CN219804246U - 一种生物柴油生产用甲醇回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生物柴油生产用甲醇回收装置，包括依次连通的第一储液罐、压力平衡组件、冷凝器及第二储液罐，压力平衡组件包括主体，主体具有缓冲腔且缓冲腔内设有具有弹性的缓冲件，缓冲件将缓冲腔分别为不连通的第一腔室及第二腔室，主体上还设有连通第一腔室与第一储液罐的第一连接管、连通第一腔室与冷凝器第二连接管及连通第二腔室与外界的安装孔，安装孔内设有可沿安装孔的轴向移动的活动盖，主体上还设有弹性件且弹性件驱使活动盖与主体抵接并覆盖安装孔的开口处。本实用新型解决了甲醇蒸汽压力值过大影响设备正常运行的技术问题，产生了提高生物柴油生产用甲醇回收装置运行稳定性、防止甲醇蒸汽泄漏的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物柴油生产技术领域，尤其涉及一种生物柴油生产用甲醇回收装置。
背景技术
在生物柴油的生产过程中，酯化反应完成后需要排出甲醇酸水，甲醇酸水中含有未反应的过量甲醇、催化剂硫酸等，由于甲醇挥发产生的甲醇蒸汽与空气混合后易燃易爆，因此需要生物柴油生产过程中需要对甲醇进行回收，即可以减少浪费，还能够降低风险。
公开号为CN203487061U的中国实用新型专利公开了用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置，包括：与甲醇蒸汽源连通的一级冷凝器；与一级冷凝器出口连通的冷却缓冲罐，冷却缓冲罐的顶部设有蒸汽出口，底部设有排液口，排液口上串接有阀门；二级冷凝器，二级冷凝器的顶部上设有与蒸汽出口连通的二级冷凝器进口，二级冷凝器的底部设有二级冷凝器出口。上述用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置采用一级冷凝器及二级冷凝器对甲醇蒸汽进行回收利用。
上述实用新型专利中公开的用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置中甲醇蒸汽直接从甲醇蒸汽源(例如反应釜)进入一级冷凝器中，由于生产过程中产生的甲醇蒸汽压力值并不稳定，当压力过大时会对下游设备造成负担，或因压力不稳定造成一级冷凝器中冷凝的液体无法滴入冷却缓冲罐中，影响设备正常运行，因此现有的甲醇回收再利用装置存在缺陷。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种生物柴油生产用甲醇回收装置，其解决了现有技术中存在的甲醇蒸汽压力值过大影响设备正常运行问题。
根据本实用新型的实施例，一种生物柴油生产用甲醇回收装置，包括依次连通的第一储液罐、压力平衡组件、冷凝器及第二储液罐，压力平衡组件包括主体，主体具有缓冲腔且缓冲腔内设有具有弹性的缓冲件，缓冲件将缓冲腔分别为不连通的第一腔室及第二腔室，主体上还设有连通第一腔室与第一储液罐的第一连接管、连通第一腔室与冷凝器第二连接管及连通第二腔室与外界的安装孔，安装孔内设有可沿安装孔的轴向移动的活动盖，主体上还设有弹性件且弹性件驱使活动盖与主体抵接并覆盖安装孔的开口处。
进一步的，所述第一腔室内设有隔板，所述隔板上间隔设有多个分别贯穿所述隔板的过孔，所述缓冲件设置在所述隔板上且所述缓冲件覆盖所述过孔。
进一步的，所述第二腔室内设有限位框，所述限位框与所述缓冲件远离所述隔板的一面抵接并将所述缓冲件压紧在所述隔板上，且所述限位框环绕所述缓冲件的边缘设置。
进一步的，所述缓冲件靠近所述隔板的一面设有粘胶层，所述粘胶层环绕所述缓冲件的边缘设置且所述粘胶层与所述隔板粘接。
进一步的，所述主体上设有台阶部，所述台阶部位于所述安装孔靠近外界环境的一端，所述台阶部环绕所述安装孔设置且所述活动盖具有与所述台阶部相配合的凸出部。
进一步的，所述凸出部靠近所述安装孔的一面设有密封胶圈，所述活动盖将所述密封胶圈压紧在所述台阶部上。
进一步的，所述主体的外侧壁上设有安装支架，所述安装支架环绕所述安装孔设置，所述活动盖可移动设置在所述安装支架上且所述弹性件伸缩方向上的相对两端分别与所述活动盖及所述安装支架抵接。
进一步的，所述安装支架上间隔设有多个贯穿所述安装支架的开槽，所述开槽沿所述安装孔的周向间隔设置。
进一步的，所述安装支架上设有通孔且所述通孔的轴向与所述安装孔的轴向一致，所述通孔内设有可移动的活动杆且所述活动杆的一端与所述活动盖固定连接，所述弹性件套设在所述活动杆上。
进一步的，所述缓冲件为硅胶件或硅氟胶件。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了在盛放甲醇酸水的第一储液罐与冷凝器之间设置压力平衡组件，压力平衡组件的主体具有缓冲腔，缓冲腔内设有将缓冲腔分为不连通的第一腔室和第二腔室的缓冲件，缓冲件具有弹性，第一储液罐及冷凝器分别与第一腔室连通，主体上还设有与第二腔室连通的安装孔，安装孔内设有可移动的活动盖且主体上设有与活动盖抵接的弹性件，弹性件提供的弹力使活动盖保持在封闭安装孔开口处的位置上，当生物柴油生产用甲醇回收装置内的压力有变化的趋势时，缓冲件产生弹性形变并使第一腔室的体积变化，以使生物柴油生产用甲醇回收装置内的压力保持稳定，并使第一腔室保持封闭以防甲醇蒸汽泄漏，且当生物柴油生产用甲醇回收装置内压力增大时第二腔室内的压力增大并将活动盖冲开，使第二腔室与外界环境连通，随着缓冲件的形变使生物柴油生产用甲醇回收装置内的压力与外界的压力保持平衡，防止压力过高影响设备正常运行，且压力恢复正常后活动盖在弹性件的驱使下复位，其解决了甲醇蒸汽压力值过大影响设备正常运行的技术问题，产生了提高生物柴油生产用甲醇回收装置运行稳定性、防止甲醇蒸汽泄漏的技术效果，并提高生产安全性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的生物柴油生产用甲醇回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的生物柴油生产用甲醇回收装置中压力平衡组件的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例的生物柴油生产用甲醇回收装置中压力平衡组件的剖视图；
图4为本实用新型一实施例的生物柴油生产用甲醇回收装置中压力平衡组件另一剖面的剖视图；
图5为图4中A处的放大图。
上述附图中：100、第一储液罐；200、压力平衡组件；300、冷凝器；400、第二储液罐；500、主体；501、缓冲腔；502、第一腔室；503、第二腔室；504、第一连接管；505、第二连接管；506、安装孔；507、隔板；508、过孔；509、限位框；510、台阶部；600、缓冲件；700、活动盖；701、凸出部；702、密封胶圈；800、弹性件；900、安装支架；901、开槽；902、活动杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了一种生物柴油生产用甲醇回收装置，用于在生产生物柴油的过程中从甲醇酸水内回收甲醇，减少物料损失的同时避免甲醇蒸汽引发爆炸产生安全事故。
如图1、图2和图3所示，所述生物柴油生产用甲醇回收装置包括依次连通的第一储液罐100、压力平衡组件200、冷凝器300及第二储液罐400，其中所述第一储液罐100用于存放甲醇酸水，甲醇酸水中产生的甲醇蒸汽通过所述压力平衡组件200进入所述冷凝器300中，甲醇蒸汽在所述冷凝器300中冷凝并液化后流入所述第二储液罐400中储存，即可从甲醇酸水中回收甲醇。
具体的，所述压力平衡组件200包括主体500，所述主体500具有缓冲腔501，所述缓冲腔501内设有具有弹性的缓冲件600，且所述缓冲件600将所述缓冲腔501分别为不连通的第一腔室502及第二腔室503，所述主体500上还设有第一连接管504、第二连接管505及安装孔506，其中所述第一连接管504将所述第一腔室502与所述第一储液罐100连通，所述第二连接管505将所述第一腔室502与所述冷凝器300连通，所述安装孔506将所述第二腔室503与外界环境连通，所述安装孔506内设有可沿所述安装孔506的轴向移动的活动盖700，所述主体500上还设有弹性件800，所述弹性件800与所述活动盖700抵接以驱使所述活动盖700与所述主体500抵接并覆盖所述安装孔506的开口处。
如图3所示，在所述生物柴油生产用甲醇回收装置运行的过程中，当所述生物柴油生产用甲醇回收装置内的压力有变化的趋势时，所述缓冲件600产生弹性形变并使第一腔室502的体积增大/减小，通过所述第一腔室502的体积的变化使所述生物柴油生产用甲醇回收装置内的压力保持稳定，并使所述第一腔室502保持封闭以防甲醇蒸汽泄漏，且当生物柴油生产用甲醇回收装置内压力增大时，所述第二腔室503内的压力增大并将所述活动盖700冲开，此时所述第二腔室503与外界环境连通，随着所述缓冲件600的形变使所述生物柴油生产用甲醇回收装置内的压力与外界的压力保持平衡，以防止压力过高影响设备正常运行，提高所述生物柴油生产用甲醇回收装置运行的稳定性，且压力恢复正常后所述活动盖700在所述弹性件800的驱使下复位，利于提高所述主体500的密封性能，减少所述生物柴油生产用甲醇回收装置内压力正常时外界环境对所述生物柴油生产用甲醇回收装置的影响，防止甲醇蒸汽在所述主体500内液化导致甲醇滞留在所述主体500内。
请结合图3和图4，所述第一腔室502内设有隔板507，所述隔板507上间隔设有多个分别贯穿所述隔板507的过孔508，所述缓冲件600设置在所述隔板507靠近所述第二腔室503的一面上且所述缓冲件600覆盖所述过孔508，所述过孔508供所述第一腔室502内的气体穿过。在所述第一腔室502内设置隔板507供所述缓冲件600安装，并使所述缓冲件600在所述缓冲腔501内的位置保持稳定，利于提高所述压力平衡组件200的结构稳定性。
详细的，所述缓冲件600靠近所述隔板507的一面设有粘胶层，所述粘胶层环绕所述缓冲件600的边缘设置，且所述粘胶层与所述隔板507粘接，以便于将所述缓冲件600固定在所述隔板507上并通过所述粘胶层填充所述缓冲件600与所述隔板507之间的间隙，且所述缓冲件600仅有边缘通过所述粘胶层与所述隔板507粘接，由所述缓冲件600的中间部分鼓起或凹陷即可改变所述第一腔室502的体积。
优选的，所述缓冲件600为硅胶件或硅氟胶件，以使所述缓冲件600对甲醇具有良好的耐性，防止所述缓冲件600与甲醇蒸汽接触后老化，从而延长所述压力平衡组件200的使用寿命。
如图4所示，所述第二腔室503内设有限位框509，所述限位框509与所述缓冲件600远离所述隔板507的一面抵接并将所述缓冲件600压紧在所述隔板507上，且所述限位框509环绕所述缓冲件600的边缘设置。所述限位框509用于将所述缓冲件600的边缘压紧在所述隔板507上，防止所述缓冲件600动作时所述缓冲件600的边缘与所述隔板507脱离，确保所述第一腔室502与所述第二腔室503保持不相连通的状态，且所述限位框509与所述隔板507采用螺纹连接件固定，并将所述缓冲件600的边缘夹在所述限位框509与所述隔板507之间，利于使所述压力平衡组件200的整体结构保持稳定。
请参照图4和图5，所述主体500上设有台阶部510，所述台阶部510位于所述安装孔506靠近外界环境的一端，所述台阶部510环绕所述安装孔506设置且所述活动盖700具有与所述台阶部510相配合的凸出部701，所述活动盖700在所述弹性件800的驱使下与所述主体500抵接时所述凸出部701与所述台阶部510抵接，以通过所述台阶部510与所述凸出部701的配合对所述活动盖700进行限位，防止所述活动盖700落入所述主体500中导致所述安装孔506敞开。
具体的，所述凸出部701靠近所述安装孔506的一面设有密封胶圈702，所述活动盖700在所述弹性件800的驱使下与所述主体500抵接时所述活动盖700将所述密封胶圈702压紧在所述台阶部510上，通过所述密封胶圈702填充所述活动盖700与所述主体500之间的间隙可进一步提升所述主体500的密闭性。
如图2和图3所示，所述主体500上还设有安装支架900，所述安装支架900位于所述主体500的外侧壁上，且所述安装支架900环绕所述安装孔506设置，所述活动盖700可移动设置在所述安装支架900上，所述弹性件800伸缩方向上的相对两端分别与所述活动盖700及所述安装支架900抵接，以使活动盖700及所述弹性件800在所述主体500上的位置保持稳定，避免所述活动盖700和/或所述弹性件800从所述主体500上脱离，并使所述弹性件800保持与所述活动盖700抵接。
详细的，所述安装支架900上间隔设有多个开槽901，所述开槽901分别贯穿所述安装支架900且所述开槽901沿所述安装孔506的周向间隔设置，当所述活动盖700被冲开后所述第二腔室503通过所述安装孔506及所述开槽901与外界环境连通，使所述第一腔室502内的气压能够保持与外界环境平衡。
如图5所示，为了防止所述活动盖700出现非预期的偏移导致所述活动盖700与所述安装孔506错位，所述安装支架900上设有通孔且所述通孔的轴向与所述安装孔506的轴向一致，所述通孔内设有可移动的活动杆902，所述活动杆902的移动方向与所述活动盖700的移动方向一致且所述活动杆902的一端与所述活动盖700固定连接，通过所述通孔与所述活动杆902的配合限制所述活动盖700的移动方向，使所述活动盖700沿预设方向退出所述安装孔506或进入所述安装孔506，且所述弹性件800套设在所述活动杆902上，使所述弹性件800与所述活动盖700之间的配合可靠。
请结合图1和图3，采用本实施例提供的所述生物柴油生产用甲醇回收装置回收甲醇酸水中的甲醇的步骤为：将所述第一储液罐100与生产设备(例如反应釜)接通以将甲醇酸水排入所述第一储液罐100中，甲醇酸水中的甲醇挥发后依次穿过所述第一连接管504、所述压力平衡组件200及所述第二连接管505进入所述冷凝器300中，且随着所述生物柴油生产用甲醇回收装置内压力的变化所述压力平衡组件200产生相应的动作，所述冷凝器300采用液冷方式使甲醇蒸汽液化并流入所述第二储液罐400中，将回收的甲醇从所述第二储液罐400中取出即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种生物柴油生产用甲醇回收装置，其特征在于：包括依次连通的第一储液罐、压力平衡组件、冷凝器及第二储液罐，压力平衡组件包括主体，主体具有缓冲腔且缓冲腔内设有具有弹性的缓冲件，缓冲件将缓冲腔分别为不连通的第一腔室及第二腔室，主体上还设有连通第一腔室与第一储液罐的第一连接管、连通第一腔室与冷凝器第二连接管及连通第二腔室与外界的安装孔，安装孔内设有可沿安装孔的轴向移动的活动盖，主体上还设有弹性件且弹性件驱使活动盖与主体抵接并覆盖安装孔的开口处。
2.如权利要求1所述的一种生物柴油生产用甲醇回收装置，其特征在于：所述第一腔室内设有隔板，所述隔板上间隔设有多个分别贯穿所述隔板的过孔，所述缓冲件设置在所述隔板上且所述缓冲件覆盖所述过孔。
3.如权利要求2所述的一种生物柴油生产用甲醇回收装置，其特征在于：所述第二腔室内设有限位框，所述限位框与所述缓冲件远离所述隔板的一面抵接并将所述缓冲件压紧在所述隔板上，且所述限位框环绕所述缓冲件的边缘设置。
4.如权利要求2所述的一种生物柴油生产用甲醇回收装置，其特征在于：所述缓冲件靠近所述隔板的一面设有粘胶层，所述粘胶层环绕所述缓冲件的边缘设置且所述粘胶层与所述隔板粘接。
5.如权利要求1所述的一种生物柴油生产用甲醇回收装置，其特征在于：所述主体上设有台阶部，所述台阶部位于所述安装孔靠近外界环境的一端，所述台阶部环绕所述安装孔设置且所述活动盖具有与所述台阶部相配合的凸出部。
6.如权利要求5所述的一种生物柴油生产用甲醇回收装置，其特征在于：所述凸出部靠近所述安装孔的一面设有密封胶圈，所述活动盖将所述密封胶圈压紧在所述台阶部上。
7.如权利要求1所述的一种生物柴油生产用甲醇回收装置，其特征在于：所述主体的外侧壁上设有安装支架，所述安装支架环绕所述安装孔设置，所述活动盖可移动设置在所述安装支架上且所述弹性件伸缩方向上的相对两端分别与所述活动盖及所述安装支架抵接。
8.如权利要求7所述的一种生物柴油生产用甲醇回收装置，其特征在于：所述安装支架上间隔设有多个贯穿所述安装支架的开槽，所述开槽沿所述安装孔的周向间隔设置。
9.如权利要求7所述的一种生物柴油生产用甲醇回收装置，其特征在于：所述安装支架上设有通孔且所述通孔的轴向与所述安装孔的轴向一致，所述通孔内设有可移动的活动杆且所述活动杆的一端与所述活动盖固定连接，所述弹性件套设在所述活动杆上。
10.如权利要求1所述的一种生物柴油生产用甲醇回收装置，其特征在于：所述缓冲件为硅胶件或硅氟胶件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |