CN219804860U - 一种工业加热雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业加热雾化器，包括雾化器箱体(1)，雾化器箱体(1)内设有雾化板(9)，雾化器箱体(1)内设有加热装置，雾化板(9)设在加热装置上方，雾化器箱体(1)上方设有风机(7)，雾化器箱体(1)上设有控制水位的检测装置，采用本实用新型的工业加热雾化器，持续工作时间长、雾化效果稳定。

Description

一种工业加热雾化器

技术领域

本实用新型属于雾化器领域，具体地说，本实用新型涉及一种工业加热雾化器。

背景技术

工业上使用雾化器来产生高温雾化的工作状态，以满足特殊工业的生产需求，因此需要雾化器可保持长期高温雾化的工作状态，申请人发现现有的雾化器只能通过添加低温热水维持雾化器的雾化，并且不能长期保持恒温的状态雾化，不能产生良好的雾化效果，无法满足特殊工业生产需求。

现有技术中存在以下缺陷：1、目前雾化板雾化效果不稳定，雾化量不恒定，在特殊工业生产需求时不能稳定持续性工作；2、雾化器风机长时间工作会导致风机线圈进水，减少风机工作时间，雾化器出风口设计不合理，雾汽容易积存；3、雾化器旋流风机工作时会对箱体产生负压效果，现有使用的全封闭盖板不能消除负压效果产生的影响。

公告号为CN 213819849U的实用新型专利，于2021年7月30日公开了名称为一种雾化器的加热装置，该雾化器的加热装置，包括加热体、加热丝、保护外壳及温度液位传感器；加热丝固定于加热体内，且加热丝的两引出线延伸出加热体；保护外壳与加热体连接，且固定于加热体的外侧表面；温度液位传感器与保护外壳连接，用以检测保护外壳的温度。该雾化器的加热装置，没有可长时间工作的效果、不能实现稳定的雾化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种持续工作时间长、雾化效果稳定的工业加热雾化器。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

该工业加热雾化器，包括雾化器箱体，所述雾化器箱体内设有雾化板，所述雾化器箱体内设有加热装置，所述雾化板设在所述加热装置上方，所述雾化器箱体上方设有风机，所述雾化器箱体上设有控制水位的检测装置。

所述加热装置包括加热管，所述加热管一端安装在雾化器箱体外壁上，所述加热管另一端伸入雾化器箱体内部。

所述检测装置包括第一液位传感器、第二液位传感器，所述第一液位传感器和第二液位传感器安装在所述雾化器箱体上，所述第一液位传感器和第二液位传感器端部伸入雾化器箱体内，所述雾化器箱体外壁上设有补液口，所述补液口上设有进水电磁阀，所述补液口连接有进水管，所述第一液位传感器设在所述第二液位传感器上方。

所述雾化器箱体内设有安装平台，所述安装平台上设有网格板，所述雾化板设在所述网格板上，所述加热管设在所述网格板下方，所述网格板上设有网格孔，所述网格孔在网格板上成行成列分布。

所述雾化器箱体上安装有箱盖，所述风机安装在所述箱盖中部，所述风机顶端连接有管道。

所述箱盖上设有进风口，所述进风口上设有盖板，所述盖板与所述进风口相适配，所述盖板上设有把手。

所述雾化器箱体底端中部设有排水口，所述排水口连接有出水管，所述补液口和排水口上均设有螺纹。

所述雾化器箱体顶端设有连接平台，所述箱盖和连接平台之间设有铰链，所述铰链成对设置，所述箱盖和连接平台通过铰链铰接。

所述雾化器箱体底部为锥形结构。

所述雾化器箱体下部安装有支撑座，所述支撑座底端拐角处设有脚座。

本实用新型的技术效果为：采用本实用新型的工业加热雾化器，在箱体内设置液位传感器实现了对箱体水位的控制，保证了雾化器的可持续工作，雾化器出风口设计合理，雾汽不会积存，保证了风机的长时间工作，通过液位传感器和加热管对箱体水位的调节实现了的稳定的雾化效果，满足了实际使用需求。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型工业加热雾化器结构示意图；

图2是本实用新型工业加热雾化器工作示意图；

图3是本实用新型工业加热雾化器主视结构示意图；

图4是本实用新型工业加热雾化器局部结构示意图；

图5是本实用新型工业加热雾化器网格板结构示意图。

图中标记为：1、雾化器箱体；2、网格板；3、加热管；4、第一液位传感器；5、第二液位传感器；6、温控器；7、风机；8、箱盖；9、雾化板；10、补液口；11、排水口；12、铰链；13、支撑座；14、脚座；15、连接平台；16、网格孔；17、管道；18、进风口；19、盖板；20、安装平台；21、雾化板进线口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图5所示，该工业加热雾化器，包括雾化器箱体1，雾化器箱体1内设有雾化板9，雾化器箱体1内设有加热装置，雾化板设在所述加热装置上方，雾化器箱体1上方设有风机7，雾化器箱体1上设有控制水位的检测装置。

该工业加热雾化器，在箱体内设置检测水位的检测装置可实现了雾化器可保证持续工作，雾化器出风口设计合理，雾汽可及时排出不会积存，不影响的风机7的长时间工作，通过检测装置和加热装置的对箱体水位的调节实现稳定了的雾化效果，满足了实际使用需求。

加热装置包括加热管3，加热管3一端安装在雾化器箱体1外壁上，加热管3另一端伸入雾化器箱体1内部。加热管3内部安装加热丝，可对雾化器箱体1进行加热，雾化器箱体1上设有用于安装加热管3的接口，加热管3一端设在雾化器箱体1外侧，用于与外部设备连接，雾化器箱体1还设有温控器6，可用于观测和调节温度。

如图3所示，检测装置包括第一液位传感器4、第二液位传感器5，第一液位传感器4和第二液位传感器5安装在雾化器箱体1上，第一液位传感器4和第二液位传感器5端部伸入雾化器箱体1内，雾化器箱体1外壁上设有补液口10，补液口10上设有进水电磁阀，补液口10连接有进水管，第一液位传感器4设在第二液位传感器5上方。雾化器箱体1外壁上设有用于安装第一液位传感器4和第二液位传感器5的安装接口，第一液位传感器4可控制进水电磁阀，第二液位传感器5可控制进水电磁阀和发热管3，通过第一液位传感器4和第二液位传感器5对箱体内水位的检测，实现了防干烧和防漫液的功能，实现了雾化器可长时间持续工作。防干烧功能：第二液位传感器5用于控制加热管3的开启和关闭，第二液位传感器5检测水位达到最低液位时，低于液位时第二液位传感器5给出信号，关闭加热功能，并给出信号控制补液口10上的进水电磁阀进行补水；防漫液功能：设置最高液位传感器，通过电磁阀自动补水达到最高液位后，第一液位传感器4给出信号控制补液口10上的进水电磁阀停止补水。

如图4所示，雾化器箱体1内设有安装平台20，安装平台20上设有网格板2，雾化板9设在网格板2上，加热管3设在网格板2下方，网格板2上设有网格孔16，网格孔16在网格板2上成行成列分布。安装平台20为角钢结构件，安装平台20上设置网格板2可避免雾化板9与加热管3接触，网格板2上成行成列分布的网格孔16不会阻碍箱体内水的流动；雾化板9为方形结构并且雾化板9具备耐高温性，保证持续的工作进行，雾化器箱体1上设有雾化板9接线口，可通过外部设备控制雾化板9，雾化板9用于产生雾化旋流，通过风机7的旋转抽风可将雾化汽体抽出。

雾化器箱体1上安装有箱盖8，风机7安装在箱盖8中部，风机7顶端连接有管道17。风机7通过旋转抽风将雾化汽体抽出，雾化汽体通过管道17释放至其他设备中，管道17可根据实际使用需求连接安装。

如图1所示，箱盖8上设有进风口18，进风口18上设有盖板19，盖板19与进风口18相适配，盖板19上设有把手。设置进风口18避免箱体内产生负压，进风口18与盖板19配合，方便进风口18开启和关闭，盖板19上设有把手，可方便工作人员进行操作。

雾化器箱体1底端中部设有排水口11，排水口11连接有出水管，补液口10和排水口11上均设有螺纹。第一液位传感器4控制补液口10补水至最高液位，第二液位传感器5控制箱体水位不会低于最低液位，补液口10和排水口11上均设有螺纹，可通过螺纹与管道17连接。

如图3和图4所示，雾化器箱体1顶端设有连接平台15，箱盖8和连接平台15之间设有铰链12，铰链12成对设置，箱盖8和连接平台15通过铰链12铰接。箱盖8和雾化器箱体1通过铰链12铰接，方便箱盖8的活动，铰链12为合页铰链，成对设置铰链12加强了箱盖8和雾化器箱体1连接的稳定性，箱盖8内圈安装有高温密封条，可用于对实现箱盖8效果，并具备耐高温性能。

雾化器箱体1底部为锥形结构。设计为锥形结构可使雾化器箱体1的水快速流入排水口11。

如图1所示，雾化器箱体1下部安装有支撑座13，支撑座13底端拐角处设有脚座14。支撑座13用于安装和支撑雾化器箱体1，支撑座13结构为方管，结构强度高可满足使用要求，脚座14分布在支撑座13底端四端拐角处，对整体装置进行支撑。

如图1至图5所示，该工业加热雾化器，雾化器箱体1改进为不锈钢材质以便于满足高温持续性加热，在雾化器箱体1内增设了网格板2，可防止雾化板9与加热管3接触产生损坏，网格板2将箱体内分为上下两部分，下部分为加热段并且实现了防干烧功能，避免了加热管3极限加热导致损坏，上部分为雾化段并实现防漫液功能，通过第二液位传感器5控制进水电磁阀补液口10可根据箱体内水位自动补水。该工业加热雾化器工作时，雾化板9工作产生雾化旋流，风机7再通过旋转抽风将雾化汽体抽出，通过管道17将雾化汽体排出，长时间工作过程中水位逐渐降低，水位降低至第二液位传感器5位置时，第二液位传感器5给出信号，关闭加热功能，并开始补水，补水至第一液位传感器4位置时，第一液位传感器4给出信号控制补液口10上的进水电磁阀停止补水，并且工作过程中，进风口18的设置避免了箱体内产生的负压，保证了雾化器工作的稳定性。

该工业加热雾化器，在箱体内设置检测水位的第一液位传感器4和第二液位传感器5实现了雾化器的持续工作，雾化器出风口设计合理，雾汽不会积存，保证了风机7的长时间工作，通过液位传感器和加热管3的对箱体水位的调节实现稳定的雾化效果，满足了实际使用需求。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业加热雾化器，其特征在于：包括雾化器箱体(1)，所述雾化器箱体(1)内设有雾化板(9)，所述雾化器箱体(1)内设有加热装置，所述雾化板(9)设在所述加热装置上方，所述雾化器箱体(1)上方设有风机(7)，所述雾化器箱体(1)上设有控制水位的检测装置。

2.按照权利要求1所述的工业加热雾化器，其特征在于：所述加热装置包括加热管(3)，所述加热管(3)一端安装在雾化器箱体(1)外壁上，所述加热管(3)另一端伸入雾化器箱体(1)内部。

3.按照权利要求2所述的工业加热雾化器，其特征在于：所述检测装置包括第一液位传感器(4)、第二液位传感器(5)，所述第一液位传感器(4)和第二液位传感器(5)安装在所述雾化器箱体(1)上，所述第一液位传感器(4)和第二液位传感器(5)端部伸入雾化器箱体(1)内，所述雾化器箱体(1)外壁上设有补液口(10)，所述补液口(10)上设有进水电磁阀，所述补液口(10)连接有进水管，所述第一液位传感器(4)设在所述第二液位传感器(5)上方。

4.按照权利要求3所述的工业加热雾化器，其特征在于：所述雾化器箱体(1)内设有安装平台(20)，所述安装平台(20)上设有网格板(2)，所述雾化板(9)设在所述网格板(2)上，所述加热管(3)设在所述网格板(2)下方，所述网格板(2)上设有网格孔(16)，所述网格孔(16)在网格板(2)上成行成列分布。

5.按照权利要求1所述的工业加热雾化器，其特征在于：所述雾化器箱体(1)上安装有箱盖(8)，所述风机(7)安装在所述箱盖(8)中部，所述风机(7)顶端连接有管道(17)。

6.按照权利要求5所述的工业加热雾化器，其特征在于：所述箱盖(8)上设有进风口(18)，所述进风口(18)上设有盖板(19)，所述盖板(19)与所述进风口(18)相适配，所述盖板(19)上设有把手。

7.按照权利要求3所述的工业加热雾化器，其特征在于：所述雾化器箱体(1)底端中部设有排水口(11)，所述排水口(11)连接有出水管，所述补液口(10)和排水口(11)上均设有螺纹。

8.按照权利要求6所述的工业加热雾化器，其特征在于：所述雾化器箱体(1)顶端设有连接平台(15)，所述箱盖(8)和连接平台(15)之间设有铰链(12)，所述铰链(12)成对设置，所述箱盖(8)和连接平台(15)通过铰链(12)铰接。

9.按照权利要求1所述的工业加热雾化器，其特征在于：所述雾化器箱体(1)底部为锥形结构。

10.按照权利要求1所述的工业加热雾化器，其特征在于：所述雾化器箱体(1)下部安装有支撑座(13)，所述支撑座(13)底端拐角处设有脚座(14)。