CN219807987U - 回火炉用油烟排出装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供的一种回火炉用油烟排出装置，在炉体一端的侧壁制有开口供工件进出，在炉体另外一端的侧壁上安装连通炉外的排烟管，该排烟管通向炉外的一端连接油烟排出装置，该油烟排出装置包括导流三通管、鼓风机以及油烟处理器，导流三通管的其中一个接口连接排烟管，导流三通管另外两个接口分别连接油烟处理器和鼓风机。本装置在回火炉后壁安装排风管连接设置在回火炉外的油烟排出装置，吸引炉内烟气进入油烟处理装器中进行过滤净化，由于从炉内吸引烟气进入，会使空气由炉门向炉内方向涌入，从而改变气流方向使烟气不外泄。
Description
技术领域
本申请属于回火炉加工领域，尤其是涉及一种回火炉用油烟排出装置。
背景技术
回火炉是供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。回火处理是指将经过淬火硬化或正常化处理之钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后,以一定的速率冷却下来,以增加材料之韧性的一种处理。回火炉处理工件时会产生大量油烟，炉门开启时会有大量油烟从炉门处排出，大部分会排入车间，对环境造成污染。现有的解决方式，通常是在炉门外侧上方安装集烟罩，集烟罩通过管道外接抽排风机及处理装置，但是这种方式收集的烟气的效果有限，仍然会有很多烟气流入车间内。
发明内容
为了有效解决金属头尾变型的问题，本申请提供一种结构简单、设计合理、操作方便、稳定可靠的回火炉用油烟排出装置。
一种回火炉用油烟排出装置，在炉体一端的侧壁制有开口供工件进出，其特征在于：在炉体另外一端的侧壁上安装连通炉外的排烟管，该排烟管通向炉外的一端连接油烟排出装置，该油烟排出装置包括导流三通管、鼓风机以及油烟处理器，导流三通管的其中一个接口连接排烟管，导流三通管另外两个接口分别连接油烟处理器和鼓风机。
而且，所述排烟管设置在与炉体的开口相对一侧的侧壁上部。
而且，所述导流三通管竖直设置，导流三通管向上的一端通过连接管连通油烟处理器，导流三通管向下的一端通过引风管通鼓风机。
而且，所述导流三通管内制有相互连通的进风腔、融合腔以及进烟腔，融合腔与进风腔同轴设置，融合腔的直径大于进风腔的直径，进烟腔从通道向融合腔的方向倾斜向上。
而且，所述引风管与进风腔同轴，在引风管外周与导流三通管的内壁之间安装有多层密封填料，在导流三通管的端部安装有压盖固定密封填料。
而且，所述导流三通管与连接管通过法兰连接，法兰之间安装有密封垫圈。
而且，开口对应的炉体外侧安装有炉门，炉门连接安装在炉门架上端的油缸活塞杆，油缸带动炉门分段开启或关闭。
而且，所述油烟处理器内安装可替换的多层过滤网及过滤棉。
而且，在炉门外侧的炉门架上安装有一烟感探测器。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
本装置在回火炉后壁安装一贯穿炉壁的排烟管，排烟管连接设置在回火炉外的油烟排出装置，吸引炉内烟气进入油烟处理装器中进行过滤净化，由于从炉内吸引烟气进入，会使空气由炉门向炉内方向涌入，从而改变气流方向使烟气不外泄。
附图说明
图1是本装置的结构示意图。
图2是图1中A部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
一种回火炉用油烟排出装置，回火炉的炉体3内设置有用于支撑工件9的辊架10，在炉体一端侧壁制有开口11能够供待回火处理的工件进出，炉体开口对应的炉体外侧安装有炉门2，炉门上端连接安装在炉门架上的油缸活塞杆，油缸1能够驱动炉门上、下移动从而开启或关闭炉体的开口；本实施例中，油缸能够带动炉门分段开启。
在炉体另外一端的侧壁上安装有连通炉外的排风管5，该排风管通向炉外的一端密封连接油烟排出装置，油烟排出装置包括导流三通管6、引风管7、鼓风机8、连接管以及油烟处理器4，导流三通管的其中一个接口密封连接炉体后部的排烟管，该导流三通管另外两端竖直设置，导流三通管向上的一端通过连接管连通油烟处理器，导流三通管向下的一端通过引风管7连通鼓风机8。
鼓风机开启，产生气流快速移动向上流动，从而使导流三通管内产生负压，从而吸引炉体内的油烟气通过排烟管5进入导流三通管然后被高速气流带动进入油烟处理器。
通道设置在与炉门相对一侧的炉体侧壁的上部，当炉门开启时，气流先由炉体前端开口下部进入，被吸入炉体后部上端的排烟管内，从而能有效防止油烟气由炉门开口位置涌入车间。使用中，炉门分段开启，开启下部空隙时停止一段时间，先开启油烟排出装置将炉内油烟排出。
在炉门外侧的炉门架上安装有一烟感探测器12，烟感探测器安装在炉门出口外置的上方，检测到烟气超过设定值时自动发出报警。
参见附图2所示，为了防止烟气在炉外泄漏，油烟排出装置采用有效密封结构，导流三通管内制有相互连通的进风腔b、融合腔c以及进烟腔a，融合腔与进风腔同轴设置，融合腔的直径大于进风腔的直径，由进风腔进入的风快速带走融合腔c内的空气使腔内产生负压；进烟腔从排烟管向融合腔的方向倾斜向上，便于将引出油烟导入融合腔c随内部空气流向快速移动进入油烟处理装器。
引风管的出口端插入导流三通管的进风腔内部，引风管与进风腔同轴，在引风管外周与导流三通管的内壁之间安装有多层密封填料602，在导流三通管的端部安装有压盖603固定密封填料。
导流三通管与连接管通过法兰连接，法兰之间安装有密封垫圈。
油烟处理器内安装可替换的多层过滤网及过滤棉，减缓油烟流速，粘粘烟尘颗粒。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种回火炉用油烟排出装置，在炉体一端的侧壁制有开口供工件进出，其特征在于：在炉体另外一端的侧壁上安装连通炉外的排烟管，该排烟管通向炉外的一端密封连接油烟排出装置，该油烟排出装置包括导流三通管、鼓风机以及油烟处理器，导流三通管的其中一个接口连接排烟管，导流三通管另外两个接口分别连接油烟处理器和鼓风机。
2.根据权利要求1所述的回火炉用油烟排出装置，其特征在于：排烟管设置在与炉体的开口相对一侧的侧壁上部。
3.根据权利要求1所述的回火炉用油烟排出装置，其特征在于：导流三通管竖直设置，导流三通管向上的一端通过连接管连通油烟处理器，导流三通管向下的一端通过引风管通鼓风机。
4.根据权利要求3所述的回火炉用油烟排出装置，其特征在于：所述导流三通管内制有相互连通的进风腔、融合腔以及进烟腔，融合腔与进风腔同轴设置，融合腔的直径大于进风腔的直径，进烟腔从通道向融合腔的方向倾斜向上。
5.根据权利要求4所述的回火炉用油烟排出装置，其特征在于：所述引风管与进风腔同轴，在引风管外周与导流三通管的内壁之间安装有多层密封填料，在导流三通管的端部安装有压盖固定密封填料。
6.根据权利要求1所述的回火炉用油烟排出装置，其特征在于：所述导流三通管与连接管通过法兰连接，法兰之间安装有密封垫圈。
7.根据权利要求1所述的回火炉用油烟排出装置，其特征在于：开口对应的炉体外侧安装有炉门，炉门连接安装在炉门架上端的油缸活塞杆，油缸带动炉门分段开启或关闭。
8.根据权利要求1所述的回火炉用油烟排出装置，其特征在于：所述油烟处理器内安装可替换的多层过滤网及过滤棉。
9.根据权利要求1所述的回火炉用油烟排出装置，其特征在于：在炉门外侧的炉门架上安装有一烟感探测器。
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