CN219805376U - 一种下芯框过滤网安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种下芯框过滤网安装结构，属于垂直造型线浇注系统设计技术领域。包括下芯框和可拆卸的安装在下芯框上的砂块支撑，所述砂块支撑为长方体块状结构，所述下芯框的侧壁上开设有供砂块支撑端部嵌入的砂块卡嵌凹槽，所述砂块支撑的顶面开设有容纳过滤网的过滤网安装槽，所述过滤网镶嵌在过滤网安装槽中，所述砂块支撑的底面开设有与过滤网安装槽相连通的浇道连接孔道，所述过滤网安装槽和浇道连接孔道的连通处具有阻止过滤网自过滤网安装槽滑落至浇道连接孔道中的阶梯台。本实用新型具有以下有益效果：通过上述结构，能够为过滤网提供支撑及固定位置，避免了陶瓷过滤网缺少固定位，导致易脱落的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下芯框过滤网安装结构，属于垂直造型线浇注系统设计技术领域。
背景技术
浇注用过滤网用途：铁水（或钢水）在浇注过程中金属液表面的稀渣或颗粒性渣子随金属液进入到铸件型腔内部，导致铸件形成夹渣缺陷，为了防止铸件夹渣缺陷，在直浇道的底部或横浇道或内浇到处放置过滤网。
专利号为CN201910422764.2的专利，公开了一种铸造用过滤网及浇注系统。过滤网包括泡沫型结构层、直孔型结构层、支撑筋板层，所述直孔型结构层置于所述泡沫型结构层与所述支撑筋板层之间。所述浇注系统还包括过滤网座、浇注通道，所述浇注通道包括直浇道、横浇道，所述过滤网座设置在直浇道与横浇道的连接处，所述过滤网座上设置匹配的过滤网，所述过滤网的设置方向为钢液依次接触所述过滤网的泡沫型结构层、直孔型结构层及支撑筋板层。本发明提供一种铸造用过滤网，具有较高的过滤能力，减少单件铸件产品浇注时需要的过滤网数量，简化现场操作，节约空间，降低成本，避免跑火冲砂的风险，降低铸件砂铁比。
上述专利虽然可以实现过滤功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
1.不能够为过滤网提供支撑及固定位置，过滤网因缺少固定位，导致出现易脱落的问题。
2.过滤网本身不能被负压吸附在下芯框中，在下芯过程中也会因滤网周边的不光滑外壁导致浇道砂子脱落，进入浇铸系统，影响铸件的质量。
亟待一种下芯框过滤网安装结构，先将陶瓷材质的过滤网放置到过滤网安装槽内，下芯时将包裹过滤网的砂块支撑，其一端水平放置于下芯框上的砂块卡嵌凹槽中，通过上述结构，能够为过滤网提供支撑及固定位置，避免了陶瓷过滤网缺少固定位，导致易脱落的问题。
实用新型内容
为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现先将陶瓷材质的过滤网放置到过滤网安装槽内，下芯时将包裹过滤网的砂块支撑，其一端水平放置于下芯框上的砂块卡嵌凹槽中，通过上述结构，能够为过滤网提供支撑及固定位置，避免了陶瓷过滤网缺少固定位，导致易脱落的问题，为此提供一种下芯框过滤网安装结构。
本实用新型所述的下芯框过滤网安装结构，包括下芯框和可拆卸的安装在下芯框上的砂块支撑，所述砂块支撑为长方体块状结构，包括顶面、底面及四个外侧面，其特征在于，所述下芯框的侧壁上开设有供砂块支撑端部嵌入的砂块卡嵌凹槽，所述砂块支撑的顶面开设有容纳过滤网的过滤网安装槽，所述过滤网镶嵌在过滤网安装槽中，所述砂块支撑的底面开设有与过滤网安装槽相连通的浇道连接孔道，所述过滤网安装槽和浇道连接孔道的连通处具有阻止过滤网自过滤网安装槽滑落至浇道连接孔道中的阶梯台。
先将陶瓷材质的过滤网放置到过滤网安装槽内，下芯时将包裹过滤网的砂块支撑，其一端水平放置于下芯框上的砂块卡嵌凹槽中，通过上述结构，能够为过滤网提供支撑及固定位置，避免了陶瓷过滤网缺少固定位，由于地心引力或铁水冲击力导致易脱落的问题，通过浇口杯浇注铁水时，过滤网用于稳定过滤净化金属液，减少了在浇注过程中金属液表面的稀渣或颗粒性渣子随金属液进入到铸件型腔内部，导致铸件形成夹渣缺陷的风险，提高了生产效率。
优选地，所述过滤网安装槽的横截面为长方形或正方形，过滤网安装槽的四个内侧壁分别与砂块支撑的四个外侧面对应平行，所述浇道连接孔道的横截面为圆形，且过滤网安装槽与浇道连接孔道的中心线重合。
优选地，所述浇道连接孔道截面所在圆形的直径小于所述砂块支撑截面所在正方形的边长。使得所述过滤网安装槽和浇道连接孔道的连通处形成阻止过滤网自过滤网安装槽滑落至浇道连接孔道中的阶梯台。
优选地，所述顶面和底面为正方形，四个侧面均为等大的长方形。
优选地，所述砂块支撑端部插入砂块卡嵌凹槽内后，其中一外侧面与砂块卡嵌凹槽的槽底相贴合，所述顶面和底面的插入深度未到达过滤网安装槽。
优选地，所述浇道连接孔道为过滤网与直浇道相连接的位置，方便铁水流动。所述的下芯框中设置多个砂块卡嵌凹槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的下芯框过滤网安装结构，先将陶瓷材质的过滤网放置到过滤网安装槽内，下芯时将包裹过滤网的砂块支撑，其一端水平放置于下芯框上的砂块卡嵌凹槽中，通过上述结构，能够为过滤网提供支撑及固定位置，避免了陶瓷过滤网缺少固定位，导致易脱落的问题。
本实用新型所述的下芯框过滤网安装结构，通过浇口杯浇注铁水时，过滤网用于稳定过滤净化金属液，减少了在浇注过程中金属液表面的稀渣或颗粒性渣子随金属液进入到铸件型腔内部，导致铸件形成夹渣缺陷的风险，提高了生产效率。
本实用新型所述的下芯框过滤网安装结构，结构简单，解决垂直造型线过滤网脱落的问题。在垂直造型线生产过程中，固定过滤网装置，规避了铸造缺陷的风险，提升产品合格率；操作方便，下芯过程中一并放置陶瓷过滤网，提高了工作效率。
本实用新型所述的下芯框过滤网安装结构，下芯时将包裹过滤网的砂块支撑，其一端水平放置于下芯框上的砂块卡嵌凹槽中，通过上述结构，避免因滤网周边的不光滑外壁导致浇道砂子脱落，进入浇铸系统，影响铸件的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为多个砂块卡嵌凹槽处于下芯框上的分布图；
图3为砂块支撑与过滤网的组合结构图；
图4为砂块支撑的立体图；
图5为砂块支撑的主视图；
图6为图5中A-A截面图；
图7为图5中B-B截面图；
图8为砂块支撑的后视图。
图中：1、过滤网安装槽 2、砂块支撑 3、浇道连接孔道 4、下芯框 5、砂块卡嵌凹槽 6、阶梯台 7、过滤网 8、浇口杯。
实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例1，如图1-3所示，所述一种下芯框过滤网安装结构，包括下芯框4和可拆卸的安装在下芯框4上的砂块支撑2，所述砂块支撑2为长方体块状结构，包括顶面、底面及四个外侧面，所述下芯框4的侧壁上开设有供砂块支撑2端部嵌入的砂块卡嵌凹槽5，所述砂块支撑2的顶面开设有容纳过滤网的过滤网安装槽1，所述过滤网7镶嵌在过滤网安装槽1中，所述砂块支撑2的底面开设有与过滤网安装槽1相连通的浇道连接孔道3，所述过滤网安装槽1和浇道连接孔道3的连通处具有阻止过滤网自过滤网安装槽1滑落至浇道连接孔道3中的阶梯台6。
先将陶瓷材质的过滤网7放置到过滤网安装槽1内，下芯时将包裹过滤网7的砂块支撑2，其一端水平放置于下芯框4上的砂块卡嵌凹槽5中，通过上述结构，能够为过滤网7提供支撑及固定位置，避免了陶瓷过滤网缺少固定位，导致易脱落的问题，通过浇口杯8浇注铁水时，过滤网7用于稳定过滤净化金属液，减少了在浇注过程中金属液表面的稀渣或颗粒性渣子随金属液进入到铸件型腔内部，导致铸件形成夹渣缺陷的风险，提高了生产效率。
实施例1，如图1-3所示，所述一种下芯框过滤网安装结构，包括下芯框4和可拆卸的安装在下芯框4上的砂块支撑2，所述砂块支撑2为长方体块状结构，包括顶面、底面及四个外侧面，所述下芯框4的侧壁上开设有供砂块支撑2端部嵌入的砂块卡嵌凹槽5，所述砂块支撑2的顶面开设有容纳过滤网的过滤网安装槽1，所述过滤网7镶嵌在过滤网安装槽1中，所述砂块支撑2的底面开设有与过滤网安装槽1相连通的浇道连接孔道3，所述过滤网安装槽1和浇道连接孔道3的连通处具有阻止过滤网自过滤网安装槽1滑落至浇道连接孔道3中的阶梯台6。
进一步地，参照图4-8，所述过滤网安装槽1的横截面为长方形，过滤网安装槽1的四个内侧壁分别与砂块支撑2的四个外侧面对应平行，所述浇道连接孔道3的横截面为圆形，且过滤网安装槽1与浇道连接孔道3的中心线重合。
进一步地，所述浇道连接孔道3截面所在圆形的直径小于所述砂块支撑2截面所在正方形的边长。使得所述过滤网安装槽1和浇道连接孔道3的连通处形成阻止过滤网自过滤网安装槽1滑落至浇道连接孔道3中的阶梯台6。
进一步地，所述顶面和底面为正方形，四个侧面均为等大的长方形。
进一步地，所述砂块支撑2端部插入砂块卡嵌凹槽5内后，其中一外侧面与砂块卡嵌凹槽5的槽底相贴合，所述顶面和底面的插入深度未到达过滤网安装槽1。
进一步地，所述浇道连接孔道3为过滤网与直浇道相连接的位置，方便铁水流动。
进一步地，所述的下芯框4中按需设置多个砂块卡嵌凹槽5。
本实用新型所述的下芯框过滤网安装结构，先将陶瓷材质的过滤网放置到过滤网安装槽内，下芯时将包裹过滤网的砂块支撑，其一端水平放置于下芯框上的砂块卡嵌凹槽中，通过上述结构，能够为过滤网提供支撑及固定位置，避免了陶瓷过滤网缺少固定位，导致易脱落的问题。
本实用新型所述的下芯框过滤网安装结构，通过浇口杯浇注铁水时，过滤网用于稳定过滤净化金属液，减少了在浇注过程中金属液表面的稀渣或颗粒性渣子随金属液进入到铸件型腔内部，导致铸件形成夹渣缺陷的风险，提高了生产效率。
本实用新型所述的下芯框过滤网安装结构，结构简单，解决垂直造型线过滤网脱落的问题。在垂直造型线生产过程中，固定过滤网装置，规避了铸造缺陷的风险，提升产品合格率；操作方便，下芯过程中一并放置陶瓷过滤网，提高了工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (5)
1.一种下芯框过滤网安装结构，包括下芯框和可拆卸的安装在下芯框上的砂块支撑，所述砂块支撑为长方体块状结构，包括顶面、底面及四个外侧面，其特征在于，所述下芯框的侧壁上开设有供砂块支撑端部嵌入的砂块卡嵌凹槽，所述砂块支撑的顶面开设有容纳过滤网的过滤网安装槽，所述过滤网镶嵌在过滤网安装槽中，所述砂块支撑的底面开设有与过滤网安装槽相连通的浇道连接孔道，所述过滤网安装槽和浇道连接孔道的连通处具有阻止过滤网自过滤网安装槽滑落至浇道连接孔道中的阶梯台。
2.根据权利要求1所述下芯框过滤网安装结构，其特征在于，所述过滤网安装槽的横截面为长方形，过滤网安装槽的四个内侧壁分别与砂块支撑的四个外侧面对应平行，所述浇道连接孔道的横截面为圆形，且过滤网安装槽与浇道连接孔道的中心线重合。
3.根据权利要求2所述下芯框过滤网安装结构，其特征在于，所述浇道连接孔道截面所在圆形的直径小于所述砂块支撑截面所在正方形的边长。
4.根据权利要求3所述下芯框过滤网安装结构，其特征在于，所述顶面和底面为正方形，四个侧面均为等大的长方形。
5.根据权利要求4所述下芯框过滤网安装结构，其特征在于，所述砂块支撑端部插入砂块卡嵌凹槽内后，其中一外侧面与砂块卡嵌凹槽的槽底相贴合，所述顶面和底面的插入深度未到达过滤网安装槽。
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