CN219815720U - 活性炭生产用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了活性炭生产用除尘装置，涉及除尘装置领域。本实用新型包括塔体,塔体的内部设有固定架、安装板和安装架，塔体的顶部贯穿有往复丝杆，往复丝杆的外表面设有螺纹套和主动转轮，螺纹套的外表面设有活动架，活动架上设有刷毛，本实用新型通过往复丝杆、螺纹套、活动架以及刷毛，在进行除尘过程中，往复丝杆旋转使得螺纹套带动活动架上下往复运动，刷毛则对除尘布袋外表面摩擦，进而能够将除尘布袋上附着的粉尘进行清理，避免粉尘附着在除尘布袋上而影响除尘布袋透风性，提高了除尘效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置领域，具体为活性炭生产用除尘装置。
背景技术
活性炭属于一种黑色粉末状、块状、颗粒状、蜂窝状等的无定形的碳，除此之外，活性炭也有排列规整的晶体碳，大部分的活性炭都是碳元素含量高，不过也有的活性炭含有掺合物，随着经济的快速发展，活性炭的应用越来越广泛，广泛应用在石化、电力、化工、食品、环保等行业，具有很高的利用价值。
目前除尘装置内部是采用布袋除尘器对灰尘进行处理，但过滤布袋在过滤时其表面会附着的灰尘容易残留，而布袋上的灰尘大多数靠气体反吹进行处理，但因为在对车间除尘时，气体是向上引流的，反吹布袋是将气流反向吹向布袋，所以这个方式是需要装置停机或间隔性使用，一来灰尘附着在布袋上影响布袋的透风性，二来采用反吹对布袋清理会影响装置的工作效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供活性炭生产用除尘装置，以解决传统除尘装置工作效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活性炭生产用除尘装置，包括塔体,所述塔体的内部设有固定架、安装板和安装架，所述塔体的顶部贯穿有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面设有螺纹套和主动转轮，所述螺纹套的外表面设有活动架，所述活动架上设有刷毛，所述安装板设有除尘布袋，所述固定架的顶部设有活塞箱，所述活塞箱的内部设有活塞板，所述活塞板的顶部设有活塞杆，所述活塞杆的顶端与活动架相固定，所述活塞箱的底部设有喷淋管，所述塔体的两侧设有储水箱，所述储水箱的底部通过输水管与活塞箱相连通，所述安装架上设有转轴，所述转轴的顶端设有从动转轮，所述主动转轮与从动转轮之间通过传动皮带传动连接，所述转轴的外表面设有吸附绒线。
进一步的，所述塔体的顶部分别设有出气口和电机，所述往复丝杆的顶端设有从动齿轮，所述电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮和与从动齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，出气口便于将净化后的空气排出，电机为整个除尘装置提供动力，即电机旋转使得主动齿轮旋转，主动齿轮旋转使得从动齿轮旋转，从动齿轮旋转使得往复丝杆旋转。
进一步的，所述活动架套于除尘布袋的外表面，且所述刷毛与除尘布袋相接触。
通过采用上述技术方案,活动架上下移动使得刷毛上下，进而使得刷毛可将除尘布袋上附着的粉尘刷掉，避免粉尘堵塞除尘布袋。
进一步的，所述喷淋管和输水管的外表面均设有单向阀，且所述喷淋管的底部设有多个喷头。
通过采用上述技术方案，单向阀能够避免管内的水逆流，喷头能够将水均匀喷出，进而能够对粉尘进行沉降。
进一步的，所述塔体的一侧下方设有进气口，所述进气口的内部设有引风机，所述引风机的叶片上设有聚苯酯铝硅耐磨涂层。
通过采用上述技术方案，引风机可将车间内的空气引入塔体内进行处理，聚苯酯铝硅耐磨涂层能够提高引风机叶片的耐磨性，提高了使用寿命。
进一步的，所述主动转轮的直径小于从动转轮的直径。
通过采用上述技术方案，小转轮带动带动大转轮转动能够降低转速，进而使得转轴转速更慢，使得吸附绒线能够更充足的吸附粉尘，避免吸附绒线转速过快而将吸附的粉尘重新甩掉。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过往复丝杆、螺纹套、活动架以及刷毛，在进行除尘过程中，往复丝杆旋转使得螺纹套带动活动架上下往复运动，刷毛则对除尘布袋外表面摩擦，进而能够将除尘布袋上附着的粉尘进行清理，避免粉尘附着在除尘布袋上而影响除尘布袋透风性，提高了除尘效率；
2、本实用新型通过活塞杆、活塞箱、活塞板、储水箱、喷淋管以及输水管，在活动架上下往复运动时会带动活塞杆上下运动，活塞杆会带动活塞板在活塞箱的内部做活塞运动，在活塞板向上运动时，输水管会储水箱内的水输入进活塞箱，当活塞板向下运动，水会通过喷淋管喷出，喷出的水雾能够对粉尘进行喷淋，进而使得粉尘与水雾融合并沉降，提高了除尘效果；
3、本实用新型设有主动转轮、从动转轮、传动皮带、转轴以及吸附绒线，在往复丝杆旋转时，主动转轮通过传动皮带带动从动转轮旋转，从动转轮旋转带动转轴旋转，转轴旋转使得吸附绒线旋转，当气体从吸附绒线中穿过时，吸附绒线将气体中的少量的灰尘进行截留吸附，大大提高了除尘效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的活动架结构示意图；
图3为本实用新型的进气口结构示意图。
图中：1、塔体；2、进气口；3、固定架；4、储水箱；5、输水管；6、活塞箱；7、喷淋管；8、活塞杆；9、活塞板；10、活动架；11、安装板；12、除尘布袋；13、往复丝杆；14、安装架；15、转轴；16、吸附绒线；17、从动转轮；18、传动皮带；19、主动转轮；20、电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、出气口；24、刷毛；25、引风机；26、螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
活性炭生产用除尘装置，如图1-3所示，包括塔体1,所述塔体1的一侧下方设有进气口2，所述进气口2的内部设有引风机25，所述引风机25的叶片上设有聚苯酯铝硅耐磨涂层，引风机25可将车间内的空气引入塔体1内进行处理，聚苯酯铝硅耐磨涂层能够提高引风机25叶片的耐磨性，提高了使用寿命,所述塔体1的内部设有固定架3、安装板11和安装架14，所述塔体1的顶部贯穿有往复丝杆13，所述往复丝杆13的外表面设有螺纹套26和主动转轮19，所述螺纹套26的外表面设有活动架10，所述活动架10上设有刷毛24，所述安装板11设有除尘布袋12，除尘布袋12内设有支撑骨架，可以保证除尘布袋12绷直性，避免除尘布袋12褶皱而影响除尘效果，所述固定架3的顶部设有活塞箱6，所述活塞箱6的内部设有活塞板9，所述活塞板9的顶部设有活塞杆8，所述活塞杆8的顶端与活动架10相固定，所述活塞箱6的底部设有喷淋管7，所述塔体1的两侧设有储水箱4，所述储水箱4的底部通过输水管5与活塞箱6相连通，所述安装架14上设有转轴15，所述转轴15的顶端设有从动转轮17，所述主动转轮19与从动转轮17之间通过传动皮带18传动连接，所述转轴15的外表面设有吸附绒线16,所述塔体1的顶部分别设有出气口23和电机20，所述往复丝杆13的顶端设有从动齿轮22，所述电机20的输出端连接有主动齿轮21，所述主动齿轮21和与从动齿轮22相啮合，出气口23便于将净化后的空气排出，电机为整个除尘装置提供动力，即电机20旋转使得主动齿轮21旋转，主动齿轮21旋转使得从动齿轮22旋转，从动齿轮22旋转使得往复丝杆13旋转。
参阅图1，所述活动架10套于除尘布袋12的外表面，且所述刷毛24与除尘布袋12相接触,活动架10上下移动使得刷毛24上下，进而使得刷毛可将除尘布袋12上附着的粉尘刷掉，避免粉尘堵塞除尘布袋12。
参阅图1，所述喷淋管7和输水管5的外表面均设有单向阀，且所述喷淋管7的底部设有多个喷头，单向阀能够避免管内的水逆流，喷头能够将水均匀喷出，进而能够对粉尘进行沉降。
参阅图1，所述主动转轮19的直径小于从动转轮17的直径，小转轮带动带动大转轮转动能够降低转速，进而使得转轴15转速更慢，使得吸附绒线16能够更充足的吸附粉尘，避免吸附绒线16转速过快而将吸附的粉尘重新甩掉。
本实施例的实施原理为：工作时，引风机将车间空气引入塔体1内，电机20旋转使得主动齿轮21旋转，主动齿轮21旋转使得从动齿轮22旋转，从动齿轮22旋转使得往复丝杆13旋转，往复丝杆13旋转使得螺纹套26带动活动架10上下往复运动，活动架10上下往复运动时会带动活塞杆8上下运动，活塞杆8会带动活塞板9在活塞箱6的内部做活塞运动，在活塞板9向上运动时，输水管5会储水箱4内的水输入进活塞箱6，当活塞板9向下运动，水会通过喷淋管7喷出，喷出的水雾能够对粉尘进行喷淋，进而使得粉尘与水雾融合并沉降，部分粉尘会被除尘布袋12过滤，活动架10上下往复运动后刷毛24则对除尘布袋12外表面摩擦，进而能够将除尘布袋12上附着的粉尘进行清理，在往复丝杆13旋转时，主动转轮19通过传动皮带18带动从动转轮17旋转，从动转轮17旋转带动转轴15旋转，转轴15旋转使得吸附绒线16旋转，当气体从吸附绒线16中穿过时，吸附绒线16将气体中的少量的灰尘进行截留吸附，经过多重除尘处理后气体从出气口23排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.活性炭生产用除尘装置，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的内部设有固定架(3)、安装板(11)和安装架(14)，所述塔体(1)的顶部贯穿有往复丝杆(13)，所述往复丝杆(13)的外表面设有螺纹套(26)和主动转轮(19)，所述螺纹套(26)的外表面设有活动架(10)，所述活动架(10)上设有刷毛(24)，所述安装板(11)设有除尘布袋(12)，所述固定架(3)的顶部设有活塞箱(6)，所述活塞箱(6)的内部设有活塞板(9)，所述活塞板(9)的顶部设有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的顶端与活动架(10)相固定，所述活塞箱(6)的底部设有喷淋管(7)，所述塔体(1)的两侧设有储水箱(4)，所述储水箱(4)的底部通过输水管(5)与活塞箱(6)相连通，所述安装架(14)上设有转轴(15)，所述转轴(15)的顶端设有从动转轮(17)，所述主动转轮(19)与从动转轮(17)之间通过传动皮带(18)传动连接，所述转轴(15)的外表面设有吸附绒线(16)。
2.根据权利要求1所述的活性炭生产用除尘装置，其特征在于：所述塔体(1)的顶部分别设有出气口(23)和电机(20)，所述往复丝杆(13)的顶端设有从动齿轮(22)，所述电机(20)的输出端连接有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)和与从动齿轮(22)相啮合。
3.根据权利要求1所述的活性炭生产用除尘装置，其特征在于：所述活动架(10)套于除尘布袋(12)的外表面，且所述刷毛(24)与除尘布袋(12)相接触。
4.根据权利要求1所述的活性炭生产用除尘装置，其特征在于：所述喷淋管(7)和输水管(5)的外表面均设有单向阀，且所述喷淋管(7)的底部设有多个喷头。
5.根据权利要求1所述的活性炭生产用除尘装置，其特征在于：所述塔体(1)的一侧下方设有进气口(2)，所述进气口(2)的内部设有引风机(25)，所述引风机(25)的叶片上设有聚苯酯铝硅耐磨涂层。
6.根据权利要求1所述的活性炭生产用除尘装置，其特征在于：所述主动转轮(19)的直径小于从动转轮(17)的直径。
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