CN219809479U - 电磁阀和储气装置 - Google Patents
电磁阀和储气装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219809479U CN219809479U CN202321370486.9U CN202321370486U CN219809479U CN 219809479 U CN219809479 U CN 219809479U CN 202321370486 U CN202321370486 U CN 202321370486U CN 219809479 U CN219809479 U CN 219809479U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- valve seat
- medium
- guide sleeve
- main valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 claims 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种电磁阀和储气装置,电磁阀包括:外壳,外壳具有介质进口;阀座,阀座具有介质排出通道;导向套,导向套套设于阀座外侧,导向套和阀座共同限定出连接流道,连接流道与介质进口连通;主阀活门,主阀活门适于封堵或打开进口端,以使介质排出通道和连接流道连通或断开。由此,通过将阀座与导向套分体式设置可以便于阀座和导向套的加工,并且有利于阀座与导向套同轴布置,通过使主阀活门与导向套同轴布置可以实现主阀活门、导向套以及阀座的同轴布置,便于保证主阀活门、导向套以及阀座的装配精度,有效提高电磁阀的装配精度,并且导向套可以对主阀活门的移动方向进行导向,保证主阀活门与阀座精准配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁阀技术领域,特别涉及一种电磁阀和储气装置。
背景技术
电磁阀是业内难以攻克的技术难题,其难度主要体现在电磁阀的加工装配等方面。
相关技术中,电磁阀内部结构构造复杂,导致电磁阀的加工难度大,电磁阀的加工精度难以保证。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种电磁阀,通过将电磁阀的阀座和导向套分体式设置以使电磁阀易于加工。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种电磁阀,包括:外壳,所述外壳内形成有安装空间且具有介质进口;阀座,所述阀座安装于所述安装空间内,所述阀座具有介质排出通道;导向套,所述导向套安装于所述安装空间内且套设于所述阀座外侧,所述导向套和所述阀座共同限定出连接流道,所述连接流道与所述介质进口连通,所述介质排出通道具有适于与连接流道连通的进口端;主阀活门,所述主阀活门可活动地设于所述导向套内,所述主阀活门适于封堵或打开所述进口端,以使所述介质排出通道和所述连接流道连通或断开。
根据本实用新型的一些实施例,所述阀座的一端形成有装配段,所述导向套套设于所述装配段,所述装配段的外周壁具有朝向所述阀座内凹陷的第一凹槽,所述第一凹槽和所述导向套配合限定出所述连接流道。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一凹槽为多个,多个所述第一凹槽沿所述装配段的周向依次布置,且多个所述第一凹槽均沿所述阀座轴向延伸。
根据本实用新型的一些实施例,所述阀座的外周壁具有朝向所述阀座内凹陷的第二凹槽,所述第二凹槽连通所述第一凹槽和所述介质进口。
根据本实用新型的一些实施例,所述电磁阀还包括:过滤件,所述过滤件用于过滤气体,所述过滤件设于所述阀座且与所述介质进口对应设置。
根据本实用新型的一些实施例,所述第二凹槽具有与所述介质进口连通的敞开端,所述过滤件位于所述敞开端。
根据本实用新型的一些实施例,所述电磁阀还包括:密封圈,所述介质排出通道的内周壁具有安装凹槽,所述安装凹槽靠近所述进口端设置,所述密封圈安装于所述介质排出通道内且与所述安装凹槽抵接,所述主阀活门封堵所述进口端时,所述主阀活门与所述密封圈止抵。
根据本实用新型的一些实施例,所述介质排出通道和所述连接流道平行且均沿所述阀座轴向延伸。
根据本实用新型的一些实施例,所述电磁阀还包括:驱动组件,所述驱动组件与所述主阀活门连接,且所述驱动组件被配置为驱动所述主阀活门移动以使所述主阀活门封堵或打开所述进口端。
相对于现有技术,本实用新型所述的电磁阀具有以下优势:
通过将阀座与导向套分体式设置可以便于阀座和导向套的加工以及检验,并且有利于阀座与导向套同轴布置,通过使主阀活门与导向套同轴布置可以实现主阀活门、导向套以及阀座的同轴布置,便于保证主阀活门、导向套以及阀座的装配精度,有效提高电磁阀的装配精度以及加工便利性,降低加工难度的同时便于电磁阀的拆装,并且导向套可以对主阀活门的移动方向进行导向,防止主阀活门发生偏移,保证主阀活门可以与阀座精准配合。
本实用新型的另一目的在于提出一种储气装置。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种储气装置,包括上述的电磁阀。
所述储气装置与上述电磁阀相对于现有技术所具有的优势相同,在此不再赘述。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的电磁阀的局部剖视图;
图2为本实用新型实施例所述的阀座的结构示意图。
附图标记说明:
电磁阀100、外壳110、介质进口111、介质出口112、台阶结构113、凸台结构114、连接流道115、
阀座120、介质排出通道121、安装凹槽1211、第一凹槽122、第一密封环123、装配段124、第二凹槽125、底壁1251、侧壁1252、凸部126、
导向套130、第二密封环131、
主阀活门140、过滤件150、密封圈160、
驱动组件170、动衔铁171、挡圈1711、线圈172、导磁垫片1721、
端盖180、介质流路190。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示,根据本实用新型的电磁阀100,包括:外壳110、阀座120、导向套130和主阀活门140,外壳110内形成有安装空间且具有介质进口111,阀座120安装于安装空间内,阀座120具有介质排出通道121,导向套130安装于安装空间内且套设于阀座120外侧,导向套130和阀座120共同限定出连接流道115,连接流道115与介质进口111连通,介质排出通道121具有适于与连接流道115连通的进口端,主阀活门140可活动地设于导向套130内,主阀活门140适于封堵或打开进口端,以使介质排出通道121和连接流道115连通或断开。
具体地,安装空间沿外壳110的轴向方向延伸,阀座120设置在安装空间内,导向套130套设在阀座120的径向外侧,并且导向套130与阀座120同轴设置,导向套130内形成有沿轴向延伸的容置空间,主阀活门140设置在容置空间内并与导向套130同轴设置,从而实现外壳110、阀座120、导向套130以及主阀活门140的装配。
进一步地,外壳110上形成有介质进口111,导向套130与阀座120共同配合限定出连接流道115,介质进口111与连接流道115相连通,介质(如氢气等气体)可以通过介质进口111流入连接流道115内,主阀活门140在容置空间内可以沿轴向方向移动,并且主阀活门140选择性地与阀座120压抵配合,阀座120与主阀活门140相对的位置处形成有介质排出通道121,主阀活门140可以选择性地将介质排出通道121的进口端封堵,从而使得进口端与连接流道115选择性地连通,以控制介质流入介质排出通道121。
当主阀活门140向远离阀座120的方向移动,主阀活门140取消与阀座120的压抵配合状态时,介质排出通道121通过连接流道115与介质进口111相连通,介质可以自介质进口111流入连接流道115中,并通过连接流道115流入介质排出通道121中。
外壳110上还设置有介质出口112,介质排出通道121远离主阀活门140的一端与介质出口112相连通,介质可以通过介质出口112排出电磁阀100。
当电磁阀100自打开状态切换至关闭状态时,主阀活门140向靠近阀座120的方向移动,以与阀座120压抵配合,从而将进口端封堵,介质通过介质进口111流入连接流道115中后无法流向介质排出通道121,实现电磁阀100的关闭。
此外,导向套130的内壁面可以对主阀活门140的移动方向进行导向,防止主阀活门140发生偏移,保证主阀活门140可以与阀座120精准配合。
其中,阀座120与导向套130分体式设置,并且介质排出通道121形成在阀座120上,导向套130与阀座120共同限定出连接流道115,以便于阀座120和导向套130的加工,并且可以有效保证阀座120与导向套130同轴布置,提高阀座120与导向套130的装配精度,在进一步装配主阀活门140时可以有效保证主阀活门140、导向套130以及阀座120同轴布置,有效提高电磁阀100整体的装配精度。
相关技术中,电磁阀内部的导向结构(如导向套和阀座)为一体式结构,电磁阀内的气体流道等结构加工难度大,并且难以保证电磁阀内部结构的加工精度。
本申请通过将阀座120与导向套130分体式设置可以便于阀座120和导向套130的加工,并且有利于阀座120与导向套130同轴布置,通过使主阀活门140与导向套130同轴布置可以实现主阀活门140、导向套130以及阀座120的同轴布置,便于保证主阀活门140、导向套130以及阀座120的装配精度,有效提高电磁阀100的装配精度以及加工便利性,同时,分体式设置的结构便于电磁阀100的拆装。
根据本实用新型的电磁阀100,通过将阀座120与导向套130分体式设置可以便于阀座120和导向套130的加工以及检验,并且有利于阀座120与导向套130同轴布置,通过使主阀活门140与导向套130同轴布置可以实现主阀活门140、导向套130以及阀座120的同轴布置,便于保证主阀活门140、导向套130以及阀座120的装配精度,有效提高电磁阀100的装配精度以及加工便利性,降低加工难度的同时便于电磁阀100的拆装,并且导向套130可以对主阀活门140的移动方向进行导向,防止主阀活门140发生偏移,保证主阀活门140可以与阀座120精准配合。
在本实用新型的一些实施例中,阀座120和导向套130可以采用316L材料(即钼合金奥氏体不锈钢棒材),以便于保证阀座120与导向套130的加工尺寸以及粗糙度,从而可以保证阀座120与导向套130的配合精度。
结合图1和图2,在本实用新型的一些实施例中,阀座120的一端形成有装配段124,导向套130套设于装配段124,装配段124的外周壁具有朝向阀座120内凹陷的第一凹槽122,第一凹槽122和导向套130配合限定出连接流道115。
具体地,如图1所示,导向套130套设于装配段124,装配段124可以与导向套130导向配合以及定位安装,便于阀座120与导向套130的装配。
第一凹槽122自装配段124的外周壁向靠近阀座120的中心轴线方向凹陷,导向套130套设于装配段124,使得装配段124与导向套130之间限定出连接流道115以供介质流动,并且连接流道115与介质进口111相连通,介质自介质进口111流入连接流道115。
进一步地,阀座120上还形成有沿轴向方向贯穿阀座120设置的通孔,通孔与阀座120同轴布置,并且通孔构造为介质排出通道121,连接流道115远离介质进口111的一端靠近介质排出通道121的进口端布置,并且连接流道115选择性地与介质排出通道121连通,从而介质进口111可以选择性地与介质排出通道121相连通。
在本实用新型的一些实施例中,第一凹槽122为多个,多个第一凹槽122沿装配段124的周向依次布置,且多个第一凹槽122均沿阀座120轴向延伸。
具体地,第一凹槽122沿阀座120的轴向方向延伸以减小第一凹槽122的长度设置尺寸,从而减小连接流道115的长度设置尺寸,保证介质进口111与介质排出通道121的进口端之间的距离短,从而保证介质在连接流道115内的流动路径短,提高气体的流动效率。
进一步地,第一凹槽122与通孔平行布置且间隔布置,即连接流道115与介质排出通道121平行且间隔布置,介质自连接流道115流入介质排出通道121时需要改变流动路径,使得介质流动路径发生弯折,以有效降低介质的流动压力,从而减小介质流动时产生的噪音。
此外,第一凹槽122设置有多个,从而使得导向套130与阀座120之间形成有多个连接流道115,多个连接流道115均与介质进口111相连通,当电磁阀100打开时,介质可以通过多个连接流道115流向介质排出通道121,提高介质的流入效率,同时介质排出通道121的尺寸可以根据实际需求进行加工,当电磁阀100所需的介质流量大时,可以将介质排出通道121构造为大孔径,以保证介质的流量,可以满足大流量提供介质的需求。
结合图1和图2,在本实用新型的一些实施例中,阀座120的外周壁具有朝向阀座120内凹陷的第二凹槽125,第二凹槽125连通第一凹槽122和介质进口111。
具体地,第二凹槽125自阀座120的外周壁向阀座120的中心轴线凹入,并且第二凹槽125沿阀座120的周向方向延伸,第一凹槽122在轴向方向上远离主阀活门140的一端与第二凹槽125相连通,同时第二凹槽125与介质进口111相连通,从而使得介质进口111可以与连接流道115相连通。
进一步地,第二凹槽125沿阀座120的周向方向延伸以便于第二凹槽125与多个连接流道115相连通,便于介质进口111与多个连接流道115连通的同时便于阀座120的加工。
此外,第二凹槽125包括底壁1251和侧壁1252,底壁1251在轴向方向上远离第一凹槽122设置,侧壁1252沿阀座120的轴向方向延伸,并且侧壁1252连接在底壁1251靠近中心轴线的一侧,自阀座120的外壁面向阀座120的中心轴线延伸的方向,第二凹槽125的底壁1251逐渐向靠近第一凹槽122的方向倾斜延伸,并且底壁1251与侧壁1252的连接位置处呈弧形过渡,以使得底壁1251和底壁1251与侧壁1252的连接位置处可以起到导向作用,以将流入至第二凹槽125的介质导向至第一凹槽122,提高介质的流动效果。
如图1所示,在本实用新型的一些实施例中,电磁阀100还包括:过滤件150,过滤件150用于过滤气体,过滤件150设于阀座120且与介质进口111对应设置。
具体地,过滤件150设置在阀座120与介质进口111对应设置的位置处,介质自介质进口111流入电磁阀100内部时先通过过滤件150,过滤件150可以对介质进行过滤,提高介质的清洁程度,防止介质中的杂质进入电磁阀100内部而导致电磁阀100内部结构磨损,同时可以防止杂质进入电磁阀100内部而影响电磁阀100内部各部件的配合可靠性,提高电磁阀100的使用寿命。
结合图1和图2,在本实用新型的一些实施例中,第二凹槽125具有与介质进口111连通的敞开端,过滤件150位于敞开端。
具体地,阀座120上形成有凸部126,凸部126设置在第二凹槽125远离主阀活门140的一侧,凸部126自阀座120的外壁面沿径向方向向远离阀座120的中心轴线的方向延伸,并且凸部126与导向套130的轴向端部相对设置,过滤件150夹设在凸部126与导向套130之间。其中,凸部126可以环绕阀座120的外壁面设置,并且凸部126可以与阀座120一体成型,以便于电磁阀100的装配。
进一步地,第二凹槽125在径向方向远离阀座120中心轴线的一侧构造为第二凹槽125的敞开端,第二凹槽125的敞开端与介质进口111相连通,过滤件150通过凸部126和导向套130配合固定在第二凹槽125的敞开端,介质通过介质进口111流向过滤件150,介质过滤后流入第二凹槽125,从而保证流入电磁阀100内部的介质的清洁性。
此外,如图1所示,安装空间的内壁上形成有台阶结构113,凸部126可以与台阶结构113止抵配合,以便于阀座120与外壳110的定位安装,阀座120靠近介质出口112的一端还设置有槽结构,槽结构沿阀座120的周向方向上延伸,槽结构内嵌设有第一密封环123,第一密封环123用于将阀座120与外壳110之间密封,提高电磁阀100的密封性能。
在本实用新型的一些实施例中,安装空间的内壁上还形成有凸台结构114,凸台结构114与台阶结构113在轴向方向上间隔设置,凸台结构114可以与导向套130在轴向方向上止抵配合,以便于导向套130与外壳110的定位安装,导向套130靠近凸台结构114的位置处形成有凹槽结构,凹槽结构内嵌设有第二密封环131,第二密封环131用于将导向套130与外壳110之间密封,进一步提高电磁阀100的密封性能,其中,第一密封环123和第二密封环131可以构造为O形圈。
结合图1和图2,在本实用新型的一些实施例中,电磁阀100还包括:密封圈160,介质排出通道121的内周壁具有安装凹槽1211,安装凹槽1211靠近进口端设置,密封圈160安装于介质排出通道121内且与安装凹槽1211抵接,主阀活门140封堵进口端时,主阀活门140与密封圈160止抵。
具体地,介质排出通道121靠近进口端处的内周壁沿径向方向向远离阀座120中心轴线的方向凹入以形成安装凹槽1211,密封圈160通过过盈压装的方式嵌设在介质排出通道121内,并且密封圈160在轴向方向上与安装凹槽1211抵接,从而实现密封圈160与阀座120的装配。
进一步地,密封圈160通过安装凹槽1211设置在介质排出通道121的进口端,当电磁阀100关闭时,主阀活门140与密封圈160止抵配合以将介质排出通道121封堵,安装凹槽1211可以在轴向方向上支撑密封圈160并防止因主阀活门140压抵密封圈160而导致密封圈160产生滑移。
此外,由于阀座120与导向套130为分体式设置,密封圈160在粗加工后可以通过过盈压装的方式装配在阀座120上后再与导向套130装配,便于机械加工。
参照图1,在本实用新型的一些实施例中,电磁阀100还包括:驱动组件170,驱动组件170与主阀活门140连接,且驱动组件170被配置为驱动主阀活门140移动以使主阀活门140封堵或打开进口端。
具体地,驱动组件170包括:线圈172和动衔铁171,线圈172设置在导向套130的径向外侧,动衔铁171沿轴向方向可移动地设置在导向套130的容置空间内,并且线圈172与动衔铁171在径向方向上相对设置,当电磁阀100通电后线圈172可以产生电磁力以驱动动衔铁171沿轴向方向向远离介质排出通道121的方向移动。其中,线圈172上固定设置有导磁垫片1721,以提高线圈172的导磁率。
进一步地,主阀活门140插设在动衔铁171内,并且动衔铁171设置有挡圈1711,挡圈1711通过定位压装的方式设置在动衔铁171上,主阀活门140可以与挡圈1711在轴向方向上止抵配合,以防止主阀活门140自动衔铁171上脱落,当电磁力驱动动衔铁171移动向远离介质排出通道121的方向时,动衔铁171可以带动主阀活门140向远离介质排出通道121移动,从而解除主阀活门140与密封圈160的止抵配合,以将介质排出通道121的进口端打开,使得介质可以流入介质排出通道121中。
此外,动衔铁171远离阀座120的一侧设置有弹性件,弹性件远离动衔铁171的一端固定,弹性件可以为弹簧,当电磁力驱动动衔铁171向远离阀座120的方向移动时,动衔铁171将弹性件压缩,弹性件积聚能量,当关闭电磁阀100时,电磁力消失,弹性件释放能量以驱动动衔铁171复位,动衔铁171带动主阀活门140与密封圈160配合。
在本实用新型的一些实施例中,动衔铁171与导向套130之间形成有介质流路190,当关闭电磁阀100时,部分介质依次通过介质进口111、第二凹槽125、连接流道115以及介质流路190流向主阀活门140,并且对主阀活门140产生压力,以提高主阀活门140与密封圈160的配合效果,保证电磁阀100的密封性能。
在本实用新型的一些实施例中,电磁阀100还包括先导阀,先导阀上形成有先导孔,主阀活门140上形成有过孔,过孔在轴向方向上贯穿主阀活门140设置,并且过孔的一端与介质排出通道121相连通,先导孔选择性地与过孔连通,从而使得先导孔选择性地与介质排出通道121连通。
当开启电磁阀100时,线圈172通电,先导阀开启,先导孔与主阀活门140的过孔连通,用于为主阀活门140提供压力的介质可以依次通过先导孔和过孔流向介质排出通道121,实现电磁阀100的泄压,当主阀活门140轴向两侧的压力平衡时,电磁阀100可以打开。
在本实用新型的一些实施例中,电磁阀100还包括端盖180,端盖180设置在外壳110远离介质出口112的一端,并且端盖180与外壳110盖设配合以遮挡外壳110内部结构,有效防尘的同时可以保证电磁阀100的密封性能。
下面简单描述本实用新型的电磁阀100的工作原理以及介质流动路径。
当打开电磁阀100时,线圈172通电产生电磁力,先导阀开启,先导孔与主阀活门140的过孔相连通,主阀活门140处的介质依次通过先导孔和过孔流向介质排出通道121,实现电磁阀100的泄压,当主阀活门140轴向两侧的压力平衡时,电磁力驱动动衔铁171向远离介质排出通道121的方向移动,动衔铁171将弹性件压缩,同时动衔铁171带动主阀活门140移动以解除主阀活门140与密封圈160的止抵配合状态,以将介质排出通道121打开,介质依次通过介质进口111、过滤件150、第二凹槽125、第一凹槽122(连接流道115)、介质排出通道121以及介质出口112,以实现介质的流通。
当关闭电磁阀100时,电磁阀100断电,电磁力消失,弹性件驱动动衔铁171以及主阀活门140向靠近介质排出通道121的方向移动,并且主阀活门140与密封圈160压抵配合以将介质排出通道121的进口端封堵,同时介质会通过介质进口111、第二凹槽125、第一凹槽122(连接流道115)以及介质流路190流向主阀活门140,并且介质在主阀活门140处积聚产生压力,从而对主阀活门140进行压抵,保证主阀活门140与密封圈160压抵配合的效果,以保证电磁阀100关闭时的密封性能,从而保证电磁阀100的切断功能性。
由此,本申请的电磁阀100的结构简单,便于电磁阀100的加工装配,同时分体式设置可以保证电磁阀100的加工装配精度,同时本申请的介质流动路径短,有利于提高电磁阀100的启闭速度。
根据本实用新型的储气装置,包括上述的电磁阀100。其中,储气装置可以为氢气瓶。
由于储气装置设置有上述的电磁阀100,通过将阀座120与导向套130分体式设置可以便于阀座120和导向套130的加工以及检验,并且有利于阀座120与导向套130同轴布置,通过使主阀活门140与导向套130同轴布置可以实现主阀活门140、导向套130以及阀座120的同轴布置,便于保证主阀活门140、导向套130以及阀座120的装配精度,有效提高电磁阀100的装配精度以及加工便利性,降低加工难度的同时便于电磁阀100的拆装,并且导向套130可以对主阀活门140的移动方向进行导向,防止主阀活门140发生偏移,保证主阀活门140可以与阀座120精准配合。
当储气装置为氢气瓶时,由于本申请的电磁阀100的密封效果好,因此可以保证氢气瓶的密封可靠性,有利于氢气的储存,同时本申请的电磁阀100的可以满足大流量供氢的使用需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电磁阀,其特征在于,包括:
外壳(110),所述外壳(110)内形成有安装空间且具有介质进口(111);
阀座(120),所述阀座(120)安装于所述安装空间内,所述阀座(120)具有介质排出通道(121);
导向套(130),所述导向套(130)安装于所述安装空间内且套设于所述阀座(120)外侧,所述导向套(130)和所述阀座(120)共同限定出连接流道(115),所述连接流道(115)与所述介质进口(111)连通,所述介质排出通道(121)具有适于与所述连接流道(115)连通的进口端;
主阀活门(140),所述主阀活门(140)可活动地设于所述导向套(130)内,所述主阀活门(140)适于封堵或打开所述进口端,以使所述介质排出通道(121)和所述连接流道(115)连通或断开。
2.根据权利要求1所述的电磁阀,其特征在于,所述阀座(120)的一端形成有装配段(124),所述导向套(130)套设于所述装配段(124),所述装配段(124)的外周壁具有朝向所述阀座(120)内凹陷的第一凹槽(122),所述第一凹槽(122)和所述导向套(130)配合限定出所述连接流道(115)。
3.根据权利要求2所述的电磁阀,其特征在于,所述第一凹槽(122)为多个,多个所述第一凹槽(122)沿所述装配段(124)的周向依次布置,且多个所述第一凹槽(122)均沿所述阀座(120)轴向延伸。
4.根据权利要求3所述的电磁阀,其特征在于,所述阀座(120)的外周壁具有朝向所述阀座(120)内凹陷的第二凹槽(125),所述第二凹槽(125)连通所述第一凹槽(122)和所述介质进口(111)。
5.根据权利要求4所述的电磁阀,其特征在于,还包括:过滤件(150),所述过滤件(150)用于过滤气体,所述过滤件(150)设于所述阀座(120)且与所述介质进口(111)对应设置。
6.根据权利要求5所述的电磁阀,其特征在于,所述第二凹槽(125)具有与所述介质进口(111)连通的敞开端,所述过滤件(150)位于所述敞开端。
7.根据权利要求1所述的电磁阀,其特征在于,还包括:密封圈(160),所述介质排出通道(121)的内周壁具有安装凹槽(1211),所述安装凹槽(1211)靠近所述进口端设置,所述密封圈(160)安装于所述介质排出通道(121)内且与所述安装凹槽(1211)抵接,所述主阀活门(140)封堵所述进口端时,所述主阀活门(140)与所述密封圈(160)止抵。
8.根据权利要求1所述的电磁阀,其特征在于,所述介质排出通道(121)和所述连接流道(115)平行且均沿所述阀座(120)轴向延伸。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的电磁阀,其特征在于,还包括:驱动组件(170),所述驱动组件(170)与所述主阀活门(140)连接,且所述驱动组件(170)被配置为驱动所述主阀活门(140)移动以使所述主阀活门(140)封堵或打开所述进口端。
10.一种储气装置,其特征在于,包括根据权利要求1-9中任一项所述的电磁阀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321370486.9U CN219809479U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 电磁阀和储气装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321370486.9U CN219809479U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 电磁阀和储气装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219809479U true CN219809479U (zh) | 2023-10-10 |
Family
ID=88213766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321370486.9U Active CN219809479U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 电磁阀和储气装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219809479U (zh) |
-
2023
- 2023-05-31 CN CN202321370486.9U patent/CN219809479U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6443420B1 (en) | Wide-ranging valve | |
EP2309163B1 (en) | Bidirectional solenoid valve | |
WO2011049178A1 (ja) | 電磁弁 | |
JP2014152885A (ja) | ピストン構造パイロット駆動式電磁弁 | |
US10001223B2 (en) | Electromagnetic valve device and coil former | |
JP6090605B2 (ja) | エアバイパスバルブ | |
KR20150072356A (ko) | 보상 챔버를 포함한 압력 조절 밸브 | |
CN219809479U (zh) | 电磁阀和储气装置 | |
CN106286892B (zh) | 三通电磁阀 | |
EP2267348B1 (en) | A normally open solenoid valve and an assembling method thereof | |
US20080197313A1 (en) | Single piece actuator housing | |
JP4699475B2 (ja) | 濾過器を組み込んだ本体を備えるバルブ | |
CN114935035A (zh) | 高超音速飞行器用气动控制电磁阀 | |
CN106286894B (zh) | 三通电磁阀 | |
CN211574324U (zh) | 电磁阀 | |
KR101498365B1 (ko) | 솔레노이드밸브 | |
KR101486141B1 (ko) | 솔레노이드밸브 | |
CN111998095A (zh) | 一种新型两位三通式电磁阀 | |
CN108180293B (zh) | 双密封气体喷射阀 | |
JP3863763B2 (ja) | 液圧制御装置 | |
CN219587624U (zh) | 一种具有隔磁减阻膜的vvt机油控制阀 | |
CN217634160U (zh) | 压力平衡式电磁阀 | |
CN215410458U (zh) | 一种微型两位三通电磁阀的阀芯组件安装结构 | |
CN215521980U (zh) | 一体式电控高压切断阀 | |
CN219493066U (zh) | 电磁阀及具有其的车身姿态控制装置和汽车 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |