CN219805572U - 励磁转子叠片焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种励磁转子叠片焊接平台,其特征在于包括正方形的操作台板,所述操作台板中央设有定位沉孔,垂直设置的芯轴的下端卡装在所述定位沉孔中,所述芯轴上设有键;所述操作台板的四个角部下方设有立柱,所述操作台板中央的下方设有与所述芯轴同轴的支撑立柱;所述操作台板上设有若干个与励磁转子叠片的螺栓螺母相对应的通孔。本实用新型结构简单紧凑,使用方便,避免工件不必要的错位变形,提高良品率,减轻操作工人的劳动强度,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工艺装备,尤其是涉及一种励磁转子叠片焊接平台。
背景技术
发电机的结构复杂,对于旋转部件的同心度非常高。目前发电机励磁转子叠片完成后先焊接上表面的螺栓螺母,再翻身焊接下表面的螺栓螺母。由于自身圆柱形结构特点,极其容易在翻身过程中造成变形,造成良品率不高,产生不必要的经济损失,从而增加生产成本,也增加操作工人的劳动强度。
实用新型内容
本申请人针对上述的问题,进行了研究改进,提供一种励磁转子叠片焊接平台,结构简单紧凑,使用方便,避免工件不必要的错位变形,提高良品率,减轻操作工人的劳动强度,降低生产成本。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种励磁转子叠片焊接平台,包括正方形的操作台板,所述操作台板中央设有定位沉孔,垂直设置的芯轴的下端卡装在所述定位沉孔中,所述芯轴上设有键;所述操作台板的四个角部下方设有立柱,所述操作台板中央的下方设有与所述芯轴同轴的支撑立柱;所述操作台板上设有若干个与励磁转子叠片的螺栓螺母相对应的通孔。
进一步的:
所述操作台板的四边对称设置有矩形缺口。
所述立柱及所述支撑立柱下方设有与所述操作台板相同形状大小的底板。
所述芯轴设有4个对称设置的削扁部。
本实用新型的技术效果在于:
本实用新型公开的一种励磁转子叠片焊接平台,结构简单紧凑,使用方便,避免工件不必要的错位变形,提高良品率,减轻操作工人的劳动强度,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为图2的A-A处剖视图。
实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1~3所示,本实用新型包括正方形的操作台板1,操作台板1中央设有定位沉孔13,垂直设置的芯轴2的下端卡装在定位沉孔13中,芯轴2上设有键21。操作台板1的四个角部下方设有立柱4,操作台板1中央的下方设有与芯轴2同轴的支撑立柱5,立柱4及支撑立柱5下方设有与操作台板1相同形状大小的底板3,支撑立柱5增强对操作台板1的支撑,提高承重能力并防止操作台板1长时间承重后发生变形,底板3用于平台的底部起到分散压力的作用。操作台板1上设有若干个与励磁转子叠片的螺栓螺母相对应的通孔11,通孔11的数量及分布可根据产品的不同而设置,当励磁转子叠片套入芯轴2并由键21定位,励磁转子叠片下端的螺栓螺母插入相对应的通孔11。操作台板1的四边对称设置有矩形缺口12,矩形缺口12可方便在焊接完成后的工件取出。在本实施例中,芯轴2设有4个对称设置的削扁部22,这样既可减轻重量,同时也方便励磁转子叠片套入,并且不会影响励磁转子叠片的定位。
在操作时,励磁转子叠片套入芯轴2,芯轴2及键21为其定位定向,励磁转子叠片下端的螺栓螺母透过通孔11,可以直接焊接,励磁转子叠片上端的螺栓螺母焊接后即可将工件取出,焊接过程中工件无需翻身,避免造成变形,使励磁转子的冲片叠片保持很高的同心度,提高良品率,减轻操作工人的劳动强度,降低生产成本。
Claims (4)
1.一种励磁转子叠片焊接平台,其特征在于:包括正方形的操作台板,所述操作台板中央设有定位沉孔,垂直设置的芯轴的下端卡装在所述定位沉孔中,所述芯轴上设有键;所述操作台板的四个角部下方设有立柱,所述操作台板中央的下方设有与所述芯轴同轴的支撑立柱;所述操作台板上设有若干个与励磁转子叠片的螺栓螺母相对应的通孔。
2.按照权利要求1所述的励磁转子叠片焊接平台,其特征在于:所述操作台板的四边对称设置有矩形缺口。
3.按照权利要求1所述的励磁转子叠片焊接平台,其特征在于:所述立柱及所述支撑立柱下方设有与所述操作台板相同形状大小的底板。
4.按照权利要求1所述的励磁转子叠片焊接平台,其特征在于:所述芯轴设有4个对称设置的削扁部。
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