CN219807767U - 一种流体回收结构及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体回收结构及设备，涉及机油回收技术领域。本实用新型包括导流槽和壶体固定结构，所述导流槽的壶口朝上，所述壶体固定结构用于将壶体壶口朝下地固定，固定后的壶体壶口位于所述导流槽的壶口上侧。本实用新型采用壶体固定结构将壶体长时间倒置于导流槽上侧，利用导流槽对流体进行汇集和输送，达到回收壶体内剩油，提高流体回收率的目的。

Description

一种流体回收结构及设备

技术领域

本实用新型属于机油回收技术领域，特别是涉及一种流体回收结构及设备。

背景技术

机油、润滑油以及液压油是各种机械设备需要使用的油液。这些机械用油都是装在油壶里进行销售和运输。然而这些机械用油的粘度通常很大，在将油从油壶中倒出使用时，油液的流动速度慢，并且油壶壶体中总有部分油粘附在壶体内壁难以倒出。若在向机械设备加油时长时间保持壶体姿态，将壶体内剩余的油倒入机械设备使用，则序号耗费大量的时间成本，影响机械设备的使用，在实际操作中完全不适用。因此，这类机械用油的壶体中通常都有一定量的剩油，类似的高价值液体通常都是装在壶体内进行运输和销售，壶体内都存在液体剩余的问题。这些油液以及液体均为流体。若直接丢掉壶体则会导致壶体内流体的浪费，一方面这些流体产品价值很高，因此会产生较高的经济损失。另一方面，流体在使用后依然需要进行回收处理，而壶体内剩余的流体随壶体一同丢弃，会大幅降低流体的回收率。因此，如何低成本提高流体回收率是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流体回收结构，用于回收壶体中的剩油。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种流体回收结构及设备，包括导流槽和壶体固定结构，所述壶体固定结构与所述导流槽连接，所述导流槽的开口朝上，所述壶体固定结构用于约束壶体，使壶体保持壶口朝下地状态，所述导流槽用于收集壶体落下的流体。

壶体固定装置用于对壶体的位置进行固定，使壶体长时间保持壶口朝下的姿态，从而使壶体中的剩油逐渐从壶口流出，壶体的壶口位于导流槽上侧，使得壶体壶口流出的油落至导流槽内。当导流槽内的流体含量增加后，会形成由流体构成的液流，而液流则会沿着导流槽的长度方向流动，将壶体内的油引导至用于收集剩油的容器内。采用壶体固定结构能够使壶体长时间保持同一姿态，壶体固定后，流体的流动方向得到固定，能够避免流体流动方向改变而造成流体流出效率降低。壶体固定结构与导流槽配合，能够将壶体中剩余的流体导流到容器内。设置导流槽能够使流体最终流到各种不同的容器内，只需要将容器放置到导流槽的排油位置下侧即可。因此，采用导流槽引导流体，相比直接将壶体固定在容器上方，提高了适用性，采用导流槽接收滴落的流体，槽口的宽度大于普通壶体的壶口尺寸，能够避免流体滴落到其它位置，避免流体的浪费，使更多的流体能够得到使用，从而使更多的流体能够得到回收，提高流体的回收率，也避免流体对环境造成污染。

所述壶体固定结构倾斜或者竖直设置于导流槽内，所述壶体固定结构以顶部插入壶体壶口的方式约束壶体。

壶体固定结构从壶体壶口插入，实现对壶体壶口位置的固定，使壶体壶口保持竖直向下或者倾斜向下，在壶体的重力作用下，能够避免壶体掉落和倾倒，从而确保流体能够完全掉落到导流槽内，使得流体能够完全收集，从而提高流体的回收率。

所述壶体固定结构有多个，多个所述壶体固定结构沿所述导流槽的长度方向设置。

设置多个壶体固定结构，可以同时对多个壶体的剩油进行批量回收，提高剩油的回收效率。

所述壶体固定结构为片状或者杆状。

片状或者杆状的结构能够更更顺利地从壶体壶口插入到壶体内部，从而对壶体的状态进行固定。片状结构更不容易对壶体的壶口形成封堵，确保流体能够从壶体壶口掉落到导流槽内。

还包括固定板，各所述壶体固定结构与所述固定板一体成型，所述固定板与所述导流槽的侧壁连接。

壶体固定结构与固定板一体成型，并通过固定板与导流槽连接，使得壶体固定结构与导流槽的安装固定更快速，通过固定板进行一次固定即可。并且，通过固定板一次固定能够加快安装壶体固定结构的速度。并且，壶体固定结构与固定板一次成型，能使所有壶体固定结构的尺寸和相对于固定板的角度相同，使每个被固定的壶体的角度相同，从而使每个壶体中流体能够在相同的时间完全流出，便于操作人员一次性对所有壶体进行更换，降低操作人员的工作强度。

所述固定板由所述导流槽的侧壁顶部向导流槽内弯折成型。

固定板与导流槽一体成型，因此无需对固定板与导流槽进行固定。并且，一体成型使得固定板的位置更稳定。固定板通过弯折成型，还能够增加导流槽的强度，避免导流槽受到壶体的重力作用而变形。

所述导流槽为V型槽、矩形槽或者U型槽中的任意一种。

导流槽用于收集流体，并对收集的流体进行导向，使得流体能够朝指定的方向流动，便于从导流槽内将流体进行收集。

一种流体回收设备，包括所述的一种流体回收结构，还包括机架和容器，所述导流槽设置于机架，所述导流槽与所述容器连通。

导流槽固定于机架上，采用容器统一储存导流槽收集的流体。可以将容器放置到导流槽端部的下侧，使导流槽内的流体直接滴落到容器内；也可以在导流槽上设置管道，采用管道将流体输送至容器内。

所述导流槽的长度方向相对于水平面倾斜设置。

导流槽倾斜设置，使得导流槽内的流体能够朝同一个方向流动，对流体的流动方向进行引导，使流体从导流槽的一端流出，只需要在流体的流出端设置接收流体的容器即可。倾斜设置导流槽，还能够加快导流槽内流体形成的液流的流动速度，使导流槽内的流体更快速地流动到收集流体的容器中，避免流体因粘度过大而粘附在导流槽。

所述导流槽端部设置有端面板，所述导流槽的槽底设置有排油孔。

端面板能够阻挡流体流动，通过阻挡的方式对流体的流动方向进行控制，使流体只能够从排油孔流出。灵活设置排液孔在导向槽长度方向上的位置，可以灵活控制排油位置，从而灵活调整容器的摆放位置。可以在排油孔处设置管道，设置管道能够避免流体从排油孔处沿导流槽的底面蔓延和流动，能够避免流体滴落在其它位置，避免流体的浪费。所述管道的焊接在导流槽底部，使排油孔中的流体完全流入到管道内，避免流体的流失。所述管道上还可以套接软管，采用软管将流体输送至容器内。优选的，所述导流槽为具有两个侧面的V型槽。

V型槽的槽底收缩为一条线，使导流槽的槽底宽度更小。当流体落入槽底时，能够更快速地提高槽底流体的深度，从而更容易在槽底汇集为由流体组成的液流。流体形成液流后也就会沿导流槽槽底流动，并最终流动至用于收集流体的容器内。导流槽采用V型槽，能够加快流体形成液流的速度，还能够避免流体大量粘附在槽底，减小导流槽内的流体的含量，使更多的流体能够输送至容器内，减小流体的浪费。

所述导流槽的两个侧面包括一个竖直面和一个倾斜面。

将导流槽的一个面设置为竖直面，能够使导流槽更便于安装固定。当导流槽需要进行固定时，采用竖直面与侧壁固定连接即可，并且固定后并不会影响导流槽的壶口方向，不会影响导流槽倾斜面的倾斜角度。并且采用竖直面还能够减小导流槽内部的表面积，减小流体的粘附面积，从而减少流体粘附在导流槽内的含量，使更多流体都得到回收。

在所述竖直面竖直且顶部边线与水平面平行的情况下，所述倾斜面与水平面的角度为45°-60°。

控制倾斜面的倾斜角度，能够改变流体在倾斜面上的流动速度以及粘附有流体的倾斜面面积。倾斜面相对于水平面的角度越大，则流体流动速度越快，流体粘附的面积越小，但是会造成导流槽的开口缩小，深度增加。控制倾斜面的倾斜角度，还能够控制导流槽的开口尺寸与深度的比例，能够控制导流槽的材料成本，使导流槽的材料成本控制到最低。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用壶体固定结构将壶体长时间倒置于导流槽上侧，利用导流槽对流体进行汇集和输送，达到回收壶体内剩油，提高流体回收率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型导流槽与壶体固定结构一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型导流槽与壶体固定结构另一种实施方案的结构示意图；

图3为本实用新型导流槽与壶体固定结构再一种实施方式的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型导流槽与壶体固定结构又一种实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑片；2、倾斜面；3、折边结构；4、第二折边；5、竖直面；6、排油孔；7、端面板；8、管道；9、固定板；10、支撑杆；11、机架；12、容器。

具体实施方式

下面结合附图，通过本实用新型实施例的具体实现方式，对本实用新型技术方案进行清楚、完整地说明。

请参阅图1所示，本实用新型为一种流体回收结构，包括导流槽和壶体固定结构。所述壶体固定结构与所述导流槽固定连接，所述壶体固定结构用于固定壶体，使壶体保持壶口朝下的状态，从而使壶体内剩余的油流动至壶体的壶口位置，并从壶体壶口位置滴落到导流槽内。

所述导流槽的形状可以是V型槽、矩形槽、U型槽或者半圆形槽等开口朝上的槽型结构。

优选的，所述导流槽为V型槽，导流槽横截面的形状为V字型，所述横截面与导流槽长度方向垂直。所述导流槽包括一个竖直面5和一个倾斜面2，所述竖直面5和倾斜面2底部连接。所述竖直面5与倾斜面2一体成型，由一块板弯折形成竖直面5和倾斜面2。导流槽只设置两个面，能够使导流槽的底部宽度更窄，使低落到导流槽内的油更容易汇集，所有的油汇集于狭窄的导流槽底部，更容易沿导流槽流动。导流槽采用V字型的结构，与U型槽进行对比，V字型的导流槽能够减小油的散落面积，避免油散落在各处不流动。流体在流动过程中，会有油粘附在槽的内侧面形成油膜。而V字型的导流槽的内壁面积更小，形成油膜的面积也就更小，所以粘附在导流槽内壁的油量更少，降低了油的浪费。设置竖直面5能够进一步降低流体与导流槽的接触面积，所述壶体固定装置使壶体壶口位于所述倾斜面2上侧，所有的流体都低落在倾斜面2上，从倾斜面2流动至导流槽底部。在导流槽的深度不变的情况下，倾斜面2相对于水平面的角度越大，倾斜面2的面积越小，倾斜面2上粘附的流体越少，流体向下流动的速度越快；同时，导流槽的开口宽度越小，流体更容易低落到导流槽外。因此，在所述竖直面5保持竖直且顶部边线与水平面平行的情况下，将倾斜面2相对于水平面的角度控制在一定的范围内，能够确保导流槽顶部开口的位置足够宽，使流体能够准确滴落到导流槽内，还能够确保流体滴落到导流槽内后，流体能够以最快的速度流动至槽底，从而使流体在槽底汇聚并形成液流，流体形成的液流沿导流槽的槽底流动，最终流动至导流槽的端部。在液流流动至导流槽端部时，则可以在导流槽端部下侧放置一个容器12，使流体形成的液流流动至容器12内，完成对壶体中剩余流体的回收。

所述倾斜面2相对于水平面的角度为45°-60°。

所述导流槽的开口宽度为10cm-30cm。

设置竖直面5，能够便于对导流槽进行固定。在导流槽在固定时使用竖直面5与一个侧壁进行固定连接。例如将竖直面5固定于墙面、框架结构、设备侧壁或者其它结构时，竖直面5与墙面、框架等结构连接。竖直面5在进行固定时更容易固定，可以采用焊接的方式或者螺钉固定的方式进行固定，采用螺钉固定时，需要打入螺纹胶，采用螺纹胶对螺钉连接的位置进行密封。竖直面5在固定后，使竖直面5保持竖直状态即可将倾斜面2的角度保持在设计范围内。

沿导流槽的长度方向，所述壶体固定装置设置有多个。因此，导流槽上侧可以同时固定有多个壶体，将多个壶体中剩余的流体同时滴落到导流槽内，同时完成壶体中剩余流体的批量回收，提高流体回收效率。

所述壶体固定结构为支撑片1，所述支撑片1的底端固定于导流槽内，所述支撑片1与导流槽的槽底之间具有一定的距离，避免支撑片1底端在导流槽的槽底对流体的流动造成阻挡。所述支撑片1的长度方向斜向上或者朝上，支撑片1顶部的一端插入到壶体内，使壶体的壶口朝下，使壶体内的流体则掉落在导流槽内。

所述壶体固定结构还包括固定板9，所述支撑片1的底部与所述固定板9连接。所述固定板9用于对支撑片1进行固定。所述支撑片1通过固定板9固定于所述收集槽3的侧壁。

所述固定板9与所述支撑片1一体成型，所述支撑片1由固定板9的一侧加工弯折而成。在固定板9与所述收集槽3连接时，所述支撑片1与固定板9的连接位置位于固定板9的底侧。当流体沿着支撑片1向下流动时，流体会流动至固定板9的底部，随后落在收集槽3内。

所述固定板9与所述收集槽3一体成型，所述固定板9由收集槽3的一个侧板向收集槽3内弯折而成。在对固定板9进行弯折之前，先将支撑片1的形状加工出来，在支撑片1的形状加工完成后，将支撑片1弯折到合适的角度。在支撑片1弯折完成之后，再将固定板9向收集槽3内进行弯折。先弯折支撑片1，是为了避免固定板9弯折后缺少弯折支撑片1的空间。

一体成型的结构能够确保固定板9与收集槽3之间保持密封，无需在收集槽3上开设连接孔等连接结构。并且一体成型的结构无需设置紧固件来固定固定板9和支撑片1，能够减轻整个收集槽3的体积和重量。并且，通过弯折成型的固定板9还能够起到增强的作用，能够增加收集槽3的强度，防止收集槽3变形。

所述固定板9的弯折角度为180°，固定板9在弯折后与所述收集槽3的侧壁相贴，避免了固定板9占据收集槽3内的空间。固定板9与收集槽3侧壁相贴，使得固定板9上的流体能够通过流动的方式更快速地流动到收集槽3的侧壁上，加快流体的收集效率。若固定板9没有与收集槽3的侧壁相贴，那么固定板9上的流体则需要通过滴落的方式进入收集槽3。而流体滴落的条件则是需要固定板9上的流体累积到一定量，当固定板9上的流体累积到一定的含量时，才能够滴落到收集槽3内，并且这种情况下流体也不能完全滴落到收集槽3内。因此，将固定板9弯折至与收集槽3的侧壁相贴，能够减小流体在固定板9上的残留量，使更多的流体能够流动至收集槽3内并得到回收。

流体沿着收集槽3流动，最终流动至用于收集流体的壶体、油桶等容器12内，将若干壶体内的剩油进行收集并使用，能够避免剩油被浪费。

所述固定板9的宽度小于固定板9所在的收集槽3侧壁的宽度，所述固定板9的宽度大于2cm，这个尺寸的固定板9足够使流体直接流动到收集槽3内，避免流体从支撑板流下时流动到收集槽3外。

所述支撑片1为金属片，底部与所述竖直面5通过焊接的方式连接。

所述倾斜面2顶部朝向导向槽外侧弯折，形成用于加强倾斜面2强度的折边结构3。设置折边结构3对倾斜面2进行加强，避免倾斜面2在重力作用下发生变形。在采用支撑片1对壶体进行固定时，壶体的壶身可以抵靠于倾斜面2的顶部，设置加强边能够避免壶体的压力导致倾斜面2变形。

所述折边结构3中部朝向导向槽的底部方向弯折，形成第二折边4。第二折边4能够进一步增加倾斜面2的强度，并且能够避免折边结构3的边缘对人体造成伤害。第二折边4朝向导向槽底部的方向弯折，因此在取出和放置壶体时不会与人体接触，不会对人体手部造成伤害。

所述容器12可以是壶体，也可以是用于装油的桶、盆或者容器12缸等结构。

实施例二

如图6所示，一种流体回收设备，包括上述实施例一所述的一种流体回收结构，还包括机架11和容器12。所述导流槽固定于机架11上，容器12设置于导流槽下侧，用于对导流槽收集的流体进行回收。

所述机架11可以是由立柱和横梁构成的框架结构，也可以是柜体状结构。

在导流槽与机架11连接时，所述导流槽在长度方向上相对于水平面倾斜设置，使导流槽内的油能够沿一个方向流动。将导流槽倾斜设置，能够对导流槽内的流体的流动方向进行控制，使流体朝导流槽高度更低的一端流动。这种倾斜设置的方式，只需要在导流槽一端设置收集流体的容器12即可，而不需要在两端同时设置容器12。而将导流槽倾斜设置，还能够提高流体沿导流槽长度方向的流动速度，使导流槽内的流体能更快速地流动至容器12内，避免大量流体残留在导流槽中。

所述导流槽相对于水平面倾斜设置，倾斜角度为3°-10°。

所述支撑片1将壶体的壶口固定在导流槽上侧，确保壶体内的油在重力作用下流动至导流槽内，同时能够避免壶体与油接触，避免油粘附在壶体表面。支撑片1确保壶体保持整洁干净，也避免油粘附在壶体而造成油的浪费。

实施例三

如图2所示，与实施例二不同的是，导流槽的两个端部中，高度更高的一端设置有端面板7，所述端面板7对导流槽内的流体形成阻挡，避免流体过多时会有流体从端面板7所在的一端流出，避免流体的洒落浪费。

实施例四

如图3所示，与实施例二不同的是，所述导流槽的两端均设置有端面板7，所述导流槽的槽底开设有排油孔6，用于收集流体的容器12放置在排油孔6下侧，导流槽内的流体从排油孔6低落至容器12内。

需要说明的是，所述端面板7可以是单独焊接在导向槽两端的金属板，也可以是由如墙壁、设备侧壁等结构与导向槽连接形成的用于封堵流体的面。

如图4所示，所述导流槽底部设置有管道8，所述管道8顶端与所述排油孔6连接，进入排油孔6的流体会进入到管道8内，流体会沿着管道8流动并最终从管道8的另一端流出。这种情况下，所述容器12则放置到管道8的流体流出端的下侧。设置管道8能够避免流体从排油孔6排出时沿导流槽底面流动，从而避免流体从其它位置滴落，避免流体的浪费。

所述管道8可以是软管。当管道8采用软管时，则能够将软管的排油端直接放置到容器12内。这种情况下容器12的位置可以根据需要随意放置，只需要容器12的高度低于导流槽即可。

所述导流槽沿长度方向相对于水平面倾斜设置，使导流槽两端的高度不同。

在导流槽的两个端部中，排油孔6设置于高度更低的端部的底部。倾斜设置的导流槽能够使导流槽内的流体更快速地流动至排油孔6。

实施例五

如图5所示，与实施例一不同的是，所述壶体固定结构为支撑杆，所述支撑杆的底端通过焊接的方式固定于竖直面5。因此，在设置支撑杆的情况下，所述固定板仅起到加强竖直面5的作用。

实施例六

与实施例一不同的是，所述壶体固定结构为孔板，所述孔板设置有固定孔，所述固定孔的形状与壶体的壶体形状匹配。所述孔板与机架通过紧固件连接，也可以通过焊接的方式与机架连接。在使用时将壶体壶口朝下地插入到固定孔内，固定孔从周围抵靠于壶体的壶体，从而对壶体位置进行固定。

优选的，所述固定孔上可以包覆橡胶层，增加壶体与固定孔的摩擦力，使得壶体的位置更稳定。

所述孔板可以沿导流槽2的方向设置多个固定孔，也可以沿导流槽2方向设置多个孔板，从而实现对壶体进行批量处理

需要说明的是，壶体为容纳有流体的容器，例如流体售卖时的壶体，以及流体使用时盛放流体的杯子、瓶子，以及回收流体的桶等结构。

综上所述，本实用新型能够用于如机油、润滑油、液压油等油类液体进行回收。同理，本实用新型也能够用于对如清洗液、玻璃水等水类液体的回收。

Claims (10)

1.一种流体回收结构，其特征在于：包括导流槽和壶体固定结构，所述壶体固定结构连接于所述导流槽，所述导流槽的开口朝上，所述壶体固定结构用于约束壶体，使壶体保持壶口朝下地状态，所述导流槽用于收集壶体落下的流体。

2.根据权利要求1所述的一种流体回收结构，其特征在于：所述壶体固定结构倾斜或者竖直设置于导流槽，所述壶体固定结构以顶部插入壶体壶口的方式约束壶体。

3.根据权利要求1所述的一种流体回收结构，其特征在于：所述壶体固定结构有多个，多个所述壶体固定结构沿所述导流槽的长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种流体回收结构，其特征在于：所述壶体固定结构为片状或者杆状。

5.根据权利要求3所述的一种流体回收结构，其特征在于：还包括固定板(9)，各所述壶体固定结构与所述固定板(9)一体成型，所述固定板(9)与所述导流槽的侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种流体回收结构，其特征在于：所述固定板(9)由所述导流槽的侧壁顶部向导流槽内弯折成型。

7.根据权利要求1所述的一种流体回收结构，其特征在于：所述导流槽为V型槽、矩形槽或者U型槽中的任意一种。

8.一种流体回收设备，其特征在于：包括如权利要求1-5任意一项所述的一种流体回收结构，还包括机架(11)和容器(12)，所述导流槽设置于机架(11)，所述导流槽与所述容器(12)连通。

9.根据权利要求8所述的一种流体回收设备，其特征在于：所述导流槽的长度方向相对于水平面倾斜设置。

10.根据权利要求8所述的一种流体回收设备，其特征在于：所述导流槽端部设置有端面板(7)，所述导流槽的槽底设置有排油孔(6)。