CN219806414U - 一种高频吸波片的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型模具，属于吸波片制品模具技术领域，具体涉及一种高频吸波片的成型模具；本实用新型中成型模具的上模具与所述下模具配合、且与所述下模具中间形成成型腔；所述下模具上设有联通至所述成型腔内的成型组件；所述成型组件上设有注料组件；所述成型组件内设有模型，所述模型与所述成型组件具有一定间隙已形成成型通道；通过气缸带动多块封板形成密封空间，并与模型形成成型通道，从而形成密封的空间，从而可以防止出现漏液情况；此外气缸可以实现快速脱模，提高生产效率；此外封板与模型的表面涂有防粘突然，防止脱模时出现沾粘。

Description

一种高频吸波片的成型模具

技术领域

本实用新型公开了一种成型模具，属于吸波片制品模具技术领域，具体涉及一种高频吸波片的成型模具。

背景技术

吸波片是一种以吸收电磁波为主的功能复合材料，消除屏蔽腔体内电磁波的来回反射，减少杂波对自身设备的干扰，也有效防止电磁辐射对周围设备及人员的骚扰和伤害，是一种消除电磁波污染的高级手段。将这种材料应用于电子设备中可吸收泄露的电磁辐射，能达到去除电磁干扰的目的。在工程应用上，除要求吸波材料在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率外，还要求它具有质量轻、耐温、耐湿等性能。

但现有技术中制造吸波片的模具多采用固定式通道注塑成型，这种方式对于产品的样式限制很大，不能制作不同的产品；同时在成型时，固定式的模具会出现漏料的情况，同时模具长时间使用，会出现脱模沾粘情况。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种高频吸波片的成型模具，解决上述提到的问题。

技术方案：一种高频吸波片的成型模具，所述成型模具包括：底座；下模具，通过两块支撑块固定案子于所述底座上；上模具，与所述下模具配合、且与所述下模具中间形成成型腔；顶板固定安装于所述上模具的顶部；

所述下模具上设有联通至所述成型腔内的成型组件；所述成型组件上设有注料组件；所述成型组件内设有模型，所述模型与所述成型组件具有一定间隙已形成成型通道。

在进一步的实施例中，所述成型组件由第一侧面部、第二侧面部、正面部、顶面部和底面部组成；

所述第一侧面部包括：第一气缸，固定安装于所述下模具的一侧上；第一模具封板，位于所述下模具一侧的滑槽内、且与所述第一气缸的转轴固定连接；

所述第二侧面部包括：第二气缸，固定安装于所述下模具的另一侧上；第二模具封板，位于所述下模具另一侧的滑槽内、且与所述第二气缸的转轴固定连接；

所述正面部包括：第三气缸，固定安装于所述下模具的正面上；第三模具封板，位于所述下模具正面的滑槽内、且与所述第三气缸的转轴固定连接；

所述顶面部包括：第四模具封板，固定安装于所述上模具内并与所述顶板连接；

所述底面部包括：第五模具封板，固定安装于所述下模具内。

在进一步的实施例中，所述第一模具封板、第二模具封板、第三模具封板、第四模具封板和第五模具封板闭合形成密封腔体，与所述模型具有一定间隙已形成成型通道；所述第一模具封板、第二模具封板、第三模具封板、第四模具封板和第五模具封板的内表面和所述模型的外表面具有防粘涂层；

所述涂层采用粉末氟树脂涂料制成。

在进一步的实施例中，所述注料组件包括：上注料管道和下注料管道，分别穿过所述第四模具封板和所述第五模具封板并联通于所述成型通道与外部注料设备。

在进一步的实施例中，所述成型模具的两侧设有固定组件；所述固定组件包括：固定块，固定安装于所述上模具上；上固定杆，固定安装于所述顶板上；下固定杆，固定安装于所述下模具上；

所述固定块内设有分别与所述上固定杆和所述下固定杆卡接的卡块。

在进一步的实施例中，所述两块支撑块之间设有支撑板，所述支撑板与所述下模具之间设有弹性件。

有益效果：本实用新型公开了一种成型模具，属于吸波片制品模具技术领域，具体涉及一种高频吸波片的成型模具；本实用新型中成型模具的上模具与所述下模具配合、且与所述下模具中间形成成型腔；所述下模具上设有联通至所述成型腔内的成型组件；所述成型组件上设有注料组件；所述成型组件内设有模型，所述模型与所述成型组件具有一定间隙已形成成型通道；通过气缸带动多块封板形成密封空间，并与模型形成成型通道，从而形成密封的空间，从而可以防止出现漏液情况；此外气缸可以实现快速脱模，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的剖视图。

图5是本实用新型的内部轴测图。

图6是本实用新型的内部剖视图。

附图标记：底座1、下模具2、支撑块3、上模具4、顶板5、成型组件6、注料组件7、模型8、第一侧面部9、第二侧面部10、正面部11、顶面部12、底面部13、第一气缸14、第一模具封板15、第二气缸16、第二模具封板17、第三气缸18、第三模具封板19、第四模具封板20、第五模具封板21、上注料管道22、下注料管道23、固定组件24、固定块25、上固定杆26、下固定杆27、支撑板28、弹性件29。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种高频吸波片的成型模具，包括：底座1、下模具2、支撑块3、上模具4、顶板5。

在一个实施例中，如图1至图6所示，下模具2通过两块支撑块3固定案子于所述底座1上；上模具4与所述下模具2配合、且与所述下模具2中间形成成型腔；顶板5固定安装于所述上模具4的顶部；

所述下模具2上设有联通至所述成型腔内的成型组件6；所述成型组件6上设有注料组件7；所述成型组件6内设有模型8，所述模型8与所述成型组件6具有一定间隙已形成成型通道。

在一个实施例中，如图1至图6所示，所述成型组件6由第一侧面部9、第二侧面部10、正面部11、顶面部12和底面部13组成；

所述第一侧面部9包括：第一气缸14，固定安装于所述下模具2的一侧上；第一模具封板15，位于所述下模具2一侧的滑槽内、且与所述第一气缸14的转轴固定连接；

所述第二侧面部10包括：第二气缸16，固定安装于所述下模具2的另一侧上；第二模具封板17，位于所述下模具2另一侧的滑槽内、且与所述第二气缸16的转轴固定连接；

所述正面部11包括：第三气缸18，固定安装于所述下模具2的正面上；第三模具封板19，位于所述下模具2正面的滑槽内、且与所述第三气缸18的转轴固定连接；

所述顶面部12包括：第四模具封板20，固定安装于所述上模具4内并与所述顶板5连接；

所述底面部13包括：第五模具封板21，固定安装于所述下模具2内。

在一个实施例中，如图1至图6所示，所述第一模具封板15、第二模具封板17、第三模具封板19、第四模具封板20和第五模具封板21闭合形成密封腔体，与所述模型8具有一定间隙已形成成型通道；

所述第一模具封板15、第二模具封板17、第三模具封板19、第四模具封板20和第五模具封板21的内表面和所述模型8的外表面具有防粘涂层；

所述涂层采用粉末氟树脂涂料制成。

在一个实施例中，如图1至图6所示，所述注料组件7包括：上注料管道22和下注料管道23，分别穿过所述第四模具封板20和所述第五模具封板21并联通于所述成型通道与外部注料设备。

在一个实施例中，如图1至图6所示，所述成型模具的两侧设有固定组件24；所述固定组件24包括：固定块25，固定安装于所述上模具4上；上固定杆26，固定安装于所述顶板5上；下固定杆27，固定安装于所述下模具2上；

所述固定块25内设有分别与所述上固定杆26和所述下固定杆27卡接的卡块。

在一个实施例中，如图1至图6所示，所述两块支撑块3之间设有支撑板28，所述支撑板28与所述下模具2之间设有弹性件29。

工作原理：当本实用新型进行工作时，首先成型组件6上的第一侧面部9、第二侧面部10、正面部11进行与底面部13配合，第一侧面部9的第一气缸14进行工作，驱动带动第一模具封板15与底面部13的第五模具封板21的一侧配合，第二侧面部10的第二气缸16进行工作，驱动带动第二模具封板17与底面部13的第五模具封板21的另一侧配合，正面部11的第三气缸18进行工作，驱动带动第三模具封板19与底面部13的第五模具封板21的正面配合，最后将上模具4于下模具2配合，从而带动第四模具封板20和第五模具封板21配合，从而第一模具封板15、第二模具封板17、第三模具封板19、第四模具封板20和第五模具封板21闭合形成密封腔体，与所述模型8具有一定间隙已形成成型通道，此时固定组件24中上固定杆26和下固定杆27与固定块25配合，使上模具4和下模具2固定，进而利用注料组件7中的上注料管道22和下注料管道23向成型通道内输送物料，从而利用成型通道形成产；当进行脱模时，第一侧面部9、第二侧面部10、正面部11和上模具4依次退出，从而完脱模工作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种高频吸波片的成型模具，其特征在于，所述成型模具包括：底座；下模具，通过两块支撑块固定案子于所述底座上；上模具，与所述下模具配合、且与所述下模具中间形成成型腔；顶板固定安装于所述上模具的顶部；

所述下模具上设有联通至所述成型腔内的成型组件；所述成型组件上设有注料组件；所述成型组件内设有可更换式模型，所述模型与所述成型组件具有一定间隙已形成成型通道。

2.根据权利要求1所述一种高频吸波片的成型模具，其特征在于，所述成型组件由第一侧面部、第二侧面部、正面部、顶面部和底面部组成；

所述第一侧面部包括：第一气缸，固定安装于所述下模具的一侧上；第一模具封板，位于所述下模具一侧的滑槽内、且与所述第一气缸的转轴固定连接；

所述第二侧面部包括：第二气缸，固定安装于所述下模具的另一侧上；第二模具封板，位于所述下模具另一侧的滑槽内、且与所述第二气缸的转轴固定连接；

所述正面部包括：第三气缸，固定安装于所述下模具的正面上；第三模具封板，位于所述下模具正面的滑槽内、且与所述第三气缸的转轴固定连接；

所述顶面部包括：第四模具封板，固定安装于所述上模具内并与所述顶板连接；

所述底面部包括：第五模具封板，固定安装于所述下模具内。

3.根据权利要求2所述一种高频吸波片的成型模具，其特征在于，所述第一模具封板、第二模具封板、第三模具封板、第四模具封板和第五模具封板闭合形成密封腔体，与所述模型具有一定间隙已形成成型通道；

所述第一模具封板、第二模具封板、第三模具封板、第四模具封板和第五模具封板的内表面和所述模型的外表面具有防粘涂层；

所述涂层采用粉末氟树脂涂料制成。

4.根据权利要求3所述一种高频吸波片的成型模具，其特征在于，所述注料组件包括：上注料管道和下注料管道，分别穿过所述第四模具封板和所述第五模具封板并联通于所述成型通道与外部注料设备。

5.根据权利要求1所述一种高频吸波片的成型模具，其特征在于，所述成型模具的两侧设有固定组件；所述固定组件包括：固定块，固定安装于所述上模具上；上固定杆，固定安装于所述顶板上；下固定杆，固定安装于所述下模具上；

所述固定块内设有分别与所述上固定杆和所述下固定杆卡接的卡块。

6.根据权利要求1所述一种高频吸波片的成型模具，其特征在于，所述两块支撑块之间设有支撑板，所述支撑板与所述下模具之间设有弹性件。