CN219804313U - 一种循环式带式过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式带式过滤机，包括过滤机箱，过滤机箱内壁设置有过滤组件，过滤组件的下方设置有辅助组件，通过在过滤组件设置的辅助组件，可以在分子筛催化剂生产过程中过滤传送带表面的固体颗粒或杂质进行清洗，降低过滤传送带表面附着固体颗粒或杂质出现堵塞的情况，便于分子筛催化剂后续的生产处理，同时在收集组件设置的输送组件，不仅可以对收集分子筛催化剂液体和清洗液体中的分子筛催化剂颗粒进行循环输送再次进行过滤处理，还可以更好对需要过滤的分子筛催化剂铺设在过滤传送带表面，便于更好的后续加工处理，在过滤组件设置的收集组件，可以对分子筛催化剂中的液体进行收集，便于更好的提高催化剂的利用率。

Description

一种循环式带式过滤机

技术领域

本实用新型涉及过滤机技术领域，具体来说，涉及一种循环式带式过滤机。

背景技术

分子筛催化剂在生产过程中需要使用到循环式带式过滤机，便于将分子筛催化剂中的固体颗粒和液体进行分离，从而提高催化剂的利用率和生产效率。

经检索如中国专利公开号为CN211635428U公开了一种沉浸式带式过滤机，涉及固液分离技术领域，包括真空盘以及真空盘上方设置移动通过的滤布，所述滤布为封闭带式结构，两端分别与从动滤布辊和主动滤布辊传动连接，所述滤布上方设置有滤纸，所述滤纸一端卷绕在滤纸辊上，另一端置于主动滤布辊右侧；还包括挡液板，所述挡液板与所述滤布形成封闭池形结构；所述真空盘下方连接有吸水管，所述吸水管一端与所述真空盘管道连接，另一端连接有积液管，所述积液管与排液分离器管道连接，所述排液分离器与真空泵管道连接。本实用新型能处理传统过滤机无法处理的含碳化颗粒物及非甘油有机物的物料。

但是上述装置在实际使用时存在一定的不足，在使用时虽然能处理传统过滤机无法处理的含碳化颗粒物及非甘油有机物的物料，但是分子筛催化剂生产过程中过滤结构表面容易附着一些固体颗粒或杂质，而过滤结构表面附着固体颗粒或杂质容易对过滤结构造成堵塞，容易影响后续的过滤处理。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环式带式过滤机，具备对循环式带式过滤机过滤结构进行辅助清理，降低堵塞的情况的优点，进而解决了现有技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述对循环式带式过滤机过滤结构进行辅助清理，降低堵塞的情况的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种循环式带式过滤机，包括过滤机箱，过滤机箱内壁设置有过滤组件，过滤组件的下方设置有辅助组件，辅助组件包括与过滤组件下方连接的张紧辊，张紧辊的两端通过轴承与过滤机箱内壁两侧连接，过滤机箱的内壁靠近张紧辊设置有辅助盒，辅助盒的内壁设置有喷洒管，喷洒管的表面设置有多个安装板，多个安装板的侧面与辅助盒的内壁连接，喷洒管的侧面设置有高压喷洒头，喷洒管的侧面设置有辅助管，辅助管的输送端设置有抽液泵，抽液泵的输出端设置有水箱；

过滤组件的下方设置有收集组件，收集组件的输出端设置有输送组件，输送组件包括与过滤机箱的上方设置的收集盒，收集盒的侧面与收集组件的输出端连接，收集盒的侧面设置有输送泵，输送泵的输出端通过连接管连接有送料罩，送料罩的下方与过滤机箱的上连接。

进一步的，为了对产生的分子筛催化剂进行过滤分离，过滤组件包括与过滤机箱内壁设置的多个传送辊，多个传送辊的表面套设有过滤传送带，多个传送辊两端贯穿过滤机箱设置有传动齿轮，传动齿轮啮合连接有传动链，其中一个传送辊的连接端设置有舵机，舵机的输出端靠近传动齿轮。

进一步的，为了便于对过滤后的分子筛催化剂固定颗粒进行辅助刮平，便于后续更好的加工处理，过滤传送带的内壁侧面与张紧辊表面连接，过滤传送带的上方设置有刮料板，刮料板的两侧与过滤机箱内壁两侧连接。

进一步的，为了对铺平后的分子筛催化剂固体颗粒进行辅助干燥，过滤机箱内壁靠近刮料板设置有烘干罩，烘干罩的内壁设置有多个电加热丝。

进一步的，为了便于工作人员加注清洗或分子筛催化剂，水箱的侧面、收集盒的侧面远离烘干罩设置有加注管，其中与水箱侧面设置的加注管与过滤机箱的侧面穿设连接，加注管的加注端设置有控制阀。

进一步的，为了对过滤时产生的分子筛催化剂中的液体进行收集再次循环过滤，收集组件包括与过滤传送带下方内壁设置的吸附罩，吸附罩的两侧设置有多个固定板，多个固定板的固定端与过滤机箱内壁固定连接，吸附罩的下方远离加注管设置有收集管，收集管的输送端贯穿过滤机箱连接有吸附泵，吸附泵的输出端与收集盒的侧面连接。

进一步的，为了便于对过滤传送带清洗后的清洗水中的部分固体颗粒进行收集，收集管的侧面设置有输送管，输送管的输送端与辅助盒下方侧面连接。

进一步的，为了对过滤干燥后分子筛催化剂的固体颗粒进行排出，便于后续对深度加工处理，过滤机箱侧面远离输送管开设有出料口，出料口的内壁设置有导料板，导料板的部分靠近其中一个传送辊。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)、通过在过滤组件设置的辅助组件，可以在分子筛催化剂生产过程中过滤传送带表面的固体颗粒或杂质进行清洗，降低过滤传送带表面附着固体颗粒或杂质出现堵塞的情况，便于分子筛催化剂后续的生产处理，同时在收集组件设置的输送组件，不仅可以对收集分子筛催化剂液体和清洗液体中的分子筛催化剂颗粒进行循环输送再次进行过滤处理，还可以更好对需要过滤的分子筛催化剂铺设在过滤传送带表面，便于更好的后续加工处理。

(2)、通过在过滤机箱设置的过滤组件，可以对分子筛催化剂进行分离，便于回收催化剂中的固体颗粒，同时在过滤组件设置的收集组件，可以对分子筛催化剂中的液体进行收集，便于更好的提高催化剂的利用率，同时在过滤机箱设置的烘干罩与电加热丝，可以对过滤后的分子筛催化剂的固体颗粒进行干燥处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种循环式带式过滤机的过滤组件结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种循环式带式过滤机的辅助组件和输送组件结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种循环式带式过滤机的侧面结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种循环式带式过滤机的立体示意图。

图中：

1、过滤机箱；2、过滤组件；201、传送辊；202、过滤传送带；203、传动齿轮；204、传动链；205、舵机；3、辅助组件；301、张紧辊；302、辅助盒；303、喷洒管；304、安装板；305、高压喷洒头；306、辅助管；307、抽液泵；308、水箱；4、收集组件；401、吸附罩；402、固定板；403、收集管；404、吸附泵；5、输送组件；501、收集盒；502、输送泵；503、送料罩；6、刮料板；7、烘干罩；8、电加热丝；9、加注管；10、控制阀；11、输送管；12、导料板。

具体实施方式

为进一步说明本申请的技术方案，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施方式，并可配合说明书的相关描述来解释实施方式的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

如图1－图4所示，本实用新型提供一种循环式带式过滤机技术方案：一种循环式带式过滤机，包括呈矩形中空结构的过滤机箱1，用于对分子筛催化剂进行放置并过滤处理的容器，过滤机箱1内壁设置有过滤组件2，过滤组件2包括与过滤机箱1内壁设置的两个呈圆柱水平设置的传送辊201，用于带动过滤传送带202移动，两个传送辊201的表面套设有过滤传送带202，且过滤传送带202与型号为ZXFK05传送带的结构、原理一致，故没有详细描述与绘制，用于对分子筛催化剂输送与过滤处理，且传送辊201呈倾斜设置，倾斜角度为10-15度，便于更好的进行过滤与输送，两个传送辊201两端贯穿过滤机箱1设置有传动齿轮203，且传动齿轮203数量为四个，其中两个传动齿轮203的直径大于另两个传动齿轮203的直径，传动齿轮203啮合连接有传动链204，其中一个传送辊201的连接端设置有舵机205，舵机205的输出端靠近传动齿轮203；

过滤传送带202的内壁侧面与张紧辊301表面连接，过滤传送带202的上方设置有呈矩形结构的刮料板6，刮料板6的两侧与过滤机箱1内壁两侧连接，过滤机箱1内壁靠近刮料板6设置有剖面呈凹字型结构的烘干罩7，且烘干罩7、刮料板6呈倾斜设置，倾斜角度为5-10度，烘干罩7的内壁设置有两个电加热丝8，用于对过滤的后的分子筛催化剂中的固体颗粒进行干燥处理；

过滤组件2的下方设置有辅助组件3，辅助组件3包括与过滤组件2下方连接的呈圆柱水平设置的张紧辊301，且张紧辊301的表面与过滤传送带202连接，用于对过滤传送带202，张紧辊301的两端通过轴承与过滤机箱1内壁两侧连接，过滤机箱1的内壁靠近张紧辊301设置有呈矩形中空结构的辅助盒302，辅助盒302的内壁设置有外形呈口字型结构的喷洒管303，且喷洒管303剖面呈圆柱中空结构，用于喷洒清洗水的结构，喷洒管303的表面设置有四个呈矩形结构的安装板304，四个安装板304的侧面与辅助盒302的内壁连接，喷洒管303的侧面设置有八个高压喷洒头305，喷洒管303的侧面设置有呈圆柱中空结构的辅助管306，辅助管306的输送端设置有抽液泵307，抽液泵307的输出端设置有呈矩形中空结构的水箱308，用于储存清洗水的容器；

水箱308的侧面、收集盒501的侧面远离烘干罩7设置有呈圆柱中空结构的加注管9，其中与水箱308侧面设置的加注管9与过滤机箱1的侧面穿设连接，加注管9的加注端设置有控制阀10。

具体地，使用时工作人员经过控制阀10与加注管9相互配合，便于对水箱308、收集盒501加注清洗水、分子筛催化剂，加注后经过舵机205带动其中一个传送辊201转动，同时传送辊201带动传动齿轮203、传动链204与另一个传送辊201转动，转动传送辊201带动过滤传送带202部分张紧辊301表面转动，然后将需要过滤的分子筛催化剂放置在过滤传送带202进行过滤与输送；

在输送时经过过滤机箱1内壁设置的刮料板6便于对过滤后分子筛催化剂中固体颗粒进行刮平，刮平后经过烘干罩7与电加热丝8相互配合，便于对过滤后的分子筛催化剂中固体颗粒进行干燥处理；

同时过滤传送带202与张紧辊301连接处，经过抽液泵307与辅助管306相互配合，便于将水箱308的清洗水输送到喷洒管303的高压喷洒头305处，便于对过滤传送带202表面辅助的固体颗粒和杂质进行清洗，便于后续过滤处理。

如图1－图4所示，过滤组件2的下方设置有收集组件4，收集组件4包括与过滤传送带202下方内壁设置的剖面呈凹字型结构的吸附罩401，用于收集过滤后的液体，吸附罩401的两侧设置有两个呈矩形结构的固定板402，用于对吸附罩401进行固定，两个固定板402的固定端与过滤机箱1内壁固定连接，吸附罩401的下方远离加注管9设置有呈圆柱中空结构的收集管403，用于对吸附罩401收集的液体进行收集输送，收集管403的输送端贯穿过滤机箱1连接有吸附泵404，吸附泵404的输出端与收集盒501的侧面连接，收集管403的侧面设置有呈圆柱中空结构的输送管11，输送管11的输送端与辅助盒302下方侧面连接，过滤机箱1侧面远离输送管11开设有出料口，出料口的内壁设置有剖面呈凵字型结构的导料板12，且导料板12呈倾斜设置，倾斜角度为15-20度，用于对过滤干燥后的子筛催化剂固体颗粒进行排出，导料板12的部分靠近其中一个传送辊201；

收集组件4的输出端设置有输送组件5，输送组件5包括与过滤机箱1的上方设置的呈矩形中空结构的收集盒501，用于存放收集液体的容器，收集盒501的侧面与收集组件4的输出端连接，收集盒501的侧面设置有输送泵502，输送泵502的输出端通过连接管连接有剖面呈凹字型结构的送料罩503，送料罩503的下方与过滤机箱1的上连接；

输送泵502、吸附泵404、抽液泵307、电加热丝8、舵机205在实际使用时电性连接有控制器，控制器、输送泵502、吸附泵404、抽液泵307、电加热丝8、舵机205电性连接有外接电源与开关。

具体地，过滤时产生的液体经过吸附罩401、收集管403与吸附泵404、控制器相互配合，便于将收集的液体输送到收集盒501，同时经过吸附泵404与输送管11、控制器相互配合，便于将过滤传送带202清洗后的辅助盒302内的清洗水输送到收集盒501，便于提高分子筛催化剂中固体颗粒的利用率；

收集后经过输送泵502与控制器相互配合，便于将收集盒501内壁收集的液体输送到送料罩503，然后经过送料罩503将收集液体输送大到过滤传送带202。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时工作人员经过控制阀10与加注管9相互配合，便于对水箱308、收集盒501加注清洗水、分子筛催化剂加注后经过舵机205带动其中一个传送辊201转动，同时传送辊201带动传动齿轮203、传动链204与另一个传送辊201转动，转动传送辊201带动过滤传送带202部分张紧辊301表面转动，经过输送泵502与控制器相互配合，便于将收集盒501内壁收集的液体输送到送料罩503，然后经过送料罩503将收集液体输送大到过滤传送带202，然后经过过滤传送带202进行过滤与输送，在输送时经过过滤机箱1内壁设置的刮料板6便于对过滤后分子筛催化剂中固体颗粒进行刮平，刮平后经过烘干罩7与电加热丝8相互配合，便于对过滤后的分子筛催化剂中固体颗粒进行干燥处理，同时过滤传送带202与张紧辊301连接处，经过抽液泵307与辅助管306相互配合，便于将水箱308的清洗水输送到喷洒管303的高压喷洒头305处，便于对过滤传送带202表面辅助的固体颗粒和杂质进行清洗，便于后续过滤处理，过滤时产生的液体经过吸附罩401、收集管403与吸附泵404、控制器相互配合，便于将收集的液体输送到收集盒501，同时经过吸附泵404与输送管11、控制器相互配合，便于将过滤传送带202清洗后的辅助盒302内的清洗水输送到收集盒501，便于提高分子筛催化剂中固体颗粒的利用率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种循环式带式过滤机，其特征在于，包括过滤机箱(1)，所述过滤机箱(1)内壁设置有过滤组件(2)，所述过滤组件(2)的下方设置有辅助组件(3)，所述辅助组件(3)包括与过滤组件(2)下方连接的张紧辊(301)，所述张紧辊(301)的两端通过轴承与过滤机箱(1)内壁两侧连接，所述过滤机箱(1)的内壁靠近张紧辊(301)设置有辅助盒(302)，所述辅助盒(302)的内壁设置有喷洒管(303)，所述喷洒管(303)的表面设置有多个安装板(304)，多个所述安装板(304)的侧面与辅助盒(302)的内壁连接，所述喷洒管(303)的侧面设置有高压喷洒头(305)，所述喷洒管(303)的侧面设置有辅助管(306)，所述辅助管(306)的输送端设置有抽液泵(307)，所述抽液泵(307)的输出端设置有水箱(308)；

所述过滤组件(2)的下方设置有收集组件(4)，所述收集组件(4)的输出端设置有输送组件(5)，所述输送组件(5)包括与过滤机箱(1)的上方设置的收集盒(501)，所述收集盒(501)的侧面与收集组件(4)的输出端连接，所述收集盒(501)的侧面设置有输送泵(502)，所述输送泵(502)的输出端通过连接管连接有送料罩(503)，所述送料罩(503)的下方与过滤机箱(1)的上连接。

2.根据权利要求1所述的一种循环式带式过滤机，其特征在于，所述过滤组件(2)包括与过滤机箱(1)内壁设置的多个传送辊(201)，多个所述传送辊(201)的表面套设有过滤传送带(202)，多个所述传送辊(201)两端贯穿过滤机箱(1)设置有传动齿轮(203)，所述传动齿轮(203)啮合连接有传动链(204)，其中一个所述传送辊(201)的连接端设置有舵机(205)，所述舵机(205)的输出端靠近传动齿轮(203)。

3.根据权利要求2所述的一种循环式带式过滤机，其特征在于，所述过滤传送带(202)的内壁侧面与张紧辊(301)表面连接，所述过滤传送带(202)的上方设置有刮料板(6)，所述刮料板(6)的两侧与过滤机箱(1)内壁两侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种循环式带式过滤机，其特征在于，所述过滤机箱(1)内壁靠近刮料板(6)设置有烘干罩(7)，所述烘干罩(7)的内壁设置有多个电加热丝(8)。

5.根据权利要求4所述的一种循环式带式过滤机，其特征在于，所述水箱(308)的侧面、收集盒(501)的侧面远离烘干罩(7)设置有加注管(9)，其中与水箱(308)侧面设置的加注管(9)与过滤机箱(1)的侧面穿设连接，所述加注管(9)的加注端设置有控制阀(10)。

6.根据权利要求5所述的一种循环式带式过滤机，其特征在于，所述收集组件(4)包括与过滤传送带(202)下方内壁设置的吸附罩(401)，所述吸附罩(401)的两侧设置有多个固定板(402)，多个所述固定板(402)的固定端与过滤机箱(1)内壁固定连接，所述吸附罩(401)的下方远离加注管(9)设置有收集管(403)，所述收集管(403)的输送端贯穿过滤机箱(1)连接有吸附泵(404)，所述吸附泵(404)的输出端与收集盒(501)的侧面连接。

7.根据权利要求6所述的一种循环式带式过滤机，其特征在于，所述收集管(403)的侧面设置有输送管(11)，所述输送管(11)的输送端与辅助盒(302)下方侧面连接。

8.根据权利要求7所述的一种循环式带式过滤机，其特征在于，所述过滤机箱(1)侧面远离输送管(11)开设有出料口，所述出料口的内壁设置有导料板(12)，所述导料板(12)的部分靠近其中一个传送辊(201)。