CN219805298U - 一种建筑施工用钢筋切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其为一种建筑施工用钢筋切割装置，包括切割台以及设置在所述切割台上方的切割片，还包括安装在所述切割台表面的升降切割组件；在对钢筋切割时，将钢筋放置在内凹结构的固定夹板内对钢筋进行初步的限位，使移动夹板与钢筋的表面接触，将钢筋固定在移动夹板和固定夹板之间，可保证在对钢筋切割时，钢筋不会发生偏斜，对钢筋切割后，通过控制液压杆二活塞端的伸长推顶安装板在U形固定架内滑动，并使若干支撑杆从切割台的表面露出，并对钢筋进行顶升，使钢筋远离固定夹板，并使钢筋处于内弧形设置支撑杆的内弧处，并配合设置的滚珠，可钢筋在支撑杆上抽拉，方便对钢筋进行输送，提高了切割效率。

Description

一种建筑施工用钢筋切割装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用钢筋切割装置。

背景技术

钢筋指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。通常，根据施工需求，利用钢筋切割装置将钢筋切割成不同长度；

经查公开(公告)号CN202220465771.8公开了一种钢丝生产废料回收装置一种建筑施工用钢筋切割装置，此技术中公开了“建筑施工用钢筋切割装置，包括：工作台；输送辊，转动设置于工作台上，用于输送钢筋；定位轮，设置于工作台上方，用于对钢筋纵向定位；定位板，固定于工作台上，用于对钢筋横向定位；固定架，固定于工作台上；等技术内容，并公开了该建筑施工用钢筋切割装置，能够将钢筋放置于输送辊上，并且使得钢筋靠于定位轮上，完成纵向定位，接着推动钢筋，钢筋沿着输送辊、定位轮滚动，直至钢筋头部接触定位板完成横向定位，接着根据刻度线对比需要切割的长度，等技术效果”；

虽然该设计能够对钢筋完成切割，但是此设计在实际使用时，由于钢筋是置于输送辊上，在进行切割时缺少了对钢筋的限位，会导致钢筋在切割时发生偏斜。

为此，设计一种建筑施工用钢筋切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑施工用钢筋切割装置，可以保证钢筋在切割时不会发生偏斜，方便对钢筋进行输送，节省了人力，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用钢筋切割装置，包括切割台以及设置在所述切割台上方的切割片，还包括安装在所述切割台表面的升降切割组件；

所述升降切割组件包括安装在所述切割台表面的U形架以及安装在所述U形架上表面的液压杆一以及滑动设置在所述U形架内的升降板，所述液压杆一的活塞端贯穿所述U形架的表面，并与所述升降板相连接，所述升降板远离所述液压杆一的一侧设置有切割片。

作为本实用新型一种建筑施工用钢筋切割装置优选的，所述升降板的底面对称安装有两个固定套，所述固定套内滑动连接有滑杆，且所述固定套内设置有弹簧，所述弹簧的一端抵接在所述固定套内，且所述弹簧的另一端与所述滑杆的一端相抵接，所述滑杆的另一端贯穿所述固定套，并连接有移动夹板，所述移动夹板的正下方并位于所述切割台的表面安装有固定夹板。

作为本实用新型一种建筑施工用钢筋切割装置优选的，所述升降板的表面安装有导杆，所述导杆滑动连接在所述U形架表面开设的孔内，且所述导杆贯穿所述U形架的一端开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡簧。

作为本实用新型一种建筑施工用钢筋切割装置优选的，还包括安装在所述切割台底面的调节组件，所述调节组件包括安装在所述切割台底面的U形固定架以及安装在所述U形固定架表面的液压杆二和滑动连接在所述U形固定架内的安装板，所述液压杆二的滑塞端与所述安装板相连接，所述安装板远离所述液压杆二的一侧水平安装有若干支撑杆，若干所述支撑杆均滑动在所述切割台表面开设的通孔内，且所述支撑杆远离所述安装板的一端为内弧形设置，并在其弧形面内设置有滚珠。

作为本实用新型一种建筑施工用钢筋切割装置优选的，U形固定架的内侧壁一体成型有导块，所述安装板的两端开设有与所述导块相匹配的导槽，且所述安装板通过所述导块和所述导槽滑动连接在所述U形固定架内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在对钢筋切割时，将钢筋放置在内凹结构的固定夹板内对钢筋进行初步的限位，使移动夹板与钢筋的表面接触，将钢筋固定在移动夹板和固定夹板之间，可保证在对钢筋切割时，钢筋不会发生偏斜；

2、对钢筋切割后，通过控制液压杆二活塞端的伸长推顶安装板在U形固定架内滑动，并使若干支撑杆从切割台的表面露出，并对钢筋进行顶升，使钢筋远离固定夹板，并使钢筋处于内弧形设置支撑杆的内弧处，并配合设置的滚珠，可钢筋在支撑杆上抽拉，方便对钢筋进行输送，节省了人力，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中导块、U形固定架、安装板和导槽的结构示意图；

图3为本实用新型中图1下方的结构示意图；

图4为本实用新型中固定套、滑杆和弹簧的结构示意图；

图5为本实用新型中卡槽和卡簧的结构示意图；

图中：

1、切割台；

2、切割片；

3、升降切割组件；31、U形架；32、液压杆一；33、升降板；34、导杆；35、移动夹板；36、固定夹板；37、固定套；38、滑杆；39、弹簧；301、卡槽；302、卡簧；

4、调节组件；41、U形固定架；42、液压杆二；43、安装板；44、支撑杆；45、导块；46、导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种建筑施工用钢筋切割装置，包括切割台1以及设置在切割台1上方的切割片2。

本实施方案中：在现有技术中，经查公开(公告)号CN202220465771.8公开了一种钢丝生产废料回收装置一种建筑施工用钢筋切割装置，此技术中公开了“建筑施工用钢筋切割装置，包括：工作台；输送辊，转动设置于工作台上，用于输送钢筋；定位轮，设置于工作台上方，用于对钢筋纵向定位；定位板，固定于工作台上，用于对钢筋横向定位；固定架，固定于工作台上；等技术内容，并公开了该建筑施工用钢筋切割装置，能够将钢筋放置于输送辊上，并且使得钢筋靠于定位轮上，完成纵向定位，接着推动钢筋，钢筋沿着输送辊、定位轮滚动，直至钢筋头部接触定位板完成横向定位，接着根据刻度线对比需要切割的长度，等技术效果”；虽然该设计能够对钢筋完成切割，但是此设计在实际使用时，由于钢筋是置于输送辊上，在进行切割时缺少了对钢筋的限位，会导致钢筋在切割时发生偏斜等问题，结合实际使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了升降切割组件3和调节组件4。

如图1、图3、图4和图5所示：

结合上述内容，为了在切割时能够对钢筋固定，还包括安装在切割台1表面的升降切割组件3，升降切割组件3包括安装在切割台1表面的U形架31以及安装在U形架31上表面的液压杆一32以及滑动设置在U形架31内的升降板33，液压杆一32的活塞端贯穿U形架31的表面，并与升降板33相连接，升降板33远离液压杆一32的一侧设置有切割片2。

本实施方案中：在对钢筋切割时，将钢筋放置在切割台1的表面，并将钢筋对准设置的切割片2，通过控制液压杆一32活塞端的伸长，推动升降板33在U形架31内向靠近钢筋的一侧移动，使切割片2与钢筋接触，并对钢筋进行性切割。

需要说明的是：切割片2由电机驱动，此电机安装在升降板33的下方表面。

在一个可选的实施例中：升降板33的底面对称安装有两个固定套37，固定套37内滑动连接有滑杆38，且固定套37内设置有弹簧39，弹簧39的一端抵接在固定套37内，且弹簧39的另一端与滑杆38的一端相抵接，滑杆38的另一端贯穿固定套37，并连接有移动夹板35，移动夹板35的正下方并位于切割台1的表面安装有固定夹板36。

本实施例中：基于此设置，以便于在对钢筋切割时，可将钢筋放置在内凹结构的固定夹板36内对钢筋进行初步的限位，在控制控制液压杆一32活塞端的伸长，推动升降板33在U形架31内向靠近钢筋的一侧移动时，此时能够使移动夹板35与钢筋的表面接触，将钢筋固定在移动夹板35和固定夹板36之间，此时升降板33继续向钢筋的一侧移动切割片2与钢筋接触，此时能够使移动夹板35顶推滑杆38向固定套37内收缩，将设置的弹簧39压缩，以便于使钢筋稳定的夹持，此时使切割片2与钢筋接触，并对钢筋进行性切割。

在一个可选的实施例中：升降板33的表面安装有导杆34，导杆34滑动连接在U形架31表面开设的孔内，且导杆34贯穿U形架31的一端开设有卡槽301，卡槽301内卡接有卡簧302。

本实施例中：基于此设置，以便于在控制控制液压杆一32活塞端的伸长，推动升降板33在U形架31内移动时，升降板33能够在设置的导杆34的作用下稳定的在U形架31内滑动，避免升降板33在U形架31内移动时，升降板33发生偏转，通过设置的卡槽301和卡簧302的设置，能够避免升降板33从U形架31表面开设的孔内滑落。

如图1、图2和图3所示：

结合上述内容，为了便于后续对钢筋进行输送还包括安装在切割台1底面的调节组件4，调节组件4包括安装在切割台1底面的U形固定架41以及安装在U形固定架41表面的液压杆二42和滑动连接在U形固定架41内的安装板43，液压杆二42的滑塞端与安装板43相连接，安装板43远离液压杆二42的一侧水平安装有若干支撑杆44，若干支撑杆44均滑动在切割台1表面开设的通孔内，且支撑杆44远离安装板43的一端为内弧形设置，并在其弧形面内设置有滚珠。

本实施方案中：在通过设置的升降切割组件3对钢筋切割后，控制液压杆一32活塞端的回缩，带动切割片2上升，并带动移动夹板35从钢筋的表面脱离后，通过控制液压杆二42活塞端的伸长推顶安装板43在U形固定架41内滑动，并使若干支撑杆44从切割台1的表面露出，并对钢筋进行顶升，使钢筋远离固定夹板36，并使钢筋处于内弧形设置支撑杆44的内弧处，并配合设置的滚珠，可钢筋在支撑杆44上抽拉，方便对钢筋进行输送，节省了人力，提高了工作效率。

在一个可选的实施例中：U形固定架41的内侧壁一体成型有导块45，安装板43的两端开设有与导块45相匹配的导槽46，且安装板43通过导块45和导槽46滑动连接在U形固定架41内。

本实施例中：基于此设置，以便于控制液压杆二42活塞端的伸长推顶安装板43在U形固定架41内滑动时，安装板43能够在设置的导块45和导槽46的作用下稳定的滑动连接在U形固定架41内，保证安装板43不会发生偏转。

工作原理：在对钢筋切割时，将钢筋放置在内凹结构的固定夹板36内对钢筋进行初步的限位，在控制控制液压杆一32活塞端的伸长，推动升降板33在U形架31内向靠近钢筋的一侧移动时，此时能够使移动夹板35与钢筋的表面接触，将钢筋固定在移动夹板35和固定夹板36之间，此时升降板33继续向钢筋的一侧移动切割片2与钢筋接触，此时能够使移动夹板35顶推滑杆38向固定套37内收缩，将设置的弹簧39压缩，以便于使钢筋稳定的夹持，此时使切割片2与钢筋接触，并对钢筋进行性切割，对钢筋切割后，控制液压杆一32活塞端的回缩，带动切割片2上升，并带动移动夹板35从钢筋的表面脱离后，通过控制液压杆二42活塞端的伸长推顶安装板43在U形固定架41内滑动，并使若干支撑杆44从切割台1的表面露出，并对钢筋进行顶升，使钢筋远离固定夹板36，并使钢筋处于内弧形设置支撑杆44的内弧处，并配合设置的滚珠，可钢筋在支撑杆44上抽拉，方便对钢筋进行输送，节省了人力，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种建筑施工用钢筋切割装置，包括切割台(1)以及设置在所述切割台(1)上方的切割片(2)，其特征在于：还包括安装在所述切割台(1)表面的升降切割组件(3)；

所述升降切割组件(3)包括安装在所述切割台(1)表面的U形架(31)以及安装在所述U形架(31)上表面的液压杆一(32)以及滑动设置在所述U形架(31)内的升降板(33)，所述液压杆一(32)的活塞端贯穿所述U形架(31)的表面，并与所述升降板(33)相连接，所述升降板(33)远离所述液压杆一(32)的一侧设置有切割片(2)。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于：所述升降板(33)的底面对称安装有两个固定套(37)，所述固定套(37)内滑动连接有滑杆(38)，且所述固定套(37)内设置有弹簧(39)，所述弹簧(39)的一端抵接在所述固定套(37)内，且所述弹簧(39)的另一端与所述滑杆(38)的一端相抵接，所述滑杆(38)的另一端贯穿所述固定套(37)，并连接有移动夹板(35)，所述移动夹板(35)的正下方并位于所述切割台(1)的表面安装有固定夹板(36)。

3.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于：所述升降板(33)的表面安装有导杆(34)，所述导杆(34)滑动连接在所述U形架(31)表面开设的孔内，且所述导杆(34)贯穿所述U形架(31)的一端开设有卡槽(301)，所述卡槽(301)内卡接有卡簧(302)。

4.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于：还包括安装在所述切割台(1)底面的调节组件(4)，所述调节组件(4)包括安装在所述切割台(1)底面的U形固定架(41)以及安装在所述U形固定架(41)表面的液压杆二(42)和滑动连接在所述U形固定架(41)内的安装板(43)，所述液压杆二(42)的滑塞端与所述安装板(43)相连接，所述安装板(43)远离所述液压杆二(42)的一侧水平安装有若干支撑杆(44)，若干所述支撑杆(44)均滑动在所述切割台(1)表面开设的通孔内，且所述支撑杆(44)远离所述安装板(43)的一端为内弧形设置，并在其弧形面内设置有滚珠。

5.根据权利要求4所述的建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于：U形固定架(41)的内侧壁一体成型有导块(45)，所述安装板(43)的两端开设有与所述导块(45)相匹配的导槽(46)，且所述安装板(43)通过所述导块(45)和所述导槽(46)滑动连接在所述U形固定架(41)内。