CN219812085U - 一种具有防短路功能的起动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有防短路功能的起动器，主要用于压缩机电机的起动，也可用于一般单相交流电机的起动。本实用新型包括盖板和基座，所述盖板安装在基座上，其结构特点在于：还包括安装在盖板与基座所组成腔体内的起动热敏电阻器、触发热敏电阻器、可控硅、第一插脚、第二插脚、第一簧片、第二簧片、第三簧片、第四簧片和第五簧片，所述第一插脚与第五簧片接触，所述第五簧片与起动热敏电阻器的一侧接触，所述第二插脚、第一簧片、第二簧片和第三簧片均与可控硅连接，所述第一簧片和第四簧片均与起动热敏电阻器的另一侧接触，且第一簧片和第四簧片之间存在间隙，所述第二簧片和第三簧片分别与触发热敏电阻器的两侧接触。

Description

一种具有防短路功能的起动器

技术领域

本实用新型涉及一种具有防短路功能的起动器，主要用于压缩机电机的起动，也可用于一般单相交流电机的起动。

背景技术

目前市场上传统的压缩机两器，在冰箱厂总成安装流程是：先将起动器、热保护器插入压缩机密封接线柱，再连接电源连接线，再插入塑料外罩，最后用弹簧卡箍将塑料外罩固定,随着压缩机体积的不断缩小，安装起动器和热保护器的塑料外罩空间也随之减小，但是额外电连接将使塑料外罩内部接线混乱，存在安全隐患并且安装效率低下。

中国专利号ZL201721751080.X公开了一种名称为“一种卡扣式起动器”的专利，该专利主要描述盖板上设置有第一定位柱和第二定位柱，基座上设置有定位卡爪，基座和盖板组装连接后，第一定位柱、第二定位柱与压缩机保护支架下方的两个定位孔连接，定位卡爪与压缩机保护支架上方的定位孔卡扣连接，将热保护器安装在热保护器装载型腔内，就形成卡扣式起动热保护器，目前已应用在压缩机上；但由于PTC芯片的夹持方式的局限性，有时也会出现起动器烧毁现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，起动器和热保护器连体、可靠性更好、安装快捷便利、体积紧凑的具有防短路功能的起动器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该具有防短路功能的起动器，包括盖板和基座，所述盖板安装在基座上，其结构特点在于：还包括安装在盖板与基座所组成腔体内的起动热敏电阻器、触发热敏电阻器、可控硅、第一插脚、第二插脚、第一簧片、第二簧片、第三簧片、第四簧片和第五簧片，所述第一插脚与第五簧片接触，所述第五簧片与起动热敏电阻器的一侧接触，所述第二插脚、第一簧片、第二簧片和第三簧片均与可控硅连接，所述第一簧片和第四簧片均与起动热敏电阻器的另一侧接触，且第一簧片和第四簧片之间存在间隙，所述第二簧片和第三簧片分别与触发热敏电阻器的两侧接触。

进一步地，所述盖板和基座通过卡勾和卡孔连接，所述卡勾设置在盖板上，所述卡孔设置在基座上。

进一步地，所述可控硅上设置有第一极、第二极和触发极，所述第一极与第二插脚连接，所述第二极分别与第一簧片和第三簧片连接，所述触发极与第二簧片连接；所述第二插脚上设置有第二插脚连接端，所述第二插脚连接端与第一极连接；所述第一簧片上设置有第一簧片连接端和第一簧片接触端，所述第一簧片连接端与第二极连接，所述第一簧片接触端与起动热敏电阻器的另一侧接触；所述第二簧片上设置有第二簧片连接端和第二簧片接触端，所述第二簧片连接端与触发极连接，所述第二簧片接触端与触发热敏电阻器的一侧接触；所述第三簧片上设置有第三簧片连接端和第三簧片接触端，所述第三簧片连接端与第二极连接，所述和第三簧片接触端与触发热敏电阻器的另一侧接触；所述第四簧片上设置有第四簧片接触端，所述第四簧片接触端与起动热敏电阻器的另一侧接触；所述第五簧片上设置有第五簧片接触端和第五簧片支撑部，所述第五簧片接触端（12-1）与起动热敏电阻器的一侧接触，所述第五簧片支撑部与第一插脚接触。

进一步地，所述盖板上设置有第一插脚定位腔和第二插脚定位腔，所述第一插脚和第二插脚的上端分别位于第一插脚定位腔和第二插脚定位腔内。

进一步地，所述基座上设置有起动热敏电阻器安装腔、触发热敏电阻器安装腔、可控硅安装腔、第一插脚安装腔、第二插脚安装腔、第一簧片安装腔、第二簧片安装腔、第三簧片安装腔、第四簧片安装腔和第五簧片安装腔，所述起动热敏电阻器、触发热敏电阻器、可控硅、第一插脚的下端、第二插脚的下端、第一簧片、第二簧片、第三簧片、第四簧片和第五簧片分别位于起动热敏电阻器安装腔、触发热敏电阻器安装腔、可控硅安装腔、第一插脚安装腔、第二插脚安装腔、第一簧片安装腔、第二簧片安装腔、第三簧片安装腔、第四簧片安装腔和第五簧片安装腔内。

进一步地，本实用新型的另一个技术目的在于提供另外一种具有防短路功能的起动器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种具有防短路功能的起动器，包括盖板和基座，所述盖板安装在基座上，其结构特点在于：还包括安装在盖板与基座所组成腔体内的起动热敏电阻器、第一插脚、第二插脚、第四簧片和第五簧片，所述第一插脚与第五簧片接触，所述第五簧片与起动热敏电阻器的一侧接触，所述第二插脚和第四簧片均与起动热敏电阻器的另一侧接触，且第二插脚和第四簧片之间存在间隙。

进一步地，所述盖板和基座通过卡勾和卡孔连接，所述卡勾设置在盖板上，所述卡孔设置在基座上。

进一步地，所述第二插脚上设置有第二插脚接触端，所述第二插脚接触端与与起动热敏电阻器的另一侧接触；所述第四簧片上设置有第四簧片接触端，所述第四簧片接触端与起动热敏电阻器的另一侧接触；所述第五簧片上设置有第五簧片接触端和第五簧片支撑部，所述第五簧片接触端与起动热敏电阻器的一侧接触，所述第五簧片支撑部与第一插脚接触。

进一步地，所述盖板上设置有第一插脚定位腔和第二插脚定位腔，所述第一插脚和第二插脚的上端分别位于第一插脚定位腔和第二插脚定位腔内。

进一步地，所述基座上设置有起动热敏电阻器安装腔、第一插脚安装腔、第二插脚安装腔、第四簧片安装腔和第五簧片安装腔，所述起动热敏电阻器、第一插脚的下端、第二插脚的下端、第四簧片和第五簧片分别位于起动热敏电阻器安装腔、第一插脚安装腔、第二插脚安装腔、第四簧片安装腔和第五簧片安装腔内。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：结构设计合理、紧凑，安全可靠性高；通过在基座上设置热保护器装载安装腔，并在热保护器装载安装腔内设置弹性卡爪、在热保护器装载安装腔外设置定位卡爪可方便定位卡爪与压缩机保护支架上方的定位孔连接，弹性卡爪和热保护器连接。

第一插脚通过第五簧片实现与起动热敏电阻器的电连接和切断；起动热敏电阻器正常状态下，第五簧片处于弹性变形状态，第五簧片接触端与起动热敏电阻器的中部电接触，第五簧片支撑部与第一插脚接触部电接触，构成一个电回路，且在第一簧片接触端、第四簧片接触端、第五簧片接触端三点夹持下，能保持起动热敏电阻器的力平衡，起动热敏电阻器固定设置在起动热敏电阻器安装型腔中，并保持处于静止状态。

当PTC起动器在故障状态下，起动热敏电阻器发生破裂后，第一簧片接触端、第四簧片接触端、第五簧片接触端施加在起动热敏电阻器上的力平衡状态不复存在，第五簧片连接端在第五簧片的弹力复位作用下产生移动，顶开破裂的起动热敏电阻器的碎片，同时第五簧片支撑部脱离第一插脚接触部，此时第五支撑部和第一插脚接触部的距离约为1毫米，切断了第一插脚与起动热敏电阻器电连接，以达到切断通电回路的目的，不会出现起动器烧毁现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的起动器的爆炸结构示意图1。

图2是本实用新型实施例1的起动器（去掉盖板）的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的基座的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的起动器的内部连接关系结构示意图。

图5是本实用新型实施例1的起动器的爆炸结构示意图2。

图6是本实用新型实施例2的起动器的爆炸结构示意图1。

图7是本实用新型实施例2的起动器（去掉盖板）的立体结构示意图。

图8是本实用新型实施例2的基座的立体结构示意图。

图9是本实用新型实施例2的起动器的内部连接关系结构示意图。

图10是本实用新型实施例2的起动器的爆炸结构示意图2。

图中：盖板1、基座2、起动热敏电阻器3、触发热敏电阻器4、可控硅5、第一插脚6、第二插脚7、第一簧片8、第二簧片9、第三簧片10、第四簧片11、第五簧片12、

第一插脚定位腔1-6、第二插脚定位腔1-7、第一定位柱1-8、第二定位柱1-9、

起动热敏电阻器安装腔2-3、触发热敏电阻器安装腔2-4、可控硅安装腔2-5、第一插脚安装腔2-6、第二插脚安装腔2-7、第一簧片安装腔2-8、第二簧片安装腔2-9、第三簧片安装腔2-10、第四簧片安装腔2-11、第五簧片安装腔2-12、热保护器装载安装腔2-13、弹性卡爪2-14、定位卡爪2-15、

第一极5-1、第二极5-2、触发极5-3、

第二插脚连接端7-1、第二插脚接触端7-2、

第一簧片连接端8-1、第一簧片接触端8-2、

第二簧片连接端9-1、第二簧片接触端9-2、

第三簧片连接端10-1、第三簧片接触端10-2、

第四簧片接触端11-1、

第五簧片接触端12-1、第五簧片支撑部12-2。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1（如图1-5所示）。

本实施例中的具有防短路功能的起动器，包括盖板1和基座2，以及安装在盖板1与基座2所组成腔体内的起动热敏电阻器3、触发热敏电阻器4、可控硅5、第一插脚6、第二插脚7、第一簧片8、第二簧片9、第三簧片10、第四簧片11和第五簧片12，盖板1安装在基座2上，通常情况下盖板1和基座2通过卡勾和卡孔连接，卡勾设置在盖板1上，卡孔设置在基座2上；该具有防短路功能的起动器为具有防短路功能的低功耗起动器。

本实施例中的第一插脚6与第五簧片12接触，第五簧片12与起动热敏电阻器3的一侧接触，第二插脚7、第一簧片8、第二簧片9和第三簧片10均与可控硅5连接，第一簧片8和第四簧片11均与起动热敏电阻器3的另一侧接触，且第一簧片8和第四簧片11之间存在间隙，第二簧片9和第三簧片10分别与触发热敏电阻器4的两侧接触。

本实施例中的可控硅5上设置有第一极5-1、第二极5-2和触发极5-3，第一极5-1与第二插脚7连接，第二极5-2分别与第一簧片8和第三簧片10连接，触发极5-3与第二簧片9连接；第二插脚7上设置有第二插脚连接端7-1，第二插脚连接端7-1与第一极5-1连接；第一簧片8上设置有第一簧片连接端8-1和第一簧片接触端8-2，第一簧片连接端8-1与第二极5-2连接，第一簧片接触端8-2与起动热敏电阻器3的另一侧接触；第二簧片9上设置有第二簧片连接端9-1和第二簧片接触端9-2，第二簧片连接端9-1与触发极5-3连接，第二簧片接触端9-2与触发热敏电阻器4的一侧接触；第三簧片10上设置有第三簧片连接端10-1和第三簧片接触端10-2，第三簧片连接端10-1与第二极5-2连接，和第三簧片接触端10-2与触发热敏电阻器4的另一侧接触；第四簧片11上设置有第四簧片接触端11-1，第四簧片接触端11-1与起动热敏电阻器3的另一侧接触；第五簧片12上设置有第五簧片接触端12-1和第五簧片支撑部12-2，第五簧片接触端12-1与起动热敏电阻器3的一侧接触，第五簧片支撑部12-2与第一插脚6接触。

本实施例中的盖板1上设置有第一插脚定位腔1-6、第二插脚定位腔1-7、第一定位柱1-8和第二定位柱1-9，第一插脚6和第二插脚7的上端分别位于第一插脚定位腔1-6和第二插脚定位腔1-7内。

本实施例中的基座2上设置有起动热敏电阻器安装腔2-3、触发热敏电阻器安装腔2-4、可控硅安装腔2-5、第一插脚安装腔2-6、第二插脚安装腔2-7、第一簧片安装腔2-8、第二簧片安装腔2-9、第三簧片安装腔2-10、第四簧片安装腔2-11、第五簧片安装腔2-12和热保护器装载安装腔2-13，热保护器装载安装腔2-13的内部设置有弹性卡爪2-14，热保护器装载安装腔2-13的外部设置有定位卡爪2-15，起动热敏电阻器3、触发热敏电阻器4、可控硅5、第一插脚6的下端、第二插脚7的下端、第一簧片8、第二簧片9、第三簧片10、第四簧片11和第五簧片12分别位于起动热敏电阻器安装腔2-3、触发热敏电阻器安装腔2-4、可控硅安装腔2-5、第一插脚安装腔2-6、第二插脚安装腔2-7、第一簧片安装腔2-8、第二簧片安装腔2-9、第三簧片安装腔2-10、第四簧片安装腔2-11和第五簧片安装腔2-12内。

该起动器的组装过程如下：先将第一插脚6安装在第一插脚安装腔2-6内，再将第五簧片12安装在第五簧片安装腔2-12内（此时第五簧片（12）和第一插脚（6）不接触，处于断开状态），再将第二插脚7、第一簧片8、第二簧片9、第三簧片10、第四簧片11分别安装在第二插脚安装腔2-7、第一簧片安装腔2-8、第二簧片安装腔2-9、第三簧片安装腔2-10、第四簧片安装腔2-11内，再将可控硅5安装在可控硅安装腔2-5内，再将触发热敏电阻器4安装在触发热敏电阻器安装腔2-4内，最后将起动热敏电阻器3安装在起动热敏电阻器安装腔2-3内，此时第五簧片12和第一插脚6并产生一定的预压力；将以上各零件、部件安装在相应位置后，第一极5-1与第二插脚7连接，第二极5-2分别与第一簧片8、第三簧片10连接，触发极5-3与第二簧片9连接；触发热敏电阻器4的一侧与第三簧片10连接，触发热敏电阻器4的另一侧通过第二簧片9与触发极5-3连接，这种连接可以是点焊，也可以是或锡焊连接。

正常状态下，第五簧片12与起动热敏电阻器3的中部电接触，第一簧片8和第四簧片11分布在起动热敏电阻器3的另一侧，第一簧片8和起动热敏电阻器3刚性支撑连接，第四簧片11和起动热敏电阻器3处于弹性变形状态，构成一个电回路，且在第一簧片8、第四簧片11、第五簧片12三点夹持下，能保持起动热敏电阻器3的受力平衡，起动热敏电阻器3固定设置在起动热敏电阻器安装腔2-3内，并保持处于静止状态；当PTC起动器在故障状态下，起动热敏电阻器3发生破裂后，第一簧片8、第四簧片11、第五簧片12施加在起动热敏电阻器3上的受力平衡状态不复存在，第五簧片12在弹力复位作用下产生移动，顶开破裂的起动热敏电阻器3的碎片，同时第五簧片支撑部12-2脱离第一插脚6，此时第五簧片支撑部12-2和第一插脚接触部的距离约为1毫米，切断了第一插脚6与起动热敏电阻器3电连接，以达到切断通电回路的目的，不会出现起动器烧毁现象。

第一定位柱1-8、第二定位柱1-9与压缩机保护支架下方的两个定位孔连接，定位卡爪2-15与压缩机保护支架上方的定位孔卡扣连接，热保护器装载安装腔2-13内设置有弹性卡爪2-14和热保护器连接，其用途在中国专利号ZL201721751080.X一种名称为“一种卡扣式起动器”的专利文献中进行详细说明，不再一一描述。将热保护器插入热保护器装载安装腔2-13后，即形成具有防短路功能的起动热保护器。

工作过程如下：当压缩机电机接通电源开始起动时，电流通过起动热敏电阻器3、触发热敏电阻器4流到可控硅5，此时触发极5-3电流足以使可控硅5接通，并使起动电流通过起动热敏电阻器3接通电机副绕组；在电机起动后，在起动热敏电阻器3的电阻不断增大的同时，触发热敏电阻器4的电阻也在不断增大，从而减小了流过副绕组的电流，最后导致流过触发极5-3的电流减小并关断可控硅5；此时通过起动热敏电阻器3和触发热敏电阻器4的电流，只有约0.8毫安的维持电流，经试验确认，起动热敏电阻器3的消耗功率约0.01W，触发热敏电阻器4的消耗功率约0.3W，从而使得电能浪费大大减少。

由于第一插脚6、第五簧片12、起动热敏电阻器3、第一簧片8、第三簧片10、触发热敏电阻器4、第二簧片9、可控硅5和第二插脚7串联连接并形成通电电路，压缩机电机起动时，流过触发热敏电阻器4（控制PTC）的电流大大减小，得以提高触发热敏电阻器4寿命，节约能源，从而使压缩机起动器安全可靠性更高、使用寿命更长。

实施例2（如图6-10所示）。

本实施例中的具有防短路功能的起动器，包括盖板1和基座2，以及安装在盖板1与基座2所组成腔体内的起动热敏电阻器3、第一插脚6、第二插脚7、第四簧片11和第五簧片12，盖板1安装在基座2上，通常情况下盖板1和基座2通过卡勾和卡孔连接，卡勾设置在盖板1上，卡孔设置在基座2上。

本实施例中的第一插脚6与第五簧片12接触，第五簧片12与起动热敏电阻器3的一侧接触，第二插脚7和第四簧片11均与起动热敏电阻器3的另一侧接触，且第二插脚7和第四簧片11之间存在间隙。

本实施例中的第二插脚7上设置有第二插脚接触端7-2，第二插脚接触端7-2与与起动热敏电阻器3的另一侧接触；第四簧片11上设置有第四簧片接触端11-1，第四簧片接触端11-1与起动热敏电阻器3的另一侧接触；第五簧片12上设置有第五簧片接触端12-1和第五簧片支撑部12-2，第五簧片接触端12-1与起动热敏电阻器3的一侧接触，第五簧片支撑部12-2与第一插脚6接触。

本实施例中的盖板1上设置有第一插脚定位腔1-6、第二插脚定位腔1-7、第一定位柱1-8和第二定位柱1-9，第一插脚6和第二插脚7的上端分别位于第一插脚定位腔1-6和第二插脚定位腔1-7内。

本实施例中的基座2上设置有起动热敏电阻器安装腔2-3、第一插脚安装腔2-6、第二插脚安装腔2-7、第四簧片安装腔2-11、第五簧片安装腔2-12和热保护器装载安装腔2-13，热保护器装载安装腔2-13的内部设置有弹性卡爪2-14，热保护器装载安装腔2-13的外部设置有定位卡爪2-15，起动热敏电阻器3、第一插脚6的下端、第二插脚7的下端、第四簧片11和第五簧片12分别位于起动热敏电阻器安装腔2-3、第一插脚安装腔2-6、第二插脚安装腔2-7、第四簧片安装腔2-11和第五簧片安装腔2-12内。

该起动器的组装过程如下：先将第二插脚7安装在第二插脚安装腔2-7内，再将第四簧片11安装在第四簧片安装腔2-11内，再将第一插脚6安装在第一插脚安装腔2-6内，再将第五簧片12安装在第五簧片安装腔2-12内，此时第五簧片12和第一插脚6不接触，处于断开状态，最后将起动热敏电阻器3安装在起动热敏电阻器安装腔2-3内。

正常状态下，第五簧片12与起动热敏电阻器3中部电接触，第四簧片11和第一插脚6分布在起动热敏电阻器3的另一侧，第二插脚接触端7-2和起动热敏电阻器3刚性支撑连接，第四簧片11和起动热敏电阻器3处于弹性变形状态，构成一个电回路，且在第二插脚接触端7-2、第四簧片11、第五簧片12三点夹持下，能保持起动热敏电阻器3的受力平衡，起动热敏电阻器3固定设置在起动热敏电阻器安装腔2-3内，并保持处于静止状态；当PTC起动器在故障状态下，起动热敏电阻器3发生破裂后，第二插脚接触端7-2、第四簧片11、第五簧片12施加在起动热敏电阻器3上的力平衡状态不复存在，第五簧片12在弹力复位作用下产生移动，顶开破裂的起动热敏电阻器3的碎片，同时第五簧片12脱离第一插脚6，切断了第一插脚6、第二插脚7与起动热敏电阻器3的电连接，以达到切断通电回路的目的。

第一定位柱1-8、第二定位柱1-9与压缩机保护支架下方的两个定位孔连接，定位卡爪2-15与压缩机保护支架上方的定位孔卡扣连接，热保护器装载安装腔2-13内设置有弹性卡爪2-14和热保护器连接，其用途在中国专利号ZL201721751080.X一种名称为“一种卡扣式起动器”的专利文献中进行详细说明，不再一一描述。将热保护器插入热保护器装载安装腔2-13后，即形成具有防短路功能的起动热保护器。

工作过程如下：当压缩机电机接通电源开始起动时，电流通过起动热敏电阻器3接通电机副绕组；在电机起动后，起动热敏电阻器3的电阻不断增大，从而减小了流过副绕组的电流，此时通过起动热敏电阻器3的电流，大约有10多毫安的维持电流，经试验确认，起动热敏电阻器3的消耗功率约2.5W。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有防短路功能的起动器，包括盖板（1）和基座（2），所述盖板（1）安装在基座（2）上，其特征在于：还包括安装在盖板（1）与基座（2）所组成腔体内的起动热敏电阻器（3）、触发热敏电阻器（4）、可控硅（5）、第一插脚（6）、第二插脚（7）、第一簧片（8）、第二簧片（9）、第三簧片（10）、第四簧片（11）和第五簧片（12），所述第一插脚（6）与第五簧片（12）接触，所述第五簧片（12）与起动热敏电阻器（3）的一侧接触，所述第二插脚（7）、第一簧片（8）、第二簧片（9）和第三簧片（10）均与可控硅（5）连接，所述第一簧片（8）和第四簧片（11）均与起动热敏电阻器（3）的另一侧接触，所述第二簧片（9）和第三簧片（10）分别与触发热敏电阻器（4）的两侧接触。

2.根据权利要求1所述的具有防短路功能的起动器，其特征在于：所述盖板（1）和基座（2）通过卡勾和卡孔连接，所述卡勾设置在盖板（1）上，所述卡孔设置在基座（2）上。

3.根据权利要求1所述的具有防短路功能的起动器，其特征在于：所述可控硅（5）上设置有第一极（5-1）、第二极（5-2）和触发极（5-3），所述第一极（5-1）与第二插脚（7）连接，所述第二极（5-2）分别与第一簧片（8）和第三簧片（10）连接，所述触发极（5-3）与第二簧片（9）连接；所述第二插脚（7）上设置有第二插脚连接端（7-1），所述第二插脚连接端（7-1）与第一极（5-1）连接；所述第一簧片（8）上设置有第一簧片连接端（8-1）和第一簧片接触端（8-2），所述第一簧片连接端（8-1）与第二极（5-2）连接，所述第一簧片接触端（8-2）与起动热敏电阻器（3）的另一侧接触；所述第二簧片（9）上设置有第二簧片连接端（9-1）和第二簧片接触端（9-2），所述第二簧片连接端（9-1）与触发极（5-3）连接，所述第二簧片接触端（9-2）与触发热敏电阻器（4）的一侧接触；所述第三簧片（10）上设置有第三簧片连接端（10-1）和第三簧片接触端（10-2），所述第三簧片连接端（10-1）与第二极（5-2）连接，所述和第三簧片接触端（10-2）与触发热敏电阻器（4）的另一侧接触；所述第四簧片（11）上设置有第四簧片接触端（11-1），所述第四簧片接触端（11-1）与起动热敏电阻器（3）的另一侧接触；所述第五簧片（12）上设置有第五簧片接触端（12-1）和第五簧片支撑部（12-2），所述第五簧片接触端（12-1）与起动热敏电阻器（3）的一侧接触，所述第五簧片支撑部（12-2）与第一插脚（6）接触。

4.根据权利要求1所述的具有防短路功能的起动器，其特征在于：所述盖板（1）上设置有第一插脚定位腔（1-6）和第二插脚定位腔（1-7），所述第一插脚（6）和第二插脚（7）的上端分别位于第一插脚定位腔（1-6）和第二插脚定位腔（1-7）内。

5.根据权利要求1所述的具有防短路功能的起动器，其特征在于：所述基座（2）上设置有起动热敏电阻器安装腔（2-3）、触发热敏电阻器安装腔（2-4）、可控硅安装腔（2-5）、第一插脚安装腔（2-6）、第二插脚安装腔（2-7）、第一簧片安装腔（2-8）、第二簧片安装腔（2-9）、第三簧片安装腔（2-10）、第四簧片安装腔（2-11）和第五簧片安装腔（2-12），所述起动热敏电阻器（3）、触发热敏电阻器（4）、可控硅（5）、第一插脚（6）的下端、第二插脚（7）的下端、第一簧片（8）、第二簧片（9）、第三簧片（10）、第四簧片（11）和第五簧片（12）分别位于起动热敏电阻器安装腔（2-3）、触发热敏电阻器安装腔（2-4）、可控硅安装腔（2-5）、第一插脚安装腔（2-6）、第二插脚安装腔（2-7）、第一簧片安装腔（2-8）、第二簧片安装腔（2-9）、第三簧片安装腔（2-10）、第四簧片安装腔（2-11）和第五簧片安装腔（2-12）内。

6.一种具有防短路功能的起动器，包括盖板（1）和基座（2），所述盖板（1）安装在基座（2）上，其特征在于：还包括安装在盖板（1）与基座（2）所组成腔体内的起动热敏电阻器（3）、第一插脚（6）、第二插脚（7）、第四簧片（11）和第五簧片（12），所述第一插脚（6）与第五簧片（12）接触，所述第五簧片（12）与起动热敏电阻器（3）的一侧接触，所述第二插脚（7）和第四簧片（11）均与起动热敏电阻器（3）的另一侧接触。

7.根据权利要求6所述的具有防短路功能的起动器，其特征在于：所述盖板（1）和基座（2）通过卡勾和卡孔连接，所述卡勾设置在盖板（1）上，所述卡孔设置在基座（2）上。

8.根据权利要求6所述的具有防短路功能的起动器，其特征在于：所述第二插脚（7）上设置有第二插脚接触端（7-2），所述第二插脚接触端（7-2）与起动热敏电阻器（3）的另一侧接触；所述第四簧片（11）上设置有第四簧片接触端（11-1），所述第四簧片接触端（11-1）与起动热敏电阻器（3）的另一侧接触；所述第五簧片（12）上设置有第五簧片接触端（12-1）和第五簧片支撑部（12-2），所述第五簧片接触端（12-1）与起动热敏电阻器（3）的一侧接触，所述第五簧片支撑部（12-2）与第一插脚（6）接触。

9.根据权利要求6所述的具有防短路功能的起动器，其特征在于：所述盖板（1）上设置有第一插脚定位腔（1-6）和第二插脚定位腔（1-7），所述第一插脚（6）和第二插脚（7）的上端分别位于第一插脚定位腔（1-6）和第二插脚定位腔（1-7）内。

10.根据权利要求6所述的具有防短路功能的起动器，其特征在于：所述基座（2）上设置有起动热敏电阻器安装腔（2-3）、第一插脚安装腔（2-6）、第二插脚安装腔（2-7）、第四簧片安装腔（2-11）和第五簧片安装腔（2-12），所述起动热敏电阻器（3）、第一插脚（6）的下端、第二插脚（7）的下端、第四簧片（11）和第五簧片（12）分别位于起动热敏电阻器安装腔（2-3）、第一插脚安装腔（2-6）、第二插脚安装腔（2-7）、第四簧片安装腔（2-11）和第五簧片安装腔（2-12）内。