CN219808051U - 一种高速气浮式钢领 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高速气浮式钢领，属于纺织机械零部件技术领域，它解决了现有气浮式钢领在高速转动过程中容易发生轴向滑移而影响稳定性的问题。本高速气浮式钢领，包括外箍环，外箍环的内部设置有下钢领座，下钢领座上固定连接有上钢领圈，外箍环外壁的右侧开设有两个第一通孔，第一通孔内固定连接有节流器，外箍环的内壁固定连接有内衬套，内衬套的周侧开设有多个导气孔，导气孔与第一通孔连通，内衬套内开设有环形气腔，环形气腔与导气孔连通，环形气腔内开设有多个第三通孔和多个第四通孔，第三通孔、第四通孔均与外箍环的内部连通，外箍环上固定连接有两个弧形止推板。本实用新型实现了提高钢领工作时的稳定性。

Description

一种高速气浮式钢领

技术领域

本实用新型属于纺织机械零部件技术领域，涉及一种钢领，特别是一种高速气浮式钢领。

背景技术

现有的环锭纺细纱机和捻线机的钢领是纺纱机上的关键部件，它与钢丝圈、锭子、纱管等部件相配合来共同完成纱线的加捻和卷绕。现有的钢领成圆环形，钢领的下部是环状底座，上部有圆环形轨道，钢丝圈套在钢领的圆环形轨道上，钢丝圈可围绕钢领的圆环形轨道高速滑行。

经检索，如中国专利文献公开了一种高速气浮钢领【申请号：201420081870.1；公开号：CN 203795047 U】。这种钢领包括上钢领圈、下钢领座、外圆环、内衬套、安装在下钢领座下部的扇叶；所述内衬套为圆环形状，外圆直径与外圆环的内通孔直径相同，高度比外圆环高度低，在外圆周表面设置有一圆环形的气室，所述内衬套固定安装在外圆环内侧，二者的上表面在同一平面内。本实用新型高速气浮钢领具备结构简单、能够实现上钢领圈自由旋转且转速可控的功能。

该专利中公开的下钢领座位于内衬套和外圆环的内部，在上钢领圈转动的过程中，受到气体压力的作用下使得下钢领座处于悬浮状态，由于高速旋转，下钢领座可能会发生轴向位移，滑移出外圆环的内部，且由于气压控制不稳定时，下钢领座在转动时会发生振动从而与内衬套发生刚性碰撞，进而影响到钢领工作时的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高速气浮式钢领，该实用新型要解决的技术问题是：实现了提高钢领工作时的稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高速气浮式钢领，包括外箍环，所述外箍环的内部设置有下钢领座，所述下钢领座上固定连接有上钢领圈，所述外箍环外壁的右侧开设有两个第一通孔，所述第一通孔内固定连接有节流器，所述外箍环的内壁固定连接有内衬套，所述内衬套的周侧开设有多个导气孔，所述导气孔与第一通孔连通，所述内衬套内开设有环形气腔，所述环形气腔与导气孔连通，所述环形气腔内开设有多个第三通孔和多个第四通孔，所述第三通孔、第四通孔均与外箍环的内部连通，所述外箍环上固定连接有两个弧形止推板，所述弧形止推板上设置有限位缓冲组件，所述弧形止推板上开设有第五通孔，所述环形气腔内开设有出气孔，所述出气孔与第五通孔连通。

本实用新型的工作原理是：在使用时，气体经由第一通孔、导气孔进入到环形气腔内，再经由第三通孔和第四通孔进入到下钢领座与外箍环、内衬套之间形成的间隙中，也经由出气孔和第五通孔进入上钢领圈与弧形止推板之间的间隙中，从而在形成的气压作用下，将下钢领座托起使之悬浮，通过节流器控制气体的流量和压力，从而精准控制气路，进而达到控制下钢领座的转速的目的，实现上钢领圈的转速可控的效果，在上钢领圈转动过程中，限位缓冲组件对下钢领座起到了限位支撑的作用，避免其在高速转动过程中发生轴向位移，从外箍环内部向外侧滑移，若出现气压不稳定的情况，限位缓冲组件可以降低下钢领座与内衬套发生刚性碰撞的概率；通过上述原理，实现了该高速气浮式钢领的转速可控，有效地避免其在转动过程中发生轴向位移，并且可以降低高速转动时发生刚性碰撞的概率，提高了高速转动过程中的稳定性。

所述弧形止推板上开设有沉孔，所述弧形止推板与外箍环通过沉头螺钉固定连接，所述沉头螺钉的外端位于沉孔内。

采用以上结构，沉头螺钉穿过沉孔将弧形止推板固定在外箍环上，从而对下钢领座进行限位支撑，使用沉头螺钉也便于拆卸维修。

所述限位缓冲组件包括弹簧和弧形条，所述弧形止推板的内周开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有多个弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有弧形条，所述弧形条与安装槽滑动连接，所述弧形条的内周开设有内槽，所述内槽的内部通过转轴转动连接有多个轮辊，所述下钢领座上开设有环形槽，所述环形槽与轮辊抵触。

采用以上结构，在上钢领圈高速旋转的过程中，下钢领座上的环形槽与轮辊相抵触，减小了转动过程中的摩擦力，也达到限位的作用，使下钢领座不会发生轴向位移而脱离外箍环的内部，弹簧对弧形条提供了弹性力，在下钢领座发生振动时，弧形条对其起到了一定的缓冲作用，降低其与内衬套发生刚性碰撞的概率，从而保证了稳定性。

所述外箍环内壁的底部开设有安装腔，所述安装腔内转动连接有扇叶，所述外箍环外壁右侧的底端开设有第二通孔，所述第二通孔与安装腔连通。

采用以上结构，经由第二通孔进入到安装腔内的气体带动扇叶进行转动，扇叶的转动方向与上钢领圈的转动方向一致，从而达到辅助上钢领圈进行转动的作用，避免二者间发生相对转动时使摩擦力增大，从而影响到上钢领圈的转动效率。

所述第一通孔的孔径大于第三通孔和第四通孔的孔径。

采用以上结构，第一通孔的孔径大于第三通孔、第四通孔，使得环形气腔内部气压增大，更便于气体将下钢领座托起，使其悬浮。

与现有技术相比，本高速气浮式钢领具有以下优点：

1、在使用时，气体经由第一通孔、导气孔进入到环形气腔内，再经由第三通孔和第四通孔进入到下钢领座与外箍环、内衬套之间形成的间隙中，也经由出气孔和第五通孔进入上钢领圈与弧形止推板之间的间隙中，从而在形成的气压作用下，将下钢领座托起使之悬浮，通过节流器控制气体的流量和压力，从而精准控制气路，进而达到控制下钢领座的转速的目的，实现上钢领圈的转速可控的效果，在上钢领圈转动过程中，限位缓冲组件对下钢领座起到了限位支撑的作用，避免其在高速转动过程中发生轴向位移，从外箍环内部向外侧滑移，若出现气压不稳定的情况，限位缓冲组件可以降低下钢领座与内衬套发生刚性碰撞的概率；通过上述原理，实现了该高速气浮式钢领的转速可控，有效地避免其在转动过程中发生轴向位移，并且可以降低高速转动时发生刚性碰撞的概率，提高了高速转动过程中的稳定性。

2、在上钢领圈高速旋转的过程中，下钢领座上的环形槽与轮辊相抵触，减小了转动过程中的摩擦力，也达到限位的作用，使下钢领座不会发生轴向位移而脱离外箍环的内部，弹簧对弧形条提供了弹性力，在下钢领座发生振动时，弧形条对其起到了一定的缓冲作用，降低其与内衬套发生刚性碰撞的概率，从而保证了稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的正面剖视图。

图3是本实用新型中弧形止推板的俯视剖面图。

图4是图2中A处结构的放大图。

图中，1、外箍环；2、下钢领座；201、环形槽；3、上钢领圈；4、第一通孔；5、节流器；6、内衬套；7、导气孔；8、环形气腔；81、第三通孔；82、第四通孔；83、出气孔；831、第五通孔；9、安装腔；91、扇叶；92、第二通孔；10、弧形止推板；101、沉孔；102、沉头螺钉；103、安装槽；11、弹簧；12、弧形条；121、内槽；122、轮辊。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本高速气浮式钢领，包括外箍环1，外箍环1的内部设置有下钢领座2，下钢领座2上固定连接有上钢领圈3，外箍环1外壁的右侧开设有两个第一通孔4，第一通孔4内固定连接有节流器5，外箍环1的内壁固定连接有内衬套6，内衬套6的周侧开设有多个导气孔7，导气孔7与第一通孔4连通，内衬套6内开设有环形气腔8，环形气腔8与导气孔7连通，环形气腔8内开设有多个第三通孔81和多个第四通孔82，第三通孔81、第四通孔82均与外箍环1的内部连通，外箍环1上固定连接有两个弧形止推板10，弧形止推板10上设置有限位缓冲组件，弧形止推板10上开设有第五通孔831，环形气腔8内开设有出气孔83，出气孔83与第五通孔831连通，在本实施例中，在使用时，气体经由第一通孔4、导气孔7进入到环形气腔8内，再经由第三通孔81和第四通孔82进入到下钢领座2与外箍环1、内衬套6之间形成的间隙中，也经由出气孔83和第五通孔831进入上钢领圈3与弧形止推板10之间的间隙中，从而在形成的气压作用下，将下钢领座2托起使之悬浮，通过节流器5控制气体的流量和压力，从而精准控制气路，进而达到控制下钢领座2的转速的目的，实现上钢领圈3的转速可控的效果，在上钢领圈3转动过程中，限位缓冲组件对下钢领座2起到了限位支撑的作用，避免其在高速转动过程中发生轴向位移，从外箍环1内部向外侧滑移，若出现气压不稳定的情况，限位缓冲组件可以降低下钢领座2与内衬套6发生刚性碰撞的概率；通过上述原理，实现了该高速气浮式钢领的转速可控，有效地避免其在转动过程中发生轴向位移，并且可以降低高速转动时发生刚性碰撞的概率，提高了高速转动过程中的稳定性。

弧形止推板10上开设有沉孔101，弧形止推板10与外箍环1通过沉头螺钉102固定连接，沉头螺钉102的外端位于沉孔101内，在本实施例中，沉头螺钉102穿过沉孔101将弧形止推板10固定在外箍环1上，从而对下钢领座2进行限位支撑，使用沉头螺钉102也便于拆卸维修。

限位缓冲组件包括弹簧11和弧形条12，弧形止推板10的内周开设有安装槽103，安装槽103内固定连接有多个弹簧11，弹簧11的另一端固定连接有弧形条12，弧形条12与安装槽103滑动连接，弧形条12的内周开设有内槽121，内槽121的内部通过转轴转动连接有多个轮辊122，下钢领座2上开设有环形槽201，环形槽201与轮辊122抵触，在本实施例中，在上钢领圈3高速旋转的过程中，下钢领座2上的环形槽201与轮辊122相抵触，减小了转动过程中的摩擦力，也达到限位的作用，使下钢领座2不会发生轴向位移而脱离外箍环1的内部，弹簧11对弧形条12提供了弹性力，在下钢领座2发生振动时，弧形条12对其起到了一定的缓冲作用，降低其与内衬套6发生刚性碰撞的概率，从而保证了稳定性。

外箍环1内壁的底部开设有安装腔9，安装腔9内转动连接有扇叶91，外箍环1外壁右侧的底端开设有第二通孔92，第二通孔92与安装腔9连通，在本实施例中，经由第二通孔92进入到安装腔9内的气体带动扇叶91进行转动，扇叶91的转动方向与上钢领圈3的转动方向一致，从而达到辅助上钢领圈3进行转动的作用，避免二者间发生相对转动时使摩擦力增大，从而影响到上钢领圈3的转动效率。

第一通孔4的孔径大于第三通孔81和第四通孔82的孔径，在本实施例中，第一通孔4的孔径大于第三通孔81、第四通孔82，使得环形气腔8内部气压增大，更便于气体将下钢领座2托起，使其悬浮。

本实用新型的工作原理:在使用时，气体经由第一通孔4、导气孔7进入到环形气腔8内，再经由第三通孔81和第四通孔82进入到下钢领座2与外箍环1、内衬套6之间形成的间隙中，也经由出气孔83和第五通孔831进入上钢领圈3与弧形止推板10之间的间隙中，从而在形成的气压作用下，将下钢领座2托起使之悬浮，经由第二通孔92进入到安装腔9内的气体带动扇叶91进行转动，扇叶91的转动方向与上钢领圈3的转动方向一致，从而达到辅助上钢领圈3进行转动的作用，避免二者间发生相对转动时使摩擦力增大，从而影响到上钢领圈3的转动效率，通过节流器5控制气体的流量和压力，从而精准控制气路，进而达到控制下钢领座2的转速的目的，实现上钢领圈3的转速可控的效果，在上钢领圈3转动过程中，下钢领座2上的环形槽201与轮辊122相抵触，减小了转动过程中的摩擦力，也达到限位的作用，使下钢领座2不会发生轴向位移而脱离外箍环1的内部，从外箍环1内部向外侧滑移，弹簧11对弧形条12提供了弹性力，在下钢领座2因气压不稳时而发生振动时，弧形条12对其起到了一定的缓冲作用，降低其与内衬套6发生刚性碰撞的概率，从而保证上钢领圈3在工作时的稳定性。

综上，通过外箍环、下钢领座、上钢领圈、内衬套、节流器、导气孔、环形气腔、第三通孔、第四通孔、弧形止推板、轮辊以及限位缓冲组件等结构的配合使用，实现了提高钢领工作时的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种高速气浮式钢领，包括外箍环（1），其特征在于，所述外箍环（1）的内部设置有下钢领座（2），所述下钢领座（2）上固定连接有上钢领圈（3），所述外箍环（1）外壁的右侧开设有两个第一通孔（4），所述第一通孔（4）内固定连接有节流器（5），所述外箍环（1）的内壁固定连接有内衬套（6），所述内衬套（6）的周侧开设有多个导气孔（7），所述导气孔（7）与第一通孔（4）连通，所述内衬套（6）内开设有环形气腔（8），所述环形气腔（8）与导气孔（7）连通，所述环形气腔（8）内开设有多个第三通孔（81）和多个第四通孔（82），所述第三通孔（81）、第四通孔（82）均与外箍环（1）的内部连通，所述外箍环（1）上固定连接有两个弧形止推板（10），所述弧形止推板（10）上设置有限位缓冲组件，所述弧形止推板（10）上开设有第五通孔（831），所述环形气腔（8）内开设有出气孔（83），所述出气孔（83）与第五通孔（831）连通。

2.根据权利要求1所述的一种高速气浮式钢领，其特征在于，所述弧形止推板（10）上开设有沉孔（101），所述弧形止推板（10）与外箍环（1）通过沉头螺钉（102）固定连接，所述沉头螺钉（102）的外端位于沉孔（101）内。

3.根据权利要求1所述的一种高速气浮式钢领，其特征在于，所述限位缓冲组件包括弹簧（11）和弧形条（12），所述弧形止推板（10）的内周开设有安装槽（103），所述安装槽（103）内固定连接有多个弹簧（11），所述弹簧（11）的另一端固定连接有弧形条（12），所述弧形条（12）与安装槽（103）滑动连接，所述弧形条（12）的内周开设有内槽（121），所述内槽（121）的内部通过转轴转动连接有多个轮辊（122），所述下钢领座（2）上开设有环形槽（201），所述环形槽（201）与轮辊（122）抵触。

4.根据权利要求1所述的一种高速气浮式钢领，其特征在于，所述外箍环（1）内壁的底部开设有安装腔（9），所述安装腔（9）内转动连接有扇叶（91），所述外箍环（1）外壁右侧的底端开设有第二通孔（92），所述第二通孔（92）与安装腔（9）连通。

5.根据权利要求1所述的一种高速气浮式钢领，其特征在于，所述第一通孔（4）的孔径大于第三通孔（81）和第四通孔（82）的孔径。