动辊11和第二转动辊10，通过此导料装置，使进入到箱体1内且依次缠绕在第一转动辊9、输送辊12以及靠近第一转动辊9的上导辊7上的连续的光学膜片上的图案一直朝向第一烘干嘴3和第二烘干嘴4，通过第一烘干嘴3和第二烘干嘴4可持续对光学膜片上的图案进行烘干，因此可延长对光学膜片的烘干时间，从而对光学膜片上端面印刷的图案进行有效的烘干。

综上所述：通过导料装置延长印刷有图案的光学膜片在箱体1内输送的时间，同时在第一烘干嘴3和第二烘干嘴4的配合下，能够对印刷有图案的光学膜片进行有效地烘干，此后当烘干后的光学膜片继续移动时，其与上导辊7、下导辊8、第四转动辊13、第三转动辊11以及第二转动辊10的外圆面接触时，光学膜片上的图案不易被磨损，从而提高光学膜片上图案印刷质量，提高成品率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种光学膜片生产用烘干装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的顶端外侧设置有烘干机，所述箱体的顶端内壁上设置有若干个第一烘干嘴，所述箱体内部沿其长度方向的右侧壁上设置有若干个第二烘干嘴，若干个所述第二烘干嘴沿着所述箱体的高度均匀分布，所述第一烘干嘴和所述第二烘干嘴的进风口分别通过导风管道与所述烘干机的出风口相连通，所述第一烘干嘴和第二烘干嘴均倾斜设置，所述第一烘干嘴和第二烘干嘴的出风端均朝向光学膜片移动方向的反向方向。

2.根据权利要求1所述的光学膜片生产用烘干装置，其特征在于，所述箱体内部沿着其宽度方向的一侧壁上设置有与所述烘干机出风口连通的烘干口，所述烘干口的出风端口设置有导风板，所述导风板上设置有若干个散流孔。

3.根据权利要求1或2所述的光学膜片生产用烘干装置，其特征在于，所述第一烘干嘴和第二烘干嘴的出风口端形状均呈扁平状设置。

4.根据权利要求3所述的光学膜片生产用烘干装置，其特征在于，所述箱体内部设置有导料装置，所述导料装置包括若干个上导辊、若干个下导辊、第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、输送辊以及第四转动辊，若干个所述上导辊均匀的转动设置在所述箱体内部顶端且位于所述第一烘干嘴的下方，所述下导辊转动设置在所述箱体内部底端，所述上导辊与所述下导辊相对错开设置，所述第一转动辊位于所述箱体内最右端上导辊的斜上方，所述第三转动辊设置在所述箱体的下部且位于所述第二转动辊的正下方，所述输送辊转动设置在所述箱体内且设置在所述下导辊和第三转动辊之间，所述第四转动辊位于所述箱体内最左端下导辊的斜下方，导料时，光学膜片先绕过第一转动辊和输送辊，再依次绕过上导辊、下导辊、第四转动辊、第三转动辊和第二转动辊。