CN219806183U - 一种高效的真空吸气排废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排废装置技术领域，尤其涉及一种高效的真空吸气排废装置，包括冲压机上模板和废料箱，冲压机上模板的底部通过螺栓固定安装有固定板，固定板的底部设置有安装板，安装板上固定连接有排废管，废料箱的顶部固定连通有与排废管连接的伸缩软管，废料箱的顶部固定安装有真空泵；本实用新型当冲压机上模板带动刀模对材料进行冲压时，产生的废料会卡在刀模内部，经多次冲压过后，刀模内上方的废料会通过排废孔与排废管依次挤压到伸缩软管内，通过启动真空泵引流将废料箱内部抽真空，即可实现将废料吸走并进行收集的目的，具有广泛的作业便利性和材料的节约性，同时也便于集中进行废料的处理。

Description

一种高效的真空吸气排废装置

技术领域

本实用新型涉及排废装置技术领域，尤其涉及一种高效的真空吸气排废装置。

背景技术

冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。

再对较厚的PC、PET、膜片类的材料进行冲压时，为了避免发生废料在刀模内积累的问题，通常在刀模的内部设置有垫刀泡棉，利用其弹性将废料排出，如图1所示，然而垫刀泡棉在多次使用过后，易失去弹力，进而难以实现废料的排出，易出现废料堵塞刀模的问题，不利于大批量作业，并且废料排出过后会散落在冲压模具的周围，不便于集中进行清理。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的真空吸气排废装置，去解决上述提出的技术缺陷，当冲压机上模板带动刀模对材料进行冲压时，产生的废料会卡在刀模内部，经多次冲压过后，刀模内上方的废料会通过排废孔与排废管依次挤压到伸缩软管内，通过启动真空泵引流将废料箱内部抽真空，即可实现将废料吸走并进行收集的目的，具有广泛的作业便利性和材料的节约性，同时也便于集中进行废料的处理。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高效的真空吸气排废装置，包括冲压机上模板和废料箱，所述冲压机上模板的底部通过螺栓固定安装有固定板，所述固定板的底部四角处焊接有四组支柱，各所述支柱的底部均焊接在同一个安装板的顶部，所述安装板的底部通过螺栓固定安装有刀板，所述刀板的底部焊接有刀模，所述刀板上贯穿开设有与刀模内部相适配的排废孔，所述安装板上固定连接有与排废孔相连通的排废管，所述废料箱的顶部固定连通有与排废管连接的伸缩软管，所述废料箱的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的吸气口固定连通有吸气管，且吸气管的自由端贯穿到废料箱的内部并固定连接有滤板。

优选的，所述伸缩软管的自由端套设在排废管的外侧，所述伸缩软管通过外侧套设的喉箍与排废管固定连接。

优选的，所述废料箱的一侧外壁上贯穿开设有排废口，所述废料箱内设置有收集框，且收集框的一侧通过排废口延伸到废料箱的外侧并固定连接有密封板，所述收集框上靠近密封板的两侧侧壁的顶部均贯穿开设有把手槽。

优选的，所述废料箱的内部位于收集框的顶部固定连接有锥型斗。

优选的，所述密封板上靠近废料箱的一侧固定连接有密封圈，且密封圈的内部设有空腔。

优选的，所述废料箱上靠近密封板的一侧设置有横板，所述废料箱与横板的一端之间设置有转杆，所述转杆的一端与横板转动连接，转杆的另一端与废料箱固定连接，所述废料箱上与横板的另一端之间焊接有固定块，所述固定块的顶部开设有与横板相适配的固定槽，所述横板与密封板之间设置有活动板，所述活动板上转动连接有与横板螺纹连接的螺杆，且螺杆的端部贯穿横板并固定连接有手轮，所述活动板上位于螺杆的两侧对称固接有滑杆，所述滑杆与横板滑动连接。

本实用新型的有益效果如下：

(1)当冲压机上模板带动刀模对材料进行冲压时，产生的废料会卡在刀模内部，经多次冲压过后，刀模内上方的废料会通过排废孔与排废管依次挤压到伸缩软管内，通过启动真空泵引流将废料箱内部抽真空，即可实现将废料吸走并进行收集的目的，具有广泛的作业便利性和材料的节约性，同时也便于集中进行废料的处理。

(2)通过设置的横板、活动板、螺杆和密封圈，便于加强密封板与废料箱之间的密封性，从而提高排废的效果，同时将密封圈的内部设有空腔，可增加密封圈与密封板与废料箱之间的接触面积，进一步的增强了密封板与废料箱之间的密封性，使本装置的实用性更高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构立体图；

图3是本实用新型前侧剖视图；

图4是本实用新型废料箱的侧面剖视图；

图5是本实用新型收集框的结构示意图；

图6是本实用新型图3中A处的局部放大图；

图7是本实用新型图4中B处的局部放大图。

图例说明：

1、冲压机上模板；11、固定板；12、支柱；13、安装板；14、刀板；15、刀模；16、排废孔；17、排废管；

2、废料箱；21、伸缩软管；22、真空泵；23、吸气管；24、滤板；25、喉箍；26、锥型斗；

3、收集框；31、密封板；32、把手槽；33、密封圈；

4、横板；41、转杆；42、固定块；43、固定槽；44、活动板；45、螺杆；46、手轮；47、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

针对现有技术中在刀模的内部设置有垫刀泡棉，易出现废料堵塞刀模的问题，可通过以下方案进行解决：

请参阅图1-图7所示，本实用新型为一种高效的真空吸气排废装置，包括冲压机上模板1和废料箱2，冲压机上模板1的底部通过螺栓固定安装有固定板11，固定板11的底部四角处焊接有四组支柱12，各支柱12的底部均焊接在同一个安装板13的顶部，通过设置的安装板13与固定板11便于安装刀模15的同时为伸缩软管21提供了安装空间，安装板13的底部通过螺栓固定安装有刀板14，刀板14的底部焊接有刀模15，刀板14上贯穿开设有与刀模15内部相适配的排废孔16，设置的排废孔16便于将刀模15内的废料排入到排废管17内，安装板13上固定连接有与排废孔16相连通的排废管17，废料箱2的顶部固定连通有与排废管17连接的伸缩软管21，废料箱2的顶部固定安装有真空泵22，真空泵22的吸气口固定连通有吸气管23，且吸气管23的自由端贯穿到废料箱2的内部并固定连接有滤板24，设置的真空泵22可将废料箱2内部抽真空，即实现将废料从伸缩软管21内吸走并进行收集的目的，通过在吸气管23上设置的滤板24可防止废料通过吸气管23进入到真空泵22内。

伸缩软管21的自由端套设在排废管17的外侧，伸缩软管21通过外侧套设的喉箍25与排废管17固定连接，通过设置的喉箍25便于完成伸缩软管21与排废管17的连接与拆卸目的。

废料箱2的一侧外壁上贯穿开设有排废口，废料箱2内设置有收集框3，设置的收集框3起到收集废料并便于集中清理的目的，且收集框3的一侧通过排废口延伸到废料箱2的外侧并固定连接有密封板31，设置的密封板31便于对排废口进行密封，收集框3上靠近密封板31的两侧侧壁的顶部均贯穿开设有把手槽32，设置的把手槽32便于对收集框3进行搬运。

废料箱2的内部位于收集框3的顶部固定连接有锥型斗26，通过设置的锥型斗26便于进入到废料箱2内的废料更好的进入到收集框3内进行收集。

密封板31上靠近废料箱2的一侧固定连接有密封圈33，且密封圈33的内部设有空腔，通过设置的密封圈33可增加密封板31与废料箱2之间的密封性，密封圈33的内部设有空腔，可增加密封圈33与密封板31与废料箱2之间的接触面积，进一步的增强了密封板31与废料箱2之间的密封性。

废料箱2上靠近密封板31的一侧设置有横板4，废料箱2与横板4的一端之间设置有转杆41，转杆41的一端与横板4转动连接，转杆41的另一端与废料箱2固定连接，通过设置的转杆41便于横板4与废料箱2之间进行相对转动，废料箱2上与横板4的另一端之间焊接有固定块42，固定块42的顶部开设有与横板4相适配的固定槽43，设置的固定块42与固定槽43便于对横板4的自由端进行限制，增加横板4与废料箱2之间的稳定性，横板4与密封板31之间设置有活动板44，活动板44上转动连接有与横板4螺纹连接的螺杆45，通过设置的螺杆45和活动板44与横板4配合便于将密封板31紧密贴合在废料箱2上，且螺杆45的端部贯穿横板4并固定连接有手轮46，活动板44上位于螺杆45的两侧对称固接有滑杆47，滑杆47与横板4滑动连接，设置的滑杆47可防止在转动螺杆45时活动板44跟随螺杆45的转动进行转动。

本实用新型的工作过程及原理如下：

当冲压机上模板1带动刀模15对材料进行冲压时，产生的废料会卡在刀模15内部，经多次冲压过后，刀模15内上方的废料会通过排废孔16与排废管17依次挤压到伸缩软管21内，通过启动真空泵22引流将废料箱2内部抽真空，即可实现将废料从伸缩软管21内吸走并进行收集的目的，具有广泛的作业便利性和材料的节约性，同时也便于集中进行废料的处理；当需要将收集框3内的废料进行取出时，转动手轮46带动螺杆45转动，使活动板44远离密封板31，之后转动横板4使其不在阻挡收集框3的运动，即可将收集框3取出，通过收集框3上的把手槽32便于对收集框3进行搬运，当收集框3内的废料清理完成后，将收集框3通过排料口放置在废料箱2内，转动横板4使横板4的端部卡合在固定块42内的固定槽43内，反向转动手轮46带动螺杆45转动，使活动板44抵接密封板31完成密封工作，即可再次进行排废工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的真空吸气排废装置，包括冲压机上模板(1)和废料箱(2)，其特征在于，所述冲压机上模板(1)的底部通过螺栓固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的底部四角处焊接有四组支柱(12)，各所述支柱(12)的底部均焊接在同一个安装板(13)的顶部，所述安装板(13)的底部通过螺栓固定安装有刀板(14)，所述刀板(14)的底部焊接有刀模(15)，所述刀板(14)上贯穿开设有与刀模(15)内部相适配的排废孔(16)，所述安装板(13)上固定连接有与排废孔(16)相连通的排废管(17)，所述废料箱(2)的顶部固定连通有与排废管(17)连接的伸缩软管(21)，所述废料箱(2)的顶部固定安装有真空泵(22)，所述真空泵(22)的吸气口固定连通有吸气管(23)，且吸气管(23)的自由端贯穿到废料箱(2)的内部并固定连接有滤板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的真空吸气排废装置，其特征在于，所述伸缩软管(21)的自由端套设在排废管(17)的外侧，所述伸缩软管(21)通过外侧套设的喉箍(25)与排废管(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的真空吸气排废装置，其特征在于，所述废料箱(2)的一侧外壁上贯穿开设有排废口，所述废料箱(2)内设置有收集框(3)，且收集框(3)的一侧通过排废口延伸到废料箱(2)的外侧并固定连接有密封板(31)，所述收集框(3)上靠近密封板(31)的两侧侧壁的顶部均贯穿开设有把手槽(32)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的真空吸气排废装置，其特征在于，所述废料箱(2)的内部位于收集框(3)的顶部固定连接有锥型斗(26)。

5.根据权利要求3所述的一种高效的真空吸气排废装置，其特征在于，所述密封板(31)上靠近废料箱(2)的一侧固定连接有密封圈(33)，且密封圈(33)的内部设有空腔。

6.根据权利要求3所述的一种高效的真空吸气排废装置，其特征在于，所述废料箱(2)上靠近密封板(31)的一侧设置有横板(4)，所述废料箱(2)与横板(4)的一端之间设置有转杆(41)，所述转杆(41)的一端与横板(4)转动连接，转杆(41)的另一端与废料箱(2)固定连接，所述废料箱(2)上与横板(4)的另一端之间焊接有固定块(42)，所述固定块(42)的顶部开设有与横板(4)相适配的固定槽(43)，所述横板(4)与密封板(31)之间设置有活动板(44)，所述活动板(44)上转动连接有与横板(4)螺纹连接的螺杆(45)，且螺杆(45)的端部贯穿横板(4)并固定连接有手轮(46)，所述活动板(44)上位于螺杆(45)的两侧对称固接有滑杆(47)，所述滑杆(47)与横板(4)滑动连接。