CN219815908U - 一种玻璃胶生产用的混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃胶生产用的混合机，包括混合机的底座，所述底座顶部两侧固设有支撑架，所述支撑架中心转动连接有混合桶，所述混合桶内部设有混合部件，所述混合部件包括固设于混合桶一侧的电机、固设于电机输出端的旋转轴、固设于旋转轴外侧的多组搅拌叶、连接各搅拌叶的固定杆、滑动连接与旋转轴外周的滑动筒以及固设于滑动筒外周的多组搅拌杆，本实用新型通过设置底座、支撑架、混合桶和混合部件的配合使用，解决了混合机在搅拌过程中产生的离心力容易使原料分层，且搅拌完成后原料不易排出，影响工作效率。

Description

一种玻璃胶生产用的混合机

技术领域

本实用新型属于玻璃胶生产技术领域，尤其涉及一种玻璃胶生产用的混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。

例如申请号202220363218.3，本实用新型公开了一种玻璃胶生产用的三维高速混合机，包括支撑底板，支撑底板上表面的两端固定连接有支撑板，支撑板的侧面固定连接有安装环，安装环上箍定有混合箱，混合箱侧面的底部设有排料管，排料管上设有控制阀，混合箱的上表面固定连接有防护箱。该玻璃胶生产用的三维高速混合机，通过立杆、转动套、搅拌杆和固定锥齿轮的配合设置，在使用的过程中能够在对原料混合的过程中进行水平方向搅拌的同时在竖直方向上进行同步的旋转搅拌，从而有效的保证原料之间相互充分的混合，提高了混合的效率，保证了混合的效果。

基于上述专利的检索，以及结合现有的技术设备发现，该混合机在使用的过程中能够在对原料混合的过程中进行水平方向搅拌的同时在竖直方向上进行同步的旋转搅拌，从而有效的保证原料之间相互充分的混合，提高了混合的效率，保证了混合的效果，但是该混合机在搅拌过程中产生的离心力容易使原料分层，且搅拌完成后原料不易排出，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃胶生产用的混合机，具备操作简单，安全实用的优点，解决了混合机在搅拌过程中产生的离心力容易使原料分层，且搅拌完成后原料不易排出，影响工作效率。

本实用新型是这样实现的，一种玻璃胶生产用的混合机，包括混合机的底座，所述底座顶部两侧固设有支撑架，所述支撑架中心转动连接有混合桶，所述混合桶内部设有混合部件，所述混合部件包括固设于混合桶一侧的电机、固设于电机输出端的旋转轴、固设于旋转轴外侧的多组搅拌叶、连接各搅拌叶的固定杆、滑动连接于旋转轴外周的滑动筒以及固设于滑动筒外周的多组搅拌杆。

作为本实用新型优选的，所述混合桶远离电机一侧面设有排出部件，所述排出部件包括开设于混合桶侧壁的多组出料口、固设于混合桶一侧的限位圈、螺接于限位圈内侧的密封盖以及固设于密封盖一侧的把手。

作为本实用新型优选的，所述滑动筒两侧均固定连接有限位环，所述限位环远离滑动筒一侧均固设有限位弹簧，所述限位弹簧套接于旋转轴外侧。

作为本实用新型优选的，所述支撑架与混合桶之间通过转动轴转动连接，所述转动轴一侧设置有调节电机，所述转动轴与支撑架螺接。

作为本实用新型优选的，所述搅拌杆的长度小于固定杆到旋转轴的最近距离。

作为本实用新型优选的，所述搅拌叶的数量为三个，所述搅拌叶围绕旋转轴均匀设置。

作为本实用新型优选的，所述搅拌杆绕旋转轴圆周方向为四个，所述搅拌杆围绕旋转轴均匀设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、支撑架、混合桶和混合部件的配合使用，启动电机通过旋转轴带动搅拌叶转动，可以使混合桶内的原料混合，原料混合过程中带动搅拌杆与滑动筒相对旋转轴转动，可以使原料进一步混合，防止原料分层，同时固定杆可以提高搅拌叶的稳固性，解决了混合机在搅拌过程中产生的离心力容易使原料分层，且搅拌完成后原料不易排出，影响工作效率。

2、本实用新型通过设置混合桶远离电机一侧面设有排出部件，排出部件包括开设于混合桶侧壁的多组出料口、固设于混合桶一侧的限位圈、螺接于限位圈内侧的密封盖以及固设于密封盖一侧的把手，当原料搅拌完成后，通过把手旋转密封盖打开，然后旋转混合桶使出料口朝向底座顶部，可以使处理完成的原料排出。

3、本实用新型通过设置滑动筒两侧均固定连接有限位环，限位环远离滑动筒一侧均固设有限位弹簧，限位弹簧套接于旋转轴外侧，限位环与限位弹簧的配合使用可以防止旋转轴在转动过程中滑动筒与搅拌叶碰撞造成损坏，提高使用寿命。

4、本实用新型通过设置支撑架与混合桶之间通过转动轴转动连接，转动轴一侧设置有调节电机，转动轴与支撑架螺接，可以通过调节电机控制混合桶转动角度。

5、本实用新型通过设置搅拌杆的长度小于固定杆到旋转轴的最近距离，能够防止搅拌杆在转动过程中与固定杆碰撞造成损坏。

6、本实用新型通过设置搅拌叶的数量为三个，搅拌叶围绕旋转轴均匀设置，能够使搅拌叶搅拌更均匀，提高混合效果。

7、本实用新型通过设置搅拌杆绕旋转轴圆周方向为四个，搅拌杆围绕旋转轴均匀设置，能提高搅拌杆相对滑动筒的稳定性，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的混合部件立体图；

图3是本实用新型实施例提供的混合桶立体图；

图4是本实用新型实施例提供的密封盖立体图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、混合桶；4、电机；5、旋转轴；6、搅拌叶；7、固定杆；8、滑动筒；9、搅拌杆；21、出料口；22、限位圈；23、密封盖；24、把手；31、限位环；32、限位弹簧；41、调节电机；42、转动轴。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种玻璃胶生产用的混合机，包括混合机的底座1，所述底座1顶部两侧固设有支撑架2，所述支撑架2中心转动连接有混合桶3，所述混合桶3内部设有混合部件，所述混合部件包括固设于混合桶3一侧的电机4、固设于电机4输出端的旋转轴5、固设于旋转轴5外侧的多组搅拌叶6、连接各搅拌叶6的固定杆7、滑动连接于旋转轴5外周的滑动筒8以及固设于滑动筒8外周的多组搅拌杆9。

参考图4，所述混合桶3远离电机4一侧面设有排出部件，所述排出部件包括开设于混合桶3侧壁的多组出料口21、固设于混合桶3一侧的限位圈22、螺接于限位圈22内侧的密封盖23以及固设于密封盖23一侧的把手24。

采用上述方案：通过设置混合桶3远离电机4一侧面设有排出部件，排出部件包括开设于混合桶3侧壁的多组出料口21、固设于混合桶3一侧的限位圈22、螺接于限位圈22内侧的密封盖23以及固设于密封盖23一侧的把手24，当原料搅拌完成后，通过把手24旋转密封盖23打开，然后旋转混合桶3使出料口21朝向底座1顶部，可以使处理完成的原料排出。

参考图2，所述滑动筒8两侧均固定连接有限位环31，所述限位环31远离滑动筒8一侧均固设有限位弹簧32，所述限位弹簧32套接于旋转轴5外侧。

采用上述方案：通过设置滑动筒8两侧均固定连接有限位环31，限位环31远离滑动筒8一侧均固设有限位弹簧32，限位弹簧32套接于旋转轴5外侧，限位环31与限位弹簧32的配合使用可以防止旋转轴5在转动过程中滑动筒8与搅拌叶6碰撞造成损坏，提高使用寿命。

参考图3，所述支撑架2与混合桶3之间通过转动轴42转动连接，所述转动轴42一侧设置有调节电机41，所述转动轴42与支撑架2螺接。

采用上述方案：通过设置转动轴42，支撑架2与混合桶3之间通过转动轴42转动连接，转动轴42一侧设置有调节电机41，转动轴42与支撑架2螺接，可以通过调节电机41控制混合桶3转动角度。

参考图2，所述搅拌杆9的长度小于固定杆7到旋转轴5的最近距离。

采用上述方案：通过设置搅拌杆9的长度小于固定杆7到旋转轴5的最近距离，能够防止搅拌杆9在转动过程中与固定杆7碰撞造成损坏。

参考图2，所述搅拌叶6的数量为三个，所述搅拌叶6围绕旋转轴5均匀设置。

采用上述方案：通过设置搅拌叶6的数量为三个，搅拌叶6围绕旋转轴5均匀设置，能够使搅拌叶6搅拌更均匀，提高混合效果。

参考图2，所述搅拌杆9绕旋转轴5圆周方向为四个，所述搅拌杆9围绕旋转轴5均匀设置。

采用上述方案：通过设置搅拌杆9绕旋转轴5圆周方向为四个，搅拌杆9围绕旋转轴5均匀设置，能提高搅拌杆9相对滑动筒8的稳定性，提高使用寿命。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先通过把手24旋转密封盖23打开，通过调节电机41转动混合桶3，然后向桶内输送原料并关闭密封盖23，然后启动电机4通过旋转轴5带动搅拌叶6转动，可以使混合桶3内的原料混合，原料混合过程中带动搅拌杆9与滑动筒8相对旋转轴5转动，可以使原料进一步混合，防止原料分层，同时固定杆7可以提高搅拌叶6的稳固性，最后当原料搅拌完成后，通过把手24旋转密封盖23打开，旋转混合桶3使出料口21朝向底座1顶部，可以使处理完成的原料排出。

综上所述：该玻璃胶生产用的混合机，通过设置底座1、支撑架2、混合桶3和混合部件的配合使用，解决了混合机在搅拌过程中产生的离心力容易使原料分层，且搅拌完成后原料不易排出，影响工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃胶生产用的混合机，包括混合机的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧固设有支撑架(2)，所述支撑架(2)中心转动连接有混合桶(3)，所述混合桶(3)内部设有混合部件，所述混合部件包括固设于混合桶(3)一侧的电机(4)、固设于电机(4)输出端的旋转轴(5)、固设于旋转轴(5)外侧的多组搅拌叶(6)、连接各搅拌叶(6)的固定杆(7)、滑动连接于旋转轴(5)外周的滑动筒(8)以及固设于滑动筒(8)外周的多组搅拌杆(9)。

2.如权利要求1所述的一种玻璃胶生产用的混合机，其特征在于：所述混合桶(3)远离电机(4)一侧面设有排出部件，所述排出部件包括开设于混合桶(3)侧壁的多组出料口(21)、固设于混合桶(3)一侧的限位圈(22)、螺接于限位圈(22)内侧的密封盖(23)以及固设于密封盖(23)一侧的把手(24)。

3.如权利要求1所述的一种玻璃胶生产用的混合机，其特征在于：所述滑动筒(8)两侧均固定连接有限位环(31)，所述限位环(31)远离滑动筒(8)一侧均固设有限位弹簧(32)，所述限位弹簧(32)套接于旋转轴(5)外侧。

4.如权利要求1所述的一种玻璃胶生产用的混合机，其特征在于：所述支撑架(2)与混合桶(3)之间通过转动轴(42)转动连接，所述转动轴(42)一侧设置有调节电机(41)，所述转动轴(42)与支撑架(2)螺接。

5.如权利要求1所述的一种玻璃胶生产用的混合机，其特征在于：所述搅拌杆(9)的长度小于固定杆(7)到旋转轴(5)的最近距离。

6.如权利要求1所述的一种玻璃胶生产用的混合机，其特征在于：所述搅拌叶(6)的数量为三个，所述搅拌叶(6)围绕旋转轴(5)均匀设置。

7.如权利要求1所述的一种玻璃胶生产用的混合机，其特征在于：所述搅拌杆(9)绕旋转轴(5)圆周方向为四个，所述搅拌杆(9)围绕旋转轴(5)均匀设置。