CN219815934U - 一种新型的混凝土减水剂掺合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的混凝土减水剂掺合器，包括掺和筒，所述的掺和筒的下部四角处分别焊接有支撑腿；所述的掺和筒的中上部螺栓安装有驱动电机，其特征在于，所述的驱动电机的下部设置有充分搅拌掺和架结构；掺和筒的上部右侧插接有入料斗；掺和筒的内侧上部安装有振动筛散架结构；掺和筒的右下侧安装有导出阀。本实用新型利用螺旋提升叶配合固定管，能够将掺和筒底部的料物向上侧翻转，进而能够提高掺和效果以及速度。

Description

一种新型的混凝土减水剂掺合器

技术领域

本实用新型属于混凝土掺和加工技术领域，尤其涉及一种新型的混凝土减水剂掺合器。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土的坍落度不变的前提下，减少拌合用水量的混凝土外加剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，可以改善混凝土的工作性能，减少混凝土的单位用水量，节约水泥。传统的混凝土减水剂掺合装置在使用时，物料容易在传动轴的附近堆积，使得掺合桶内各处物料的流动性差异大，容易降低混凝土搅拌的均匀性，不仅耗费了大量的电力，还会耽误生产进程，同时由于减水剂的特殊性，其原料在投放前会产生一定程度的结块，这些结块的原料如不进行破碎处理直接掺合，极容易降低掺合效果，添加原料不够均匀导致搅拌时间长。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种新型的混凝土减水剂掺合器，其结构简单，掺和搅拌速度快，大大提高了工作效率。

其技术方案是：一种新型的混凝土减水剂掺合器，包括掺和筒，所述的掺和筒的下部四角处分别焊接有支撑腿；所述的掺和筒的中上部螺栓安装有驱动电机，其特征在于，所述的驱动电机的下部设置有充分搅拌掺和架结构；掺和筒的上部右侧插接有入料斗；掺和筒的内侧上部安装有振动筛散架结构；掺和筒的右下侧安装有导出阀。

优选的，所述的充分搅拌掺和架结构包括传动轴，所述的传动轴的外侧焊接有螺旋提升叶；螺旋提升叶的外侧焊接有固定管；固定管的外侧分别焊接有搅拌杆；搅拌杆的领域端焊接有L型刮料板。

优选的，所述的振动筛散架结构包括H型定位架，所述的H型定位架垂直段的上下两侧分别套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧之间设置有活动板，且活动板的右侧开设有定位孔，定位孔套接在H型定位架的外侧；活动板的左下侧螺栓安装有振动电机；活动板的左侧设置有导出架。

优选的，所述的导出架有U型筛料网和侧边护边组成；所述的U型筛料网的前侧四周位置焊接有侧边护边，且U型筛料网的左端为开口状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中利用螺旋提升叶配合固定管，能够将掺和筒底部的料物向上侧翻转，进而能够提高掺和效果以及速度。

本实用新型中通过搅拌杆可对掺和筒内部的料物进行搅拌，同时利用L型刮料板的垂直段可对掺和筒的内壁进行刮除，利用L型刮料板的横向段方便将掺和筒底部的料物向外侧甩出，进而能够提高派力奥速度。

本实用新型中利用振动电机带动活动板上下振动，从而能够对导落的料物起到振散作用。

本实用新型中振动电机在振动时利用U型筛料网方便将料物均匀的向下振落，同时设置为U型也不会对传动轴造成影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的充分搅拌掺和架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的振动筛散架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的导出架的结构示意图。

图中：

1、掺和筒；2、支撑腿；3、驱动电机；4、充分搅拌掺和架结构；41、传动轴；42、螺旋提升叶；43、固定管；44、搅拌杆；45、L型刮料板；5、入料斗；6、振动筛散架结构；61、H型定位架；62、缓冲弹簧；63、活动板；64、定位孔；65、振动电机；66、导出架；661、U型筛料网；662、侧边护边；7、导出阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，本实用新型提供一种新型的混凝土减水剂掺合器，包括掺和筒1，所述的掺和筒1的下部四角处分别焊接有支撑腿2；所述的掺和筒1的中上部螺栓安装有驱动电机3，其特征在于，所述的驱动电机3的下部设置有充分搅拌掺和架结构4；掺和筒1的上部右侧插接有入料斗5；掺和筒1的内侧上部安装有振动筛散架结构6；掺和筒1的右下侧安装有导出阀7；所述的充分搅拌掺和架结构4包括传动轴41，所述的传动轴41的外侧焊接有螺旋提升叶42；螺旋提升叶42的外侧焊接有固定管43，利用螺旋提升叶42配合固定管43，能够将掺和筒1底部的料物向上侧翻转，进而能够提高掺和效果以及速度；固定管43的外侧分别焊接有搅拌杆44；搅拌杆44的领域端焊接有L型刮料板45，通过搅拌杆44可对掺和筒1内部的料物进行搅拌，同时利用L型刮料板45的垂直段可对掺和筒1的内壁进行刮除，利用L型刮料板45的横向段方便将掺和筒1底部的料物向外侧甩出，进而能够提高派力奥速度。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的振动筛散架结构6包括H型定位架61，所述的H型定位架61垂直段的上下两侧分别套接有缓冲弹簧62，缓冲弹簧62之间设置有活动板63，且活动板63的右侧开设有定位孔64，定位孔64套接在H型定位架61的外侧；活动板63的左下侧螺栓安装有振动电机65，利用振动电机65带动活动板63上下振动，从而能够对导落的料物起到振散作用；活动板63的左侧设置有导出架66。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的导出架66有U型筛料网661和侧边护边662组成；所述的U型筛料网661的前侧四周位置焊接有侧边护边662，且U型筛料网661的左端为开口状，振动电机65在振动时利用U型筛料网661方便将料物均匀的向下振落，同时设置为U型也不会对传动轴41造成影响。

上述实施例中，具体的，所述的H型定位架61设置有两个，所述的H型定位架61分别螺栓安装在掺和筒1内壁的右上侧。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机3的输出轴与传动轴41螺栓连接。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时将料物从入料斗5内倒入，接着启动驱动电机3和振动电机65，驱动电机3通过传动轴41带动螺旋提升叶42以及搅拌杆44旋转，从入料斗5上掉落到的料物经过振动电机65带动U型筛料网661振动，从而方便将料物振散，然后向下掉落，在螺旋提升叶42的作用下将料物向上提升，然后经过搅拌杆44搅拌，且对料物翻转搅拌，能够提高搅拌时的效率，且打开导出阀7出料时在L型刮料板45的作用下可使残留在掺和筒1中下部的料物更快的向外侧导出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型的混凝土减水剂掺合器，包括掺和筒(1)，所述的掺和筒(1)的下部四角处分别焊接有支撑腿(2)；所述的掺和筒(1)的中上部螺栓安装有驱动电机(3)，其特征在于，所述的驱动电机(3)的下部设置有充分搅拌掺和架结构(4)；掺和筒(1)的上部右侧插接有入料斗(5)；掺和筒(1)的内侧上部安装有振动筛散架结构(6)；掺和筒(1)的右下侧安装有导出阀(7)。

2.如权利要求1所述的新型的混凝土减水剂掺合器，其特征在于，所述的充分搅拌掺和架结构(4)包括传动轴(41)，所述的传动轴(41)的外侧焊接有螺旋提升叶(42)；螺旋提升叶(42)的外侧焊接有固定管(43)；固定管(43)的外侧分别焊接有搅拌杆(44)；搅拌杆(44)的领域端焊接有L型刮料板(45)。

3.如权利要求1所述的新型的混凝土减水剂掺合器，其特征在于，所述的振动筛散架结构(6)包括H型定位架(61)，所述的H型定位架(61)垂直段的上下两侧分别套接有缓冲弹簧(62)，缓冲弹簧(62)之间设置有活动板(63)，且活动板(63)的右侧开设有定位孔(64)，定位孔(64)套接在H型定位架(61)的外侧；活动板(63)的左下侧螺栓安装有振动电机(65)；活动板(63)的左侧设置有导出架(66)。

4.如权利要求3所述的新型的混凝土减水剂掺合器，其特征在于，所述的导出架(66)有U型筛料网(661)和侧边护边(662)组成；所述的U型筛料网(661)的前侧四周位置焊接有侧边护边(662)，且U型筛料网(661)的左端为开口状。

5.如权利要求3所述的新型的混凝土减水剂掺合器，其特征在于，所述的H型定位架(61)设置有两个，所述的H型定位架(61)分别螺栓安装在掺和筒(1)内壁的右上侧。

6.如权利要求2所述的新型的混凝土减水剂掺合器，其特征在于，所述的驱动电机(3)的输出轴与传动轴(41)螺栓连接。