CN219309632U - 铸件后处理烟气捕集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件后处理烟气捕集装置，包括：导轨和主通风管道，移动罩跨设在导轨上，前后两端设置有活动门；循环风机位于移动罩的顶部，其两端连接有循环风管；送风管，设置在移动罩顶部内侧远离主通风管道的一侧，其进口端与循环风机出口端的循环风管相连；抽风管，设置在移动罩顶部内侧靠近主通风管道的一侧，抽风管分为循环段和排风段，循环段的出口端与循环风机进口端的循环风管相连，排风段的出口端通过滑动密封管机构与主通风管道相连。本实用新型结构简单、使用方便，能够变化位置对铸件后处理时产生的含尘烟气进行低风量、高效的捕集和净化，投资省，运行能耗较低，符合铸造工业绿色低碳发展的要求。

Description

铸件后处理烟气捕集装置

技术领域

本实用新型涉及烟气捕集技术领域，尤其是涉及一种铸件后处理烟气捕集装置。

背景技术

铸件后处理是铸件生产过程中的重要工序，主要包括去除浇冒口、气刨、焊补、打磨等。在上述过程中会产生大量高温烟气，该烟气中含有大量的颗粒物。针对以上情况，目前有两种处理方式：第一种是将铸件随意放置在切割区，操作者根据铸件的位置进行操作；因铸件外形不同、位置不固定等因素，烟气捕集和净化措施不能有效实施，导致切割和气刨时产生的烟气逸散至车间内，对车间环境造成较大的危害，影响操作者的职业健康；此外，逸散烟气还会通过车间的门窗及屋顶天窗排放至大气环境，对生态环境造成污染。第二种是将铸件运至固定位置的排风罩内进行操作，与排风罩相连的排风系统启动将烟气抽走。由于在将待处理的铸件吊运至固定罩内和将处理好的铸件调运出固定罩的过程中，排风系统仍在工作，导致无效通风；其次，因铸件进出固定罩时，无法进行工艺操作，固定罩的利用率较低，在工作量较大的情况下，需要设置更多的固定罩满足生产的需要，捕集罩数量的增加会造成占地面积增加和通风系统的通风量增大，导致捕集罩和通风系统的初投资和运行能耗增加。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种低耗高效的铸件后处理烟气捕集装置，具体可采取如下技术方案：

本实用新型所述的铸件后处理烟气捕集装置，包括

导轨，设置在铸件后处理操作区的两侧；

主通风管道，设置在所述导轨的侧上方，所述主通风管道与导轨走向一致，且出口端与除尘净化系统相连；

移动罩，跨设在导轨上，其底部与导轨滑动相连，且前后两端设置有活动门；

循环风机，设置在所述移动罩的顶部，所述循环风机的进出口端均设置有循环风管，所述循环风管分别向移动罩的左右两侧延伸；

送风管，设置在移动罩顶部内侧远离主通风管道的一侧，其进口端与循环风机出口端的循环风管相连；

抽风管，设置在移动罩顶部内侧靠近主通风管道的一侧，所述抽风管分为循环段和排风段，所述循环段的出口端与循环风机进口端的循环风管相连，所述排风段的出口端通过滑动密封管机构与主通风管道相连。

所述送风管上设置有多个沿轴向排列的送风口，所述送风口与另一侧的移动罩侧壁相对，用于形成沿移动罩顶壁吹向所述抽风管的贴附射流。

所述抽风管的循环段和排风段上均设置有多个沿轴向排列的抽风口，所述抽风口与另一侧的移动罩侧壁相对。

所述活动门为卷帘门，所述卷帘门的内外两侧和捕集罩的内侧壁上均设置有耐高温纤维材料层。

本实用新型提供的铸件后处理烟气捕集装置，可以根据铸件操作位置改变移动罩的位置，在密封的移动罩内通过开启循环风机，抽吸罩内的含尘烟气，经送风管形成沿移动罩顶壁吹向对面侧壁的贴附射流，贴附射流能够捕集绝大部分的含尘烟气，被捕集的含尘烟气一部分经抽风管返回至移动罩，另一部分进入主通风管道进行除尘净化达标排放。本实用新型结构简单、使用方便，能够对铸件后处理时产生的含尘烟气进行低风量、高效的捕集和净化，由于移动罩可改变位置，因此无需安装大量固定式捕集罩满足生产需要，不仅节约了投资，而且运行能耗较低，符合铸造工业绿色低碳发展的要求。

通过计算和数值分析表明，本实用新型相对于现有设置固定捕集罩的工况，可提高操作者工作效率30%以上，减少固定操作间数量40%，通风量可以减少60%以上，通风净化系统排放总量降低60%以上，主通风机节能60%以上，采暖地区通风采暖负荷降低60%，相对于固定罩方式可降低初投资20%～30%。本实用新型具有较好的绿色低碳效果，社会效益、环保效益、经济效益明显。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1、2所示，本实用新型所述的铸件后处理烟气捕集装置，包括安装在铸件后处理操作区两侧的导轨1，导轨1的侧上方安装有主通风管道2，主通风管道2与导轨1走向一致，其出口端与除尘净化系统相连；可以对进入主通风管道2的含尘烟气进行除尘净化，使其达标排放。导轨1上滑动安装有跨接设置的移动罩3，该移动罩3为门型结构，其前后两端分别安装有活动门4。上述活动门4通常选择上下开合的卷帘门，可以通过电控系统方便地进行开关。由于含尘烟气的温度较高，因此，卷帘门的内外两侧均设置有耐高温纤维材料层。一般地，内侧选用耐高温的纤维材料（如硅酸铝纤维毡），外侧复合耐高温布（如陶瓷纤维布）。此外，在移动罩3除顶壁以外的左右侧壁上也设置有耐高温纤维材料层，其一般采用硅酸铝纤维毡等。上述移动罩3内侧的耐高温材料层，不仅能够避免高温颗粒物反弹回操作区伤害操作者，还可降低移动罩3内的噪声，为操作者创造较好的工作环境。上述移动罩3可沿导轨1自由移动，到达待处理铸件的上方时，放下活动门4，将铸件罩在其中，使罩内形成一个密闭空间，防止操作过程中含尘烟气逃逸至车间其他位置。

移动罩3顶部靠后的中间位置处安装有一台循环风机5，该循环风机5的进出口端分别连接有一条横向设置的循环风管6，两段循环风管5沿顶面分别向移动罩3的左右两侧壁延伸，到达侧壁位置处，将末端穿过顶壁使其进入移动罩3内部。其中，远离主通风管道2一侧的循环风管6出口端与送风管7相连，该送风管7紧贴移动罩3的顶部拐角并向移动罩3的前侧延伸，其上间隔开设有多个沿轴向排列的送风口，送风口的开口方向与移动罩3另一侧的侧壁相对，用于形成沿移动罩3顶壁吹向主通风管道2的贴附射流。靠近主通风管道2一侧的循环风管6进口端与抽风管相连，该抽风管紧贴移动罩3的顶部拐角并向移动罩3的前侧延伸，其上间隔开设有多个沿轴向排列的抽风口，抽风口的开口方向与移动罩3另一侧的侧壁相对，用于抽吸罩内烟尘（包括后处理烟气和贴附射流携带的烟尘）。抽风管的中部设置有隔板，将其分为相互独立的两段，即循环段8和排风段9，其中，循环段8的出口端与循环风机5进口端的循环风管6相连，用于将罩内的部分含尘气体抽吸至送风管7；排风段9的出口端通过滑动密封管机构10（滑动密封管机构11可采用ZLCN202221491426.8中所述的结构）与主通风管道2相连，用于将罩内的部分含尘气体送至除尘净化系统进行净化处理。

工作时，将移动罩3移至待处理铸件上方，待操作人员进入罩内后，关闭移动罩3的活动门4；启动循环风机5和除尘净化系统，进行铸件的后处理，后处理操作时产生的含尘烟气上升至移动罩3顶部；在循环风机5的作用下，移动罩3内的含尘烟气被抽吸到循环管6内并被送至送风管7，经送风管7的送风口送出后在移动罩3的顶部形成吹向抽风管的贴附射流，该贴附射流不断捕集后处理操作时的上升含尘烟气并向主通风管道2一侧移动，到达抽风管的含尘烟气进入抽风口，一部分经循环段8返回至移动罩3，另一部分经排风段9进入主通风管道2进行除尘净化达标排放。

本实用新型结构简单、使用方便，能够对铸件后处理时产生的含尘烟气进行低风量、高效的捕集和净化，由于移动罩可改变位置，因此无需安装大量固定式捕集罩满足生产需要，不仅节约了投资，而且运行能耗较低，符合铸造工业绿色低碳发展的要求。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种铸件后处理烟气捕集装置，其特征在于：包括

导轨，设置在铸件后处理操作区的两侧；

主通风管道，设置在所述导轨的侧上方，所述主通风管道与导轨走向一致，且出口端与除尘净化系统相连；

移动罩，跨设在导轨上，其底部与导轨滑动相连，且前后两端设置有活动门；

循环风机，设置在所述移动罩的顶部，所述循环风机的进出口端均设置有循环风管，所述循环风管分别向移动罩的左右两侧延伸；

送风管，设置在移动罩顶部内侧远离主通风管道的一侧，其进口端与循环风机出口端的循环风管相连；

抽风管，设置在移动罩顶部内侧靠近主通风管道的一侧，所述抽风管分为循环段和排风段，所述循环段的出口端与循环风机进口端的循环风管相连，所述排风段的出口端通过滑动密封管机构与主通风管道相连。

2.根据权利要求1所述的铸件后处理烟气捕集装置，其特征在于：所述送风管上设置有多个沿轴向排列的送风口，所述送风口与另一侧的移动罩侧壁相对，用于形成沿移动罩顶壁吹向所述抽风管的贴附射流。

3.根据权利要求2所述的铸件后处理烟气捕集装置，其特征在于：所述抽风管的循环段和排风段上均设置有多个沿轴向排列的抽风口，所述抽风口与另一侧的移动罩侧壁相对。

4.根据权利要求1-3任一所述的铸件后处理烟气捕集装置，其特征在于：所述活动门为卷帘门，所述卷帘门的内外两侧和捕集罩的内侧壁上均设置有耐高温纤维材料层。

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