CN219806404U - 一种塑料盆注塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料成型加工技术领域，具体为一种塑料盆注塑成型设备，包括箱体，箱体的内部一侧固设有定模，箱体的内部另一侧滑动设有动模，定模向动模方向一侧设有凹模仁，动模向定模方向一侧固设有凸模仁，凸模仁的周向外侧设有环形件，环形件在动模内滑动，箱体向定模方向的外部固定设有注塑箱，注塑箱的内部与定模的内部之间连接设有浇口。本实用新型通过环形件对塑料盆的端部进行面接触，再通过环形件移动将塑料盆从凸模仁上平稳脱离出来；先使四个导向柱分别进入到四个导向孔内进行导向作用，再通过四个凸块分别进入到四个凹槽内进行导向限位，使定模与动模贴合，定模与动模贴合使凹模仁与凸模仁对准配合，以便于进行准确的塑料盆注塑。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料成型加工技术领域，具体为一种塑料盆注塑成型设备。
背景技术
塑料盆是日常生活中使用的器具，塑料盆加工时会使用到塑料成型加工的注塑设备，其中注塑模具部分非常重要。塑料盆注塑模具在合模安装使用不方便，还有在注塑成型后不便于脱料。
现有一种申请号为CN201921732416.7的中国专利，公开了一种塑料成型加工的注塑设备，通过采用环形压板卡接压紧模盖，便于合模安装，通过在取下模盖后，气缸顶起顶板，可顶起T形环顶板上升，可顶起塑料盆，便于脱料。但是通过两个T形环顶板将塑料盆顶起，接触面积较小，容易使塑料盆脱料倾斜难以进行脱模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够使塑料盆顶起的接触面较大，使塑料盆平稳脱模的塑料盆注塑成型设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料盆注塑成型设备，包括箱体，所述箱体的内部一侧固设有定模，所述箱体的内部另一侧滑动设有动模，所述定模向动模方向一侧设有凹模仁，所述动模向定模方向一侧固设有凸模仁，所述凸模仁的周向外侧设有环形件，所述环形件在动模内滑动，所述箱体向定模方向的外部固定设有注塑箱，所述注塑箱的内部与定模的内部之间连接设有浇口。
其中，通过环形件对塑料盆的端部进行面接触，再通过环形件移动将塑料盆从凸模仁上平稳脱离出来。
优选的，所述箱体的内部偏离定模一侧设有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸出端与动模固定连接。
优选的，所述环形件向电动伸缩缸方向一侧圆周阵列固设有四个顶杆，四个所述顶杆的一端在动模内滑动，四个所述顶杆的另一端与箱体接触滑动。其中，四个顶杆用于使环形件平稳的移动，以便于将塑料盆从凸模仁上平稳脱离出来。
优选的，所述箱体的内部下侧设有进出口，所述进出口前后贯穿设有传送机构。
优选的，所述定模的四角设有四个凹槽，所述动模的四角设有四个与凹槽对应的凸块。其中，通过凹槽与凸块配合进行限位导向作用。
优选的，每个所述凹槽呈锥形结构，每个所述凸块呈锥形块结构。
优选的，每个所述凹槽内固设有导向柱，每个所述凸块与导向孔上均设有与导向柱对应的导向孔。其中，通过导向柱与导向孔配合，进行导向作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过环形件对塑料盆的端部进行面接触，再通过环形件移动将塑料盆从凸模仁上平稳脱离出来。
2、先使四个导向柱分别进入到四个导向孔内进行导向作用，再通过四个凸块分别进入到四个凹槽内进行导向限位，使定模与动模贴合，定模与动模贴合使凹模仁与凸模仁对准配合，以便于进行准确的塑料盆注塑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释:
图1为本实用新型的等轴测结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图结构示意图。
图3为图2中A-A处剖视结构示意图。
图4为本实用新型中箱体内部结构的等轴测结构示意图。
图中，箱体10、注塑箱11、传送机构12、进出口13、定模14、凹模仁15、浇口16、动模17、凸模仁18、电动伸缩缸19、顶杆20、环形件21、导向柱22、凹槽23、凸块24、导向孔25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料盆注塑成型设备，包括箱体10，箱体10的内部一侧固设有定模14，箱体10的内部另一侧滑动设有动模17，定模14向动模17方向一侧设有凹模仁15，动模17向定模14方向一侧固设有凸模仁18，凸模仁18的周向外侧设有环形件21，环形件21在动模17内滑动，箱体10向定模14方向的外部固定设有注塑箱11，注塑箱11的内部与定模14的内部之间连接设有浇口16。箱体10的内部偏离定模14一侧设有电动伸缩缸19，电动伸缩缸19的伸出端与动模17固定连接。环形件21向电动伸缩缸19方向一侧圆周阵列固设有四个顶杆20，四个顶杆20的一端在动模17内滑动，四个顶杆20的另一端与箱体10接触滑动。箱体10的内部下侧设有进出口13，进出口13前后贯穿设有传送机构12。
在使用时，电动伸缩缸19通电伸出推动动模17在箱体10内滑动使凸模仁18进入到凹模仁15内，定模14与动模17贴合后，注塑箱11内的塑料通过浇口16进入到凹模仁15与凸模仁18之间进行注塑成塑料盆；接着电动伸缩缸19收缩带动动模17移动，使凸模仁18从凹模仁15内脱离，塑料盆跟随凸模仁18移动，接着四个顶杆20的一端与箱体10接触，四个顶杆20的另一端将环形件21顶出，动模17继续移动环形件21不动将凸模仁18上的塑料盆顶出，塑料盆脱离下落到传送机构12上，传送机构12启动带动塑料盆通过进出口13移动到箱体10外。
实施例二
在实施例一的基础上，作为进一步的实施例，请参阅图4，定模14的四角设有四个凹槽23，动模17的四角设有四个与凹槽23对应的凸块24。每个凹槽23呈锥形结构，每个凸块24呈锥形块结构。每个凹槽23内固设有导向柱22，每个凸块24与导向孔25上均设有与导向柱22对应的导向孔25。
本实施例在使用时，动模17移动先使四个导向柱22分别进入到四个导向孔25内进行导向作用，再通过四个凸块24分别进入到四个凹槽23内进行导向限位，使定模14与动模17贴合，定模14与动模17贴合使凹模仁15与凸模仁18对准配合，以便于进行准确的塑料盆注塑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。
Claims (7)
1.一种塑料盆注塑成型设备，包括箱体(10)，其特征在于：所述箱体(10)的内部一侧固设有定模(14)，所述箱体(10)的内部另一侧滑动设有动模(17)，所述定模(14)向动模(17)方向一侧设有凹模仁(15)，所述动模(17)向定模(14)方向一侧固设有凸模仁(18)，所述凸模仁(18)的周向外侧设有环形件(21)，所述环形件(21)在动模(17)内滑动，所述箱体(10)向定模(14)方向的外部固定设有注塑箱(11)，所述注塑箱(11)的内部与定模(14)的内部之间连接设有浇口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料盆注塑成型设备，其特征在于：所述箱体(10)的内部偏离定模(14)一侧设有电动伸缩缸(19)，所述电动伸缩缸(19)的伸出端与动模(17)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料盆注塑成型设备，其特征在于：所述环形件(21)向电动伸缩缸(19)方向一侧圆周阵列固设有四个顶杆(20)，四个所述顶杆(20)的一端在动模(17)内滑动，四个所述顶杆(20)的另一端与箱体(10)接触滑动。
4.根据权利要求1所述的一种塑料盆注塑成型设备，其特征在于：所述箱体(10)的内部下侧设有进出口(13)，所述进出口(13)前后贯穿设有传送机构(12)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料盆注塑成型设备，其特征在于：所述定模(14)的四角设有四个凹槽(23)，所述动模(17)的四角设有四个与凹槽(23)对应的凸块(24)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料盆注塑成型设备，其特征在于：每个所述凹槽(23)呈锥形结构，每个所述凸块(24)呈锥形块结构。
7.根据权利要求6所述的一种塑料盆注塑成型设备，其特征在于：每个所述凹槽(23)内固设有导向柱(22)，每个所述凸块(24)与导向孔(25)上均设有与导向柱(22)对应的导向孔(25)。
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