CN219806413U - 一种汽车电机转子套管注塑模具和检测装置 - Google Patents
一种汽车电机转子套管注塑模具和检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219806413U CN219806413U CN202320954713.6U CN202320954713U CN219806413U CN 219806413 U CN219806413 U CN 219806413U CN 202320954713 U CN202320954713 U CN 202320954713U CN 219806413 U CN219806413 U CN 219806413U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sleeve
- cavity
- reading
- frame
- bump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/64—Electric machine technologies in electromobility
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种汽车电机转子套管注塑模具和检测装置，属于汽车座椅电机领域，包括型腔和检具框；型腔底部设置基准凸点和读取凸点；模具框套设在型腔外部；检具框上开设缺口和套管孔；读取纸能插入检具框内，由于在型腔底部设置基准凸点和读取凸点，不同型腔内基准凸点和读取凸点的角度不同，套管的端面上会形成相应的基准孔和读取孔，当型腔损坏，套管出现瑕疵时，只需要将瑕疵套管插入检具内，通过检具内读取纸上的刻度线就能快速、准确地读出瑕疵套管对应的损坏型腔，同时避免在套管上形成多个盲孔，提升了套管的强度，有效避免电机的异响，提升了电机寿命和客户体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车座椅电机领域，尤其涉及一种汽车电机转子套管注塑模具和检测装置。
背景技术
汽车电机转子套管通常采用模具注塑制造，为了批量化生产，注塑模具通常包括若干个型腔，一次注塑生产若干个套管，套管生产后混合装入一个容器内。当注塑模具的某个型腔损坏时，由该型腔注塑生产的套管就会产生瑕疵，此时需要从瑕疵套管追溯到损坏的型腔，更换该型腔以避免继续生产瑕疵套管。如图1和图2所示，现有技术中，损坏型腔的追溯方式大体有两种，第一种是在型腔底部设置凸起或凹陷的数字编号，当该型腔损坏时，必然导致套管瑕疵，根据瑕疵套管上的数字编号来追溯损坏的型腔，其不足之处体现在：由于套管较薄，其上的数字编号很小且与套管是同种材料、颜色，不便于观察，检验员通常需要借助放大镜来观察数字编号，非常不便；第二种是在型腔底部设置若干个凸点，不同的凸点数量代表不同的型腔编号，例如8号型腔设置8个凸点，其不足之处体现在：当模具的型腔较多时，必然需要设置较多的凸点，注塑后的套管上形成较多的盲孔，检验员追溯损坏的型腔时需要逐个数套管上盲孔的数量，才能确定具体损坏的型腔，此方式较为浪费时间，而且，较多的盲孔影响套管的强度，进而影响电机旋转的稳定度，使电机产生异响，甚至降低电机寿命。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，开发出一种汽车电机转子套管注塑模具和检测装置。本实用新型采用的技术方案是：一种汽车电机转子套管注塑模具和检测装置，其特征是，包括型腔3和检具框19；所述的型腔3底部设置基准凸点4和读取凸点5；模具框18套设在所述的型腔3外部；所述的检具框19上开设缺口20和套管孔21；读取纸22能插入所述的检具框19内。
本实用新型的有益之处体现在：由于在型腔底部设置基准凸点和读取凸点，不同型腔内基准凸点和读取凸点的角度不同，套管的端面上会形成相应的基准孔和读取孔，当型腔损坏，套管出现瑕疵时，只需要将瑕疵套管插入检具内，通过检具内读取纸上的刻度线就能快速、准确地读出瑕疵套管对应的损坏型腔，同时避免在套管上形成多个盲孔，提升了套管的强度，有效避免电机的异响，提升了电机寿命和客户体验。
附图说明
图1是汽车座椅电机转子的结构示意图；
图2是一种现有技术中的套管的端面示意图；
图3是另一种现有技术中的套管的端面示意图；
图4是本实用新型的型腔的结构俯视示意图；
图5是本实用新型的套管注塑模具的结构俯视示意图；
图6是本实用新型的检具框的结构俯视示意图；
图7是图6中的检具框沿A-A线剖开的剖视图；
图8是本实用新型模具生产的套管的端面结构示意图；
图9是本实用新型读取纸的示意图；
图10是本实用新型读取纸插入检具框内的结构示意图；
图11是本实用新型检测时套管插入检具内的状态示意图；
图12是本实用新型检测时的状态示意图；
图中：1电机转子；2套管；3型腔；4基准凸点；5读取凸点；6第一型腔；7第二型腔；8第三型腔；9第四型腔；10第五型腔；11第六型腔；12第七型腔；13第八型腔；14第九型腔；15第十型腔；16第十一型腔；17第十二型腔；18模具框；19检具框；20缺口；21套管孔；22读取纸；23基准孔；24读取孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，此处描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图4所示，本实用新型的模具包括型腔3，在型腔3底部设置基准凸点4和读取凸点5；基准凸点可采用方形，读取凸点可采用圆形，便于区分二者；如图5所示，实施例中的模具由12个型腔组成，由左至右、由上至下分别是第一型腔6至第十二型腔17，每个型腔底部均设有基准凸点和读取凸点，区别是从第一型腔6至第十二型腔17底部，基准凸点的位置各型腔相同，但各型腔内的读取凸点均在基准凸点的逆时针方向沿一定角度排布，本实施例中，各型腔内基准凸点和读取凸点依次间隔25°；若采用十六个型腔组成的模具，则需要减小各型腔内基准凸点和读取凸点依次间隔的角度。将模具框18套设在12个型腔外后，可以进行注塑生产工序。
如图6和图7所示，本实用新型的检具框19由透明材料制成，可以是亚克力材料，检具框19上开设缺口20，目的是便于抽出并更换读取纸22；检具框19上开设套管孔21，需要检测的瑕疵套管可以插入所述的套管孔21内。
如图8所示，经由本实用新型的模具注塑成型的套管2的一个端面上将形成方形的基准孔23和圆形的读取孔24，由于此端面朝向观察者，故与图4中的型腔图形成左右镜像关系。
如图9所示，本实用新型中的读取纸22上印有角度线和放大的数字编号，角度线的夹角与对应型腔内基准凸点和读取凸点的夹角相同。
如图10所示，将读取纸22插入模具框18内，使读取纸22上所印的圆与模具框18上开设的套管孔21处于同心位置，以便追溯时使用。
如图11至图12所示，当套管容器内发现瑕疵套管时，检测人员将瑕疵套管插入模具框18上开设的套管孔21内，使此套管上具有基准孔和读取孔的端面朝向自己，旋转此套管，将方形基准孔与读取纸上的方形对准，观察端面上的圆形读取孔所对应的放大数字，即可知道此瑕疵套管是由哪个损坏的型腔生产，以图12为例，图中圆形读取孔对应的放大数字是3，则表示此瑕疵套管是3号型腔生产的，进而判定3号型腔损坏，应停止生产，更换型腔。
本实用新型若将更多组型腔一并使用，例如16个型腔组成一个模具时，仅需减小各型腔内基准凸点和读取凸点依次间隔的角度，并在读取纸22上印制与其匹配的角度线和放大数字编号即可。
以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种汽车电机转子套管注塑模具和检测装置，其特征是，包括型腔(3)和检具框(19)；所述的型腔(3)底部设置基准凸点(4)和读取凸点(5)；模具框(18)套设在所述的型腔(3)外部；所述的检具框(19)上开设缺口(20)和套管孔(21)；读取纸(22)能插入所述的检具框(19)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320954713.6U CN219806413U (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 一种汽车电机转子套管注塑模具和检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320954713.6U CN219806413U (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 一种汽车电机转子套管注塑模具和检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219806413U true CN219806413U (zh) | 2023-10-10 |
Family
ID=88211995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320954713.6U Active CN219806413U (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 一种汽车电机转子套管注塑模具和检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219806413U (zh) |
-
2023
- 2023-04-25 CN CN202320954713.6U patent/CN219806413U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3002109A1 (en) | Three dimensional printing inspection apparatus and method | |
| CN219806413U (zh) | 一种汽车电机转子套管注塑模具和检测装置 | |
| CN116373229A (zh) | 一种汽车电机转子套管注塑模具和检测装置 | |
| KR101067036B1 (ko) | 차량용 배터리케이스 검사장치 | |
| US10569382B2 (en) | Abrasive tool indicator system, method and apparatus | |
| US20090224135A1 (en) | Mold unit with replaceable mold core holder | |
| US20110256254A1 (en) | Mold for fabricating optical fiber connector | |
| US20110287125A1 (en) | Mold for molding optical fiber connector | |
| CN217990897U (zh) | 一种模具用脱膜液铜排管位调整装置 | |
| US11813664B2 (en) | Sand mould identification device | |
| US20180236701A1 (en) | Injection-molding method for mesh filter, injection-molding mold, and mesh filter | |
| CN210880622U (zh) | 一种模具注塑生产中快速更换镶件的装置 | |
| US9703017B2 (en) | Optical lens, lens unit, imaging module, electronic device, optical lens production method, lens mold, and shape correction method for lens mold | |
| CN210061698U (zh) | 一种橡胶密封件模具 | |
| CN210981170U (zh) | 3d打印耗材材质检测装置 | |
| CN106042286B (zh) | 一种打印机顶盖模仁组 | |
| CN211194708U (zh) | 一种用于加工义齿的注塑装置 | |
| KR101549489B1 (ko) | 미세 피치 간격을 가지는 정밀 인터페이스 블록 및 그 제조를 위한 금형 | |
| CN106001420B (zh) | 铸造模具及控制砂芯定位尺寸的方法 | |
| CN216348196U (zh) | 一种适用于圆形铸件的检验工装 | |
| JP2005205807A (ja) | 射出成形用金型 | |
| CN100395511C (zh) | 摆线型机油泵内、外转子测量方法 | |
| JP2007163799A (ja) | レンズ及びそれを用いた撮像装置 | |
| CN201293628Y (zh) | 外观尺寸检测制具 | |
| CN211332258U (zh) | 一种用于磁芯不对称双气隙的切割工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |