CN219808496U - 填充墙预埋拉结筋固定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种填充墙预埋拉结筋固定器，涉及建筑施工技术领域。所述固定器包括：端模、侧模和U型板；端模与两面侧模围设成填充墙的模板，端模在拉结筋对应位置开设有开口；U型板的拼接端开设有与拉结筋匹配的半圆缺口，两块U型板相互拼接封堵开口，两块U型板对应的半圆缺口拼成的圆孔刚好供拉结筋穿过；U型板通过拉结螺栓与侧模连接；固定器通过拼接的U型板封堵开口，且为拉结筋提供了穿出的圆孔，既不影响拉结筋的预埋，又避免了填充墙浇筑过程中开口处漏浆；拆模时，拆除拉结螺栓，将拼接的U型板分离，露出开口，就能轻松地拆除端模。

Description

填充墙预埋拉结筋固定器

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种填充墙预埋拉结筋固定器。

背景技术

在房屋建筑工程设计要求中砌体填充墙应采取措施减少对主体结构的不利影响，应设置拉结筋等与主体混凝土结构进行可靠拉结。

拉结筋是建筑工程中钢筋类型的一种，把它砌到墙的里面，摆在砖层当中起连接砌体和主体混凝土结构防止开裂的作用。

传统的施工做法是混凝土结构施工完成后在相应位置二次钻孔进行植筋工艺。

近年来因建设主管部门要求，采用植筋工艺的拉结筋在受力过程中存在隐患，而逐渐要求采取混凝土浇筑时进行预埋。

但是，在主体结构施工过程中预埋砌体填充墙预埋拉结筋，需要在模板施工中在相应墙体端模位置开设与预埋拉结筋匹配的留置孔，这导致后期端模难以拆除。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种填充墙预埋拉结筋固定器，解决了设置有预埋拉结筋的填充墙端模难以拆除的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种填充墙预埋拉结筋固定器，所述固定器包括：端模、侧模和U型板；

所述端模与两面侧模围设成填充墙的模板，端模在拉结筋对应位置开设有开口；

所述U型板的拼接端开设有与拉结筋匹配的半圆缺口，两块U型板相互拼接封堵开口，两块U型板对应的半圆缺口拼成的圆孔刚好供拉结筋穿过；

所述U型板通过拉结螺栓与侧模连接。

优选的，所述U型板的内壁设置有榫头，两块U型板拼接封堵开口的过程中，两块榫头拼接后与开口卯榫连接。

优选的，所述榫头的自由端面与端模内壁平齐。

优选的，所述U型板开设有供工拉结螺栓安装的第一安装孔，所述侧模开设有与第一安装孔一一对应的第二安装孔。

优选的，所述端模外壁设置有第一支撑杆，侧模设置有第二支撑杆；

第一支撑杆和第二支撑杆对U型板进行支撑。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种填充墙预埋拉结筋固定器。与现有技术相比，具备以下有益效果：

本实用新型中，所述固定器包括：端模、侧模和U型板；端模与两面侧模围设成填充墙的模板，端模在拉结筋对应位置开设有开口；U型板的拼接端开设有与拉结筋匹配的半圆缺口，两块U型板相互拼接封堵开口，两块U型板对应的半圆缺口拼成的圆孔刚好供拉结筋穿过；U型板通过拉结螺栓与侧模连接；固定器通过拼接的U型板封堵开口，且为拉结筋提供了穿出的圆孔，既不影响拉结筋的预埋，又避免了填充墙浇筑过程中开口处漏浆；拆模时，拆除拉结螺栓，将拼接的U型板分离，露出开口，就能轻松地拆除端模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中固定器的装配爆炸图；

图2为本实用新型实施例中U型板的装配爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种填充墙预埋拉结筋固定器，解决了设置有预埋拉结筋的填充墙端模难以拆除的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本实用新型实施例中，所述固定器包括：端模、侧模和U型板；端模与两面侧模围设成填充墙的模板，端模在拉结筋对应位置开设有开口；U型板的拼接端开设有与拉结筋匹配的半圆缺口，两块U型板相互拼接封堵开口，两块U型板对应的半圆缺口拼成的圆孔刚好供拉结筋穿过；U型板通过拉结螺栓与侧模连接；固定器通过拼接的U型板封堵开口，且为拉结筋提供了穿出的圆孔，既不影响拉结筋的预埋，又避免了填充墙浇筑过程中开口处漏浆；拆模时，拆除拉结螺栓，将拼接的U型板分离，露出开口，就能轻松地拆除端模。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种填充墙预埋拉结筋固定器，所述固定器包括：端模10、侧模20和U型板30；

所述端模10与两面侧模20围设成填充墙的模板，端模10在拉结筋对应位置开设有开口11；

所述U型板30的拼接端开设有与拉结筋匹配的半圆缺口31，两块U型板30相互拼接封堵开口11，两块U型板30对应的半圆缺口31拼成的圆孔刚好供拉结筋穿过；

所述U型板30通过拉结螺栓与侧模20连接；

所述固定器通过拼接的U型板30封堵开口11，且为拉结筋提供了穿出的圆孔，既不影响拉结筋的预埋，又避免了填充墙浇筑过程中开口11处漏浆；拆模时，拆除拉结螺栓，将拼接的U型板30分离，露出开口11，就能轻松地拆除端模。

如图1、图2所示，所述U型板30的内壁设置有榫头32，两块U型板30拼接封堵开口11的过程中，两块榫头32拼接后与开口11卯榫连接，增强U型板30的安装稳定性，防止U型板30位移影响填充墙的施工质量，并且榫头32的自由端面与端模10内壁平齐，保证了填充墙的端面平齐。

如图1、图2所示，所述U型板30开设有供工拉结螺栓安装的第一安装孔33，所述侧模20开设有与第一安装孔33一一对应的第二安装孔21，拉结螺栓通过第一安装孔33和对应第二安装孔21实现对U型板30与侧模20的连接。

如图1所示，所述端模10外壁设置有第一支撑杆12，侧模20设置有第二支撑杆22；

第一支撑杆12和第二支撑杆22对U型板30进行支撑，进一步提升U型板30的安装稳定性。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型实施例中，所述固定器包括：端模、侧模和U型板；端模与两面侧模围设成填充墙的模板，端模在拉结筋对应位置开设有开口；U型板的拼接端开设有与拉结筋匹配的半圆缺口，两块U型板相互拼接封堵开口，两块U型板对应的半圆缺口拼成的圆孔刚好供拉结筋穿过；U型板通过拉结螺栓与侧模连接；固定器通过拼接的U型板封堵开口，且为拉结筋提供了穿出的圆孔，既不影响拉结筋的预埋，又避免了填充墙浇筑过程中开口处漏浆；拆模时，拆除拉结螺栓，将拼接的U型板分离，露出开口，就能轻松地拆除端模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种填充墙预埋拉结筋固定器，其特征在于，所述固定器包括：端模(10)、侧模(20)和U型板(30)；

所述端模(10)与两面侧模(20)围设成填充墙的模板，端模(10)在拉结筋对应位置开设有开口(11)；

所述U型板(30)的拼接端开设有与拉结筋匹配的半圆缺口(31)，两块U型板(30)相互拼接封堵开口(11)，两块U型板(30)对应的半圆缺口(31)拼成的圆孔刚好供拉结筋穿过；

所述U型板(30)通过拉结螺栓与侧模(20)连接。

2.如权利要求1所述的填充墙预埋拉结筋固定器，其特征在于，所述U型板(30)的内壁设置有榫头(32)，两块U型板(30)拼接封堵开口(11)的过程中，两块榫头(32)拼接后与开口(11)卯榫连接。

3.如权利要求2所述的填充墙预埋拉结筋固定器，其特征在于，所述榫头(32)的自由端面与端模(10)内壁平齐。

4.如权利要求1所述的填充墙预埋拉结筋固定器，其特征在于，所述U型板(30)开设有供工拉结螺栓安装的第一安装孔(33)，所述侧模(20)开设有与第一安装孔(33)一一对应的第二安装孔(21)。

5.如权利要求1所述的填充墙预埋拉结筋固定器，其特征在于，所述端模(10)外壁设置有第一支撑杆(12)，侧模(20)设置有第二支撑杆(22)；

第一支撑杆(12)和第二支撑杆(22)对U型板(30)进行支撑。