CN219808129U - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种衣物处理装置。该衣物处理装置包括底座、设置于底座上的箱体、设置于箱体内的外筒、可转动地设置于外筒内的滚筒以及设置于底座和外筒之间的减震机构；减震机构包括关于底座的中心对称布置的多个减震组件；各减震组件包括由下至上倾斜设置的减震件，连接于减震件的顶部并用于连接外筒的顶部连接件以及连接于减震件的底部并用于连接底座的底部安装件。该衣物处理装置的减震机构位于外筒的下方，并未占据外筒上方的空间，因此，减震机构不受外筒上方空间的限制，使得减震机构的安装方便，提高了衣物处理装置的生产效率。且减震件的倾斜设计，使减震机构呈稳定的梯形体，能够提供更强的支撑强度和更好的减震效果。

Description

衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种衣物处理装置。

背景技术

衣物处理装置通常包含箱体、位于箱体内的外筒以及可旋转地安装于外筒中的滚筒。由于在洗涤过程中，滚筒转动进而会产生较大的震动，因此通常通过减震机构进行减震。

目前的减震机构通常包括位于外筒下方的2～3根减震器以及外筒上方的2根悬挂于箱体上连接的吊簧，其作用在于减少滚筒在脱水高速转动时产生的震动对整机的影响。但是，受限于洗干一体的衣物处理装置的上部空间的有限，悬挂吊簧在生产过程中不便于安装，增加了生产难度，限制了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震机构安装简单、生产效率较高的衣物处理装置，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种衣物处理装置，包括底座、设置于所述底座上的箱体、设置于所述箱体内的外筒、可转动地设置于所述外筒内的滚筒以及设置于所述底座和所述外筒之间的减震机构；所述减震机构位于所述箱体内；

所述减震机构包括关于所述底座的中心对称布置的多个减震组件；

各所述减震组件均包括由下至上倾斜设置的减震件，连接于所述减震件的顶部并用于连接所述外筒的顶部连接件以及连接于所述减震件的底部并用于连接所述底座的底部安装件。

在一些实施例中，所述减震件的数量为四个，并分列于所述底座的四个角落处；

沿左右方向，各所述减震件与竖直平面之间的夹角为5°～20°；

沿前后方向，各所述减震件与竖直平面之间的夹角为2°～10°。

在一些实施例中，沿左右方向，各所述减震件与竖直平面之间的夹角为5°～9°；

沿前后方向，各所述减震件与竖直平面之间的夹角为2.5°～4.5°。

在一些实施例中，各所述减震件均包括：

支撑杆，其由下至上倾斜向上设置；

弹簧，套设于所述支撑杆的外周；所述弹簧的底部与所述底部安装件抵接而限制弹簧继续向下移动；

限位环，套设于所述支撑杆上，并位于所述弹簧的上方，以限制所述弹簧向上移动；

套筒，套设于所述支撑杆、所述弹簧以及所述限位环的外周。

在一些实施例中，所述减震件还包括套设于所述支撑杆外周的止挡结构，所述止挡结构位于所述弹簧的下方，并位于所述底部安装件的上方；

在所述弹簧向下压缩时，所述止挡结构与所述底部安装件抵接，进而限制所述弹簧向下移动。

在一些实施例中，所述止挡结构具有一开口向上的容置槽，所述容置槽用于收容至少部分所述弹簧。

在一些实施例中，所述顶部连接件包括一连接板以及由所述连接板中部向上延伸的连接筒，所述连接板与所述外筒连接，所述减震件穿过所述连接筒，并通过紧固件实现所述减震件与所述连接筒的连接；

所述连接板水平延伸，所述连接筒的轴线平行于所述减震件；

所述连接筒的顶部由外至内向下倾斜，与所述减震件的倾斜角度适配。

在一些实施例中，所述外筒的外周固定有多个固定件，所述固定件与所述减震件对应设置，所述固定件的顶部的形状与所述外筒的外壁适配；

各所述的固定件具有开口向下的收容槽，所述固定件与所述连接板对接，所述连接筒以及所述减震件的顶部收容于所述收容槽中。

在一些实施例中，所述底部安装件包括一安装板以及由所述安装板中部向上延伸的安装筒，所述安装板与所述底座连接，所述减震件的底部穿过所述安装筒，且两者之间通过紧固件实现连接；

所述安装板水平延伸，所述安装筒的轴线平行于所述减震件。

在一些实施例中，所述安装筒的内壁与外壁之间具有间隔，且所述外壁向下超出所述内壁，所述安装筒的顶部向下凹陷形成一凹槽，以用于容置套设于所述减震件外周的阻尼垫片；

所述凹槽的底壁由外至内向下倾斜，与所述减震件的倾斜角度适配。

在一些实施例中，各所述底部安装件与所述底座之间还设有加强座，所述加强座固定于所述底座上，所述加强座与所述安装板通过紧固件实现连接；

所述加强座上开设有缺口，所述缺口与所述安装筒相通。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中的衣物处理装置的减震机构位于外筒的下方，并未占据外筒上方的空间，因此，减震机构不受外筒上方空间的限制，使得减震机构的安装方便，提高了衣物处理装置的生产效率。且减震件的倾斜设计，使减震机构呈稳定的梯形体，能够提供更强的支撑强度和更好的减震效果。

进一步地，顶部连接件的连接筒的轴线以及底部安装件的安装筒的轴线均与支撑杆的轴线平行，能够消除安装时形变产生的压力，延长减震件的使用寿命。同时，能够减少衣物处理装置在运行过程中所产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型中衣物处理装置其中一实施例的结构示意图。

图2是图1中衣物处理装置的部分结构示意图。

图3是本实用新型中外筒以及滚筒的结构示意图。

图4是图3中外筒的部分结构示意图。

图5是本实用新型中减震机构设置于底座上的结构示意图。

图6是本实用新型中减震组件的结构示意图。

图7是本实用新型中减震件的结构示意图。

图8是本实用新型中顶部连接件的结构示意图。

图9是本实用新型中底部安装连接件的结构示意图。

图10是本实用新型中减震件与底部安装件的结构示意图。

附图标记说明如下：

100、衣物处理装置；1、底座；2、箱体；3、外筒；35、固定件；351、收容槽；4、滚筒；5、减震组件；51、减震件；511、支撑杆；512、弹簧；513、限位环；514、套筒；515、止挡结构；5151、容置槽；52、顶部连接件；521、连接板；522、连接筒；53、底部安装件；531、安装板；532、安装筒；533、凹槽；6、加强座。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

图1示出了本实施例中的衣物处理装置的机构示意图，图2示出了本实施例中的衣物处理装置的部分结构示意图，具体是指去除箱体的两侧壁后的结构示意图，结合图1和图2，本实用新型提供一种衣物处理装置100，其包括底座1、设置于底座1上的箱体2、设置于箱体2内的外筒3、可转动地设置于外筒3内的滚筒4以及设置于底座1和外筒3之间的减震机构；减震机构位于箱体2内。由于减震机构并未占据外筒3上方的空间，因此，该减震机构不受外筒3上方空间的限制，使得安装方便，提高了衣物处理装置100的生产效率。

其中，底座1的上表面为支撑面，用于支撑箱体2以及支撑减震机构。本实施例中，底座1的截面呈方形。

箱体2位于底座1上。箱体2通常采用内部中空结构，箱体2被构造成衣物处理装置100外部的外壳。本实施例中，箱体2的外观形状呈长方体。箱体2的外观形状可根据需要进行设计，在此不做限制。箱体2的内部空间可为外筒3、滚筒4、底座1以及减震机构等部件提供安装空间。

箱体2的前侧面上设有衣物投放口，该衣物投放口连通箱体2的内部空间。箱体2的前侧设有箱门，箱门铰接在衣物投放口处，箱门用于启闭箱体2前侧的衣物投放口，进而启闭箱体2内的安装空间。

外筒3设于箱体2内的安装空间中。外筒3为前侧具有筒口的筒体结构，外筒3前端的筒口与箱体2前侧面的衣物投放口正对布置。外筒3被构造成用于容纳洗涤水的桶，即外筒3的内部空间能够用于盛放洗涤液体，如水、洗涤剂、柔顺剂等。

图3示出了外筒3以及滚筒4的结构示意图，图4示出了外筒3的部分结构示意图，具体示出了前筒的结构示意图，结合图3和图4，外筒3包括沿轴向依次设置的前筒和后筒，两者对接，并通过紧固件实现连接。

外筒3的底部固定有多个固定件35。多个固定件35与减震组件5对应设置。本实施例中，固定件35的数量为四个，与减震组件5的数量适配。其中，前筒的左右两侧各设置一固定件35，后筒的左右两侧各设置一固定件35。

固定件35上开设有螺栓孔。且各固定件35具有开口向下的收容槽351。

固定件35的顶部的形状与外筒3的外壁适配，固定件35的底部呈平面状。且固定件35具有多个间隔设置的加强筋，以增加强度。

滚筒4可转动地设于外筒3的内部空间中，滚筒4内形成有衣物处理腔，衣物处理腔用于盛放待清洗的衣物。滚筒4为前侧具有筒口的结构，滚筒4前端的筒口与外筒3前端的筒口正对布置，滚筒4的筒口即为衣物处理腔的前侧开口，即滚筒4的筒口与外筒3的筒口、衣物投放口正对布置。因此，衣物能够依次从箱体2前侧的衣物投放口、外筒3的筒口及滚筒4的筒口进入衣物处理腔内。

减震机构设置于底座1和外筒3之间，用于降低外筒3与箱体2之间产生碰撞的风险，提升运行安全及降低噪音。且本申请中的减震机构不占据外筒3上方的空间，降低了安装难度，提升了衣物处理装置100的生产效率。

图5示出了减震架构设置于底座1上的机构示意图，参阅图5，减震机构包括关于底座1的中心对称布置的多个减震组件5。本实施例中，底座1的截面呈长方形，减震组件5的数量为四个。四个减震组件5分列于底座1的四个角落处。进一步地，为保证减震机构对外筒3的强度，保证减震组件5的数量为至少四个。具体地数量可以依据实际需要而设置。

图6示出了减震组件5的结构示意图，参阅图6，各减震组件5均包括由下至上向内倾斜设置的减震件51，连接于减震件51的顶部并用于连接外筒3的顶部连接件52以及连接于减震件51的底部并用于连接底座1的底部安装件53。

其中，任意两减震组件5围合形成一梯形，四个减震组件5围合形成一梯形体。较佳地，沿左右方向，各减震件51与竖直平面之间的夹角为5°～20°。沿前后方向，各减震件51与竖直平面之间的夹角为2°～10°。上述角度设计，使四个减震组件5所围合的梯形体具有更强的支撑强度和更好的减震效果。

进一步地，沿左右方向，各减震件51与竖直平面之间的夹角为5°～9°。沿前后方向，各减震件51与竖直平面之间的夹角为2.5°～4.5°。

图7示出了减震件51的结构示意图，参阅图7，各减震件51均包括支撑杆511、弹簧512、限位环513和套筒514。

支撑杆511由下至上倾斜向上设置。具体地，沿左右方向，支撑杆511与竖直平面之间的夹角为5°～20°。沿前后方向，支撑杆511与竖直平面之间的夹角为2°～10°。进一步地，沿左右方向，支撑杆511与竖直平面之间的夹角为5°～9°。沿前后方向，支撑杆511与竖直平面之间的夹角为2.5°～4.5°。

支撑杆511的顶端和底端均环设有螺纹，以实现螺接。

沿支撑杆511的轴向，支撑杆511上部的直径大于下部的直径。支撑杆511下部较小直径的部分用于供弹簧512套设，而使支撑杆511的下部与弹簧512沿径向具有间隔，避免相互摩擦。

弹簧512套设于支撑杆511的外周。具体地，弹簧512的长度小于支撑杆511的长度，即弹簧512覆盖部分支撑杆511。本实施例中，弹簧512覆盖支撑杆511下部直径较小的部分。

限位环513套设于支撑杆511上，并位于弹簧512的上方，以限制弹簧512向上移动。其中，限位环513设置于支撑杆511的中部。其中，支撑杆511的中部并不特指支撑杆511轴向长度方向上的正中心位置，而是指在包括支撑杆511长度方向正中心位置在内的一定长度范围的区域，不包括支撑杆511长度方向两端的端部。本实施例中，限位环513套设于支撑杆511上部较大直径处。

弹簧512的底部与底部安装件53抵接而限制弹簧512向下移动。即，弹簧512在限位环513和底部安装件53之间进行伸缩，且弹簧512的顶部通过与限位环513抵接而无法继续向上移动，弹簧512的底部与底部安装件53抵接而无法继续向下移动。

套筒514设于支撑杆511、弹簧512以及限位环513的外周，以保护支撑杆511、弹簧512和限位环513。同时，套筒514还能对弹簧512的伸缩起限位作用。

进一步地，减震件51还包括套设于支撑杆511外周的止挡结构515。止挡结构515位于弹簧512的下方，并位于底部安装件53的上方。在弹簧512向下压缩时，止挡结构515与底部安装件53抵接，进而限制弹簧512向下移动。即，在弹簧512与底部安装件53之间止挡结构515，通过止挡结构515实现弹簧512与底部安装件53的抵接。

支撑杆511的外周固设有一凸环，该凸环的直径弹簧512的内径。止挡结构515套设于支撑杆511外周时，止挡环位于凸环的上方，通过凸环对止挡结构515止挡。

较佳地，止挡结构515具有一开口向上的容置槽5151，容置槽5151用于容置至少部分弹簧512。容置槽5151的截面呈圆形，以适配弹簧512的外观。且容置槽5151的口径由下至上的增大。具体地，止挡结构515呈碗状。

本实施例中，止挡结构515的周缘开设有缺口。该缺口的大小不影响止挡结构515容置弹簧512。

图8示出了顶部连接件52的机构示意图，结合图6和图8，顶部连接件52套设于支撑杆511的上部，并与外筒3连接固定。具体地，顶部连接件52包括一连接板521以及由连接板521中部向上延伸的连接筒522。

连接板521呈平板，且连接板521水平延伸，连接板521与外筒3通过紧固件实现连接。具体地，连接板521上开设有连接孔。连接板521与固定板与连接板521对接，连接孔与螺栓孔对应，通过紧固件实现两者的连接。

连接筒522以及减震件51的顶部收容于固定件35的收容槽351中。

减震件51穿过连接筒522，并通过紧固件实现减震件51与连接筒522的连接。

连接筒522向上超出连接板521，且连接筒522的轴线平行于减震件51。即连接筒522的轴线与支撑杆511的轴线平行，通过连接筒522与支撑杆511的平行以消除安装时形变产生的压力，延长减震件51的使用寿命。同时，能够减少衣物处理装置100在运行过程中所产生的噪音。

进一步地，连接筒522的顶端由上至下向内倾斜，以与外筒3外周的固定件35的收容槽351适配。连接筒522底部的开口沿连接筒522的轴线的投影为正圆形，沿竖向的投影呈为非正圆形，该结构用于减小减震件51与顶部连接件52之间的应力。

减震件51与外筒3连接时，支撑杆511的顶部穿过连接筒522，在连接筒522的上方，通过螺母与支撑杆511螺接，实现顶部连接件52与减震件51之间的连接。再将连接板521对接于固定件35下方，插入紧固件实现两者的螺接，进而将减震件51连接于外筒3的下方。

图9示出了底部安装件53的机构示意图，结合图6和图9，底部安装件53包括一安装板531以及由安装板531中部向上延伸的安装筒532。

安装板531水平延伸，且安装板531与底座1连接。进一步地，各底部安装件53与底座1之间还设有加强座6。加强座6固定于底座1上，加强座6与安装板531通过紧固件实现连接。加强座6上开设有缺口，缺口与安装筒532相通，以用于容置穿过安装筒532的支撑杆511的底部以及套设于支撑杆511底部与安装筒532之间并位于安装筒532下方的垫片。缺口的开口超向外侧，并贯穿上下。

具体在本实施例中，位于左侧的两底部安装件53分别对应一加强座6，两加强座6之间沿前后方向间隔设置，而使两者之间的空间用于安装衣物处理装置100的结构。位于右侧的两底部安装件53所对应的加强座6相互连接为一体结构。

减震件51的底部穿过安装筒532，且两者之间通过紧固件实现连接。

安装筒532的轴线平行于减震件511。即安装筒532的轴线与支撑杆511的轴线平行，通过安装筒532与支撑杆511的平行以消除安装时形变产生的压力，延长减震件51的使用寿命。同时，能够减少衣物处理装置100在运行过程中所产生的噪音。

图10示出了减震件51与底部安装件53未连接的机构示意图，结合图9和图10，安装筒532的内壁与外壁之间具有间隔，且外壁向下超出内壁。安装筒532的顶部向下凹陷形成一凹槽533，以用于容置套设于支撑杆511外周的阻尼垫片。

进一步地，凹槽533的底壁由外至内向下倾斜，以与套设于支撑杆511外周的结构适配。凹槽533沿安装筒532的轴线的投影为正圆形，沿竖向的投影呈为非正圆形，该结构用于减小减震件51与底部安装件53之间的应力。

减震件51与底座1连接时，支撑杆511的底部穿过安装筒532，在安装筒532的下方，通过螺母与支撑杆511的底部螺接，实现底部安装件53与减震件51之间的连接。再将安装板531对接于加强座6的上方，插入紧固件实现两者的螺接，进而将减震件51连接于底座1上。

具体地，减震件51与顶部连接件52连接时，顶部连接件52的上方以及下方均设有垫片，减震件51与底部安装件53连接时，底部安装件53的上方以及下方均设有垫片。

本实施例中的衣物处理装置100通过仅在外筒3的下方设置多个减震组件5，即实现了减震效果，不受外筒3上方空间的限制，使得减震机构的安装方便，提高了衣物处理装置100的生产效率。同时，减震件51的倾斜设计，使减震机构呈梯形体，使外筒3在静止时处于水平状态，且稳定的梯形体能够提供更强的支撑强度和更好的减震效果。

各减震组件5中，支撑杆511的顶部穿过顶部连接件52，底部穿过底部安装件53，并分别通过螺母螺接，再将顶部连接件52与外筒3的固定件35通过紧固件实现连接，底部安装件53与加强座6通过紧固件实现连接。减震组件5的安装简单方便。

顶部连接件52的连接筒522以及底部安装件53的安装筒532均与支撑杆511平行设置，且连接筒522底部的开口沿连接筒522的轴线的投影为正圆形，安装筒532的凹槽533沿安装筒532的轴线的投影为正圆形，上述结构用于减小减震件51与顶部连接件52以及底部安装件53之间的应力，消除安装时形变产生的压力，延长减震件51的使用寿命。同时，能够减少衣物处理装置100在运行过程中所产生的噪音。

该减震机构还能够通过选择不同拉力值的减震件51而满足不同衣物处理装置100的需求。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括底座、设置于所述底座上的箱体、设置于所述箱体内的外筒、可转动地设置于所述外筒内的滚筒以及设置于所述底座和所述外筒之间的减震机构；所述减震机构位于所述箱体内；

所述减震机构包括关于所述底座的中心对称布置的多个减震组件；

各所述减震组件均包括由下至上倾斜设置的减震件，连接于所述减震件的顶部并用于连接所述外筒的顶部连接件以及连接于所述减震件的底部并用于连接所述底座的底部安装件；

各所述减震件均包括：

支撑杆，其由下至上倾斜向上设置；

弹簧，套设于所述支撑杆的外周；所述弹簧的底部与所述底部安装件抵接而限制弹簧继续向下移动；

限位环，套设于所述支撑杆上，并位于所述弹簧的上方，以限制所述弹簧向上移动；

套筒，套设于所述支撑杆、所述弹簧以及所述限位环的外周。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述减震件的数量为四个，并分列于所述底座的四个角落处；

沿左右方向，各所述减震件与竖直平面之间的夹角为5°～20°；

沿前后方向，各所述减震件与竖直平面之间的夹角为2°～10°。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，沿左右方向，各所述减震件与竖直平面之间的夹角为5°～9°；

沿前后方向，各所述减震件与竖直平面之间的夹角为2.5°～4.5°。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述减震件还包括套设于所述支撑杆外周的止挡结构，所述止挡结构位于所述弹簧的下方，并位于所述底部安装件的上方；

在所述弹簧向下压缩时，所述止挡结构与所述底部安装件抵接，进而限制所述弹簧向下移动。

5.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，所述止挡结构具有一开口向上的容置槽，所述容置槽用于收容至少部分所述弹簧。

6.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述顶部连接件包括一连接板以及由所述连接板中部向上延伸的连接筒，所述连接板与所述外筒连接，所述减震件穿过所述连接筒，并通过紧固件实现所述减震件与所述连接筒的连接；

所述连接板水平延伸，所述连接筒的轴线平行于所述减震件；

所述连接筒的顶部由外至内向下倾斜，与所述减震件的倾斜角度适配。

7.根据权利要求6所述的衣物处理装置，其特征在于，所述外筒的外周固定有多个固定件，所述固定件与所述减震件对应设置，所述固定件的顶部的形状与所述外筒的外壁适配；

各所述的固定件具有开口向下的收容槽，所述固定件与所述连接板对接，所述连接筒以及所述减震件的顶部收容于所述收容槽中。

8.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述底部安装件包括一安装板以及由所述安装板中部向上延伸的安装筒，所述安装板与所述底座连接，所述减震件的底部穿过所述安装筒，且两者之间通过紧固件实现连接；

所述安装板水平延伸，所述安装筒的轴线平行于所述减震件。

9.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，所述安装筒的内壁与外壁之间具有间隔，且所述外壁向下超出所述内壁，所述安装筒的顶部向下凹陷形成一凹槽，以用于容置套设于所述减震件外周的阻尼垫片；

所述凹槽的底壁由外至内向下倾斜，与所述减震件的倾斜角度适配。

10.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，各所述底部安装件与所述底座之间还设有加强座，所述加强座固定于所述底座上，所述加强座与所述安装板通过紧固件实现连接；

所述加强座上开设有缺口，所述缺口与所述安装筒相通。