CN219808827U - 折叠夹芯板围挡 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种折叠夹芯板围挡，包括围挡主体和分别设置在所述围挡主体的左右两侧的立管，所述围挡主体包括中间板，在所述中间板的左右两侧分别转动连接有侧板，所述侧板的宽度不大于所述中间板的宽度，在所述中间板和所述侧板相对的边部设置有相互配合的锁扣；所述侧板转动到和所述中间板在同一平面后，通过所述锁扣将所述中间板和所述侧板固定在同一平面内。采用本实用新型能够在收纳时将夹芯板围挡折叠起来，便于搬运和运输。

Description

折叠夹芯板围挡

技术领域

本实用新型涉及围挡技术领域，更为具体地，涉及一种折叠夹芯板围挡。

背景技术

由于施工的不确定性及施工现场的安全性要求，部分区域施工时经常需进行临时的围护，以确保施工外部区域的安全。

围挡即为一种常见的围护装置，围挡的形式有很多，如板状围挡、网状围挡，横条围挡、纵条围挡、夹芯板围挡等。其中，夹芯板围挡是一种采用两面金属，组成的一种板状围挡，中间填充发泡、熟化成型的高分子隔热内芯通常为成体设计，面积较大，导致其在运输过程中搬运不方便，需要占用较大的空间，通过较大车辆进行运输，增加了周转成本。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种折叠夹芯板围挡，能够在收纳时将夹芯板围挡折叠起来，便于搬运和运输。

本实用新型提供的一种折叠夹芯板围挡，包括围挡主体和分别设置在所述围挡主体的左右两侧的立管，

所述围挡主体包括中间板，在所述中间板的左右两侧分别转动连接有侧板，所述侧板的宽度不大于所述中间板的宽度，在所述中间板和所述侧板相对的边部设置有相互配合的锁扣；

所述侧板转动到和所述中间板在同一平面后，通过所述锁扣将所述中间板和所述侧板固定在同一平面内。

其中，可选的方案为，所述中间板的左右两侧分别通过轴与所述侧板转动连接。

其中，可选的方案为，在所述中间板和所述侧板相对的顶部边缘分别固定设置有上连接片，在所述上连接片上设置有上孔，两个所述上孔上下贴合并对齐；在所述中间板和所述侧板相对的底部边缘分别固定设置有下连接片，在所述下连接片上设置有下孔，两个所述下孔上下贴合并对齐，所述轴穿设在所述上孔和所述下孔内。

其中，可选的方案为，在所述轴的上端设置有轴帽，在所述轴的下端设置有轴座，所述轴座支撑在地面上。

其中，可选的方案为，所述轴座包括底板和设置在所述底板上的竖杆，所述竖杆插入所述轴的中孔内，在所述轴的下端的壁面上设置有螺纹孔，通过旋入所述螺纹孔的螺栓将所述竖杆与所述轴固定。

其中，可选的方案为，所述锁扣包括转动连接在所述中间板的板面边缘的挡板，在所述侧板的板面边缘设置有L型板，所述挡板转到水平位置后，卡在所述L型板内。

其中，可选的方案为，所述锁扣的数量为两个。

其中，可选的方案为，在所述立管的下端设置有横管，在所述横管的下侧的两端均设置有轮子。

其中，可选的方案为，所述侧板远离所述中间板的侧部与所述立管可拆卸连接。

其中，可选的方案为，在所述立管的上部和下部均设置有挂孔，在所述侧板的侧部设置有与所述挂孔相对应的挂钩，所述挂钩朝向下方。

从上面的描述可知，本实用新型提供的折叠夹芯板围挡，包括中间板和分别转动连接在中间板两侧的侧板，围挡主体可以折叠，在收纳时可以将围挡主体折叠起来，节省放置空间，便于搬运，使用时可以将围挡主体展开成平板。本实用新型不仅能稳定地放置在地面上作为围挡，还可折叠起来搬运，降低围挡主体的占用面积，从而方便使用相对较小的车辆对其进行运输，可周转使用。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。

在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的折叠夹芯板围挡的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为根据本实用新型实施例的挂钩的结构示意图；

其中，1-围挡主体、11-中间板、12-侧板；

2-立管、21-横管、22-轮子、23-挂孔；

3-锁扣、31-挡板、32-L型板；

4-轴、5-轴帽、6-轴座、61-底板、62-竖杆、7-螺栓、8-上连接片、9-下连接片、10-挂钩。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

本实用新型可施加各种变更并可具有各种实施例，将特定实施例示例于附图并进行说明。但是，本实用新型并非限定于该特定实施方式，涵盖落入本实用新型的思想及技术范围的所有变更、等同物以及替代物，应理解为都包括在内。

包括诸如第一、第二等的序数术语可用于说明各种构成要素，但是所述构成要素并非限定于所述术语。所述术语仅用于区分一个构成要素与另一个构成要素。例如，在不脱离本实用新型的权利要求范围下，第二构成要素可被命名为第一构成要素，类似地，第一构成要素也可被命名为第二构成要素。术语及/或包括多个被关联记载的项目的组合或多个被关联记载的项目中的某一项目。

应当理解，当提及某一构成要素与其他构成要素“连接”或“接触”时，这不仅包括与其他构成要素直接连接或接触的情况，还应理解为包括在其中间存在其他构成要素的情况。反之，当提及某一构成要素与其他构成要素“直接连接”或“直接接触”时，应理解为其中间不存在其他构成要素。

实施例的说明中，当记载为某一构成要素形成在其他构成要素“上(之上)或下(之下)(onorunder)”时，上(之上)或下(之下)(onorunder)包括两个构成要素互相直接接触或至少一个的其他构成要素配置形成在所述两个构成要素之间都包括在内。并且，表述为上或下时，以某一构成要素为基准，不仅指上侧方向，还可包括下侧方向。

本申请中使用的术语只是为了说明特定的实施例而使用，并非指在限定本实用新型。除非上下文另有明确规定，否则单数的表达包括复数的表达。在本申请中，应当理解“包括”或“具有”等术语用于指定存在说明书中所记载的特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或其组合，并非预先排除一个或其以上的其他特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或其组合的存在或附加可能性。

除非另有定义，包括技术术语或科学术语，在此使用的所有术语与本领域技术人员一般所理解的拥有相同的含义。一般使用的词典中所定义的术语，应解释与相关技术的文脉上所具有的含义一致的含义，如果未在本申请中明确定义，不能被解释为理想的或过于形式的含义。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1为根据本实用新型实施例的折叠夹芯板围挡的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为图1中B的放大图；图4为根据本实用新型实施例的挂钩的结构示意图；

如图1-图4共同所示，本实施例提出的折叠夹芯板围挡，可用于建筑工地施工的拦挡围护，可以用于其他的场合的拦挡围护。

夹芯板围挡是常见的围护挡板，围挡主体为夹芯板，在围挡主体的左右两侧均设置有立管支撑围挡主体，有的在围挡主体的侧面板上设置斜杆，斜杆和立管共同支撑在地面上。夹芯板围挡的高度多是在一人高以上，宽度也在两米以上，在搬运时十分不便，本折叠夹芯板围挡对现有的夹芯板围挡进行改进，在搬运收纳时能够竖立着折叠起来。

本折叠夹芯板围挡包括可以折叠的围挡主体1和分别设置在围挡主体1的左右两侧的立管2。围挡主体1包括中间板11，在中间板11的左右两侧分别转动连接有侧板12，在中间板11和侧板12相对的边部设置有相互配合的锁扣3，侧板12转动到和中间板11在同一平面后，通过锁扣3将中间板11和侧板12固定在同一平面内。中间板11和侧板12均为包裹有铝合金边框的夹芯板。在侧板12远离中间板11的侧部设置立管2。

在使用时，可将折叠运来的本折叠夹芯板围挡先竖立放置在地面上，两个立管2支撑在地面上，再将侧板12转动到和中间板11在同一平面上，中间板11和两个侧板12展成一个平面板，通过锁扣3将中间板11和侧板12的边部固定，使中间板11和两个侧板12固定在同一平面内。搬运时，本折叠夹芯板围挡竖立放置在地面上，先折叠一个侧板12，再折叠另一个侧板12。

为了保证折叠后侧板12与中间板11贴合，侧板12的宽度不能大于中间板11的宽度。侧板12的宽度可略小于中间板11宽度的一半，折叠时两个侧板12向中间板11的同侧面对折。侧板12也可与中间板11等宽，折叠时两个侧板12向中间板11的两侧折，侧板12、中间板11、侧板12依次叠合再一起。便于采用车箱较小的车辆运输，也便于多个本折叠夹芯板围挡摞放时放置平整平稳。侧板12与中间板11的高度、厚度均相同。本实施例中，侧板12的宽度为0.4m，中间板11的宽度为1m。

中间板11的左右两侧与侧板12转动连接的方式可为通过铰链连接，也可为通过轴连接。本实施例中，中间板11的左右两侧分别通过轴4与侧板12转动连接。

具体的，轴4的设置方式可为，在中间板11和侧板12相对的顶部边缘通过螺钉分别固定设置有上连接片8，在上连接片8上设置有上孔，两个上孔上下贴合对齐，在中间板11和侧板12相对的底部边缘通过螺钉分别固定设置有下连接片9，在下连接片9上设置有下孔，两个下孔上下贴合对齐，轴4穿设在上孔和下孔内。

上连接片8可为四角为圆角的长方形钢片，上连接片8的宽度不能大于中间板11的厚度。中间板11的上连接片8的中心线与中间板11顶部的中线在同一直线上，上连接片8伸出中间板11顶部。侧板12的上连接片8的中心线与侧板12顶部的中线在同一直线上，上连接片8伸出侧板12顶部。两个上连接片8伸出的长度相同，两个上连接片8上下叠合，两个上连接片8的上孔对齐。下连接片9和上连接片8的结构相同、位置对应。轴4穿设在对齐的上孔和下孔中，轴4与中间板11、侧板12的距离相同，轴4与中间板11、侧板12距离不妨碍侧板12折叠转动即可。

为了折叠时方便转动较高较宽的侧板，在轴4的下端设置有轴座6，轴座6支撑在地面上，在轴4的上端设置有轴帽5，轴帽5搭在上孔的上方。本折叠夹芯板围挡具有两个立管2、两个轴座6共同支撑在地面上，手扶一个侧板的立管2可轻松转动折叠侧板。

轴座6可设置成可拆卸的形式，便于调节轴座6的支撑。轴座6可包括底板61和设置在底板61上的竖杆62，竖杆62插入轴4的中孔中，在轴4的下端的壁面上设置有螺纹孔，通过旋入螺纹孔的螺栓7将竖杆62与轴4固定。轴4可为管件，轴4的内径与竖杆62的外径相配合，竖杆62可延伸到轴4内部，调节好竖杆62的插入长度后，将螺栓7拧紧到螺纹孔内并顶住竖杆62。可在底板61的一周均匀设置有圆孔，便于在圆孔中穿入膨胀螺栓或锚杆将底板61与地面固定，使围挡主体1更加稳定竖直。

锁扣3的形式可为插销或挡板，本实施例中采用挡板形式，锁扣3可包括转动连接在中间板11的板面边缘的挡板31，在侧板12的板面边缘设置有L型板32，挡板31转动水平位置后，卡在L型板32内。锁扣3的数量可为两个，分别位于在中间板11的上部和下部。挡板31的两端分别固定在侧板12和中间板11上，侧板12和中间板11定位在同一平面内，不会转动。

为了便于在地面上移动本折叠夹芯板围挡，在立管2的下端设置有横管21，横管21的中部与立管2连接，在横管21的下侧的两端均设置有轮子22，轮子22可采用具有刹车的万向轮。

为了便于围挡主体1的运输和摞放，立管2与侧板12可拆卸连接。可拆卸连接的方式可为，在立管2的上部和下部均设置有挂孔23，在侧板12远离中间板11的侧部设置有与挂孔23相对应的挂钩10，挂钩10朝向下方。围挡主体1可挂在两个立管2之间。

上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的折叠夹芯板围挡。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的折叠夹芯板围挡，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种折叠夹芯板围挡，包括围挡主体和分别设置在所述围挡主体的左右两侧的立管，其特征在于，

所述围挡主体包括中间板，在所述中间板的左右两侧分别转动连接有侧板，所述侧板的宽度不大于所述中间板的宽度，在所述中间板和所述侧板相对的边部设置有相互配合的锁扣；

所述侧板转动到和所述中间板在同一平面后，通过所述锁扣将所述中间板和所述侧板固定在同一平面内。

2.如权利要求1所述的折叠夹芯板围挡，其特征在于，所述中间板的左右两侧分别通过轴与所述侧板转动连接。

3.如权利要求2所述的折叠夹芯板围挡，其特征在于，在所述中间板和所述侧板相对的顶部边缘分别固定设置有上连接片，在所述上连接片上设置有上孔，两个所述上孔上下贴合并对齐；

在所述中间板和所述侧板相对的底部边缘分别固定设置有下连接片，在所述下连接片上设置有下孔，两个所述下孔上下贴合并对齐；

所述轴穿设在所述上孔和所述下孔内。

4.如权利要求3所述的折叠夹芯板围挡，其特征在于，在所述轴的上端设置有轴帽，在所述轴的下端设置有轴座，所述轴座支撑在地面上。

5.如权利要求4所述的折叠夹芯板围挡，其特征在于，所述轴座包括底板和设置在所述底板上的竖杆，所述竖杆插入所述轴的中孔内，在所述轴的下端的壁面上设置有螺纹孔，通过旋入所述螺纹孔的螺栓将所述竖杆与所述轴固定。

6.如权利要求1所述的折叠夹芯板围挡，其特征在于，所述锁扣包括转动连接在所述中间板的板面边缘的挡板，在所述侧板的板面边缘设置有L型板，所述挡板转到水平位置后，卡在所述L型板内。

7.如权利要求1所述的折叠夹芯板围挡，其特征在于，所述锁扣的数量为两个。

8.如权利要求1所述的折叠夹芯板围挡，其特征在于，在所述立管的下端设置有横管，在所述横管的下侧的两端均设置有轮子。

9.如权利要求1所述的折叠夹芯板围挡，其特征在于，所述侧板远离所述中间板的侧部与所述立管可拆卸连接。

10.如权利要求9所述的折叠夹芯板围挡，其特征在于，在所述立管的上部和下部均设置有挂孔，在所述侧板的侧部设置有与所述挂孔相对应的挂钩，所述挂钩朝向下方。