CN215636493U - 压力罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压力罐，所述压力罐包括罐身及罐盖、活塞及连接件，所述罐盖与所述罐身可拆卸连接，所述罐盖盖合在所述罐身上以形成密封腔；所述活塞可移动设置在所述罐身内；所述连接件的一端与所述罐盖连接，所述连接件的另一端与所述活塞连接。本实用新型技术方案通过在所述罐盖与所述活塞之间设置一个连接件，在活塞移动的过程中，连接件起到提拉活塞的作用，从而通过连接件克服活塞的重力，避免活塞沉入到化学液体中导致高压气体与化学液体接触，进而提高活塞的分隔效果，提高化学液体的纯度。

Description

压力罐

技术领域

本实用新型涉及化学试验设备技术领域，特别涉及一种压力罐。

背景技术

常规化学液体压力罐由进气阀、压力罐体和流出口组成，在使用过程中，从高压气从进气阀进入到压力罐体内，当气体不纯时，例如气体中含有水气，遇到吸水性化学液体会导致化学液体不纯，又例如气体中含有油渍就直接和化学液体混合。因此，通常需要在压力罐体内设置活塞进行分隔。在现有技术中，由于在输入高压气体的过程中，导致活塞在压力的影响下浸入到化学液体中，从而使得气体仍会与部分化学液体接触，从而降低了化学液体纯度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种压力罐，旨在解决现有技术中压力罐中气体与液体接触导致化学液体纯度降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种压力罐，所述压力罐包括罐身及罐盖、活塞及连接件，所述罐盖与所述罐身可拆卸连接，所述罐盖盖合在所述罐身上以形成密封腔；所述活塞可移动设置在所述罐身内；所述连接件的一端与所述罐盖连接，所述连接件的另一端与所述活塞连接。

可选地，所述活塞与所述罐身的内壁沿周向抵接设置，且所述活塞的直径小于或等于所述罐身的内径。

可选地，所述活塞上设有集污槽，所述集污槽的槽口朝向所述罐盖；和/或，所述活塞朝向所述罐身底部一侧的表面与所述罐身底部表面平行。

可选地，所述压力罐还包括导流部，所述导流部沿所述活塞的周向边缘环形设置，且在所述罐身底部至所述罐盖的方向上，所述导流部的内径逐渐增大。

可选地，所述活塞呈圆柱体设置，所述活塞的顶面和底面的至少之一与所述罐身的底部表面平行；和/或，所述活塞的高度为10毫米～20毫米。

可选地，所述活塞为不锈钢杆制件。

可选地，所述压力罐还包括：密封盖及密封圈，所述罐身靠近所述罐盖一端的边缘设有第一翻边，罐盖背离所述罐身一端的边缘设有第二翻边，所述密封圈设置在所述第一翻边与所述第二翻边之间，所述密封盖上具有敞口，所述敞口上设有卡接环，所述密封盖盖合在所述罐盖上，且所述卡接环卡接在所述第一翻边背离所述密封圈的一侧。

可选地，所述压力罐还包括：流出口，所述流出口设置在所述罐身底部，所述流出口上设有第一压力调节阀；排污口，所述排污口设置在所述罐身底部，所述排污口上设有密封阀；进气口，所述进气口设置在所述罐盖上，所述进气口上设有第二压力调节阀。

可选地，所述连接件具有弹性。

可选地，所述活塞用于在所述活塞与所述罐盖之间的密封腔内气体压力作用下朝所述罐身的底部运动，以将所述活塞与所述罐身底部之间的密封腔内的液体排出。

本实用新型技术方案通过在所述罐盖与所述活塞之间设置一个所述连接件，在所述活塞移动的过程中，所述连接件起到提拉所述活塞的作用，从而通过所述连接件克服所述活塞的重力，避免所述活塞沉入到化学液体中导致高压气体与化学液体接触，进而提高所述活塞的分隔效果，提高化学液体的纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型压力罐的剖面结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出了一种压力罐，请参照图1，所述压力罐包括罐身20及罐盖10、活塞40及连接件30，所述罐盖10与所述罐身20可拆卸连接，所述罐盖10盖合在所述罐身20上以形成密封腔；所述活塞40可移动设置在所述罐身20内；所述连接件30的一端与所述罐盖10连接，所述连接件30的另一端与所述活塞40连接。

所述压力罐对密封要求较高，为了保证所述压力罐的密封性，在本实施例中，所述罐身20与所述罐盖10之间可设置一橡胶圈，以提高所述密封腔内的密封性。所述压力罐还包括进气口12，所述进气口12设置在所述罐盖10上，所述进气口12上设有第二压力调节阀。所述进气口12用于与外部充气装置连接，从而将高压气体通过所述进气口12充入所述密封腔内，并且可通过所述第二压力调节阀调节高压气体的压力以及充气速度等参数以满足不同的反应要求，同时还通过所述第二压力调节阀检测所述压力罐内的气压值等，当充气完毕后，可通过关断所述第二压力调节阀停止充气并防止所述密封腔内的气体溢出，提高所述压力罐的可靠性。

其中，所述连接件30具有弹性，通过所述连接件30将所述活塞40连接在所述罐盖10上，在组装所述压力罐时，首先将是活塞40放入所述罐身20内，再将所述罐盖10合盖在所述罐身20上；在正常使用时，所述压力罐的所述罐盖10一侧朝上放置，所述活塞40则位于所述罐盖10的下方，所述活塞40用于在所述活塞40与所述罐盖10之间的密封腔内气体压力的作用下朝所述罐身20的底部运动，以将所述活塞40与所述罐身20底部之间的密封腔内的液体排出。在向所述密封腔内充入高压气体的过程中，所述活塞40与所述罐盖10之间的密封腔内气体压力增大，从而使所述活塞40向下挤压位于所述活塞40与所述罐身20底部之间的密封腔内的化学液体，从而起到将高压气体与化学液体分离的效果。而在实际运用中，所述活塞40同时受到向下的重力、以及来自所述连接件30向上的拉力，所述拉力与所述重力相互抵消，也即通过所述连接件30来防止所述活塞40由于重力浸入到化学液体中，由于所述活塞40浸入到化学液体中之后，化学液体会漫入到所述活塞40上方，则会与充入所述密封腔内的高压气体混合，导致高压气体中的杂质与化学液体混合，降低化学液体的纯度。因此本实施例通过所述连接件30将所述活塞40与所述罐盖10连接避免出现上述情况，间接提高化学液体的纯度。

在本实施例中，由于所述活塞40需要能够在所述罐身20内移动，因此所述连接件30可采用弹性件，例如弹簧或者拉力绳等，当所述活塞40移动时，所述连接件30能够随所述活塞40的移动而形变，在满足所述活塞40移动的前提下，持续为所述活塞40提供向上的拉力。同时，由于所述活塞40需长时间与化学液体接触，为防止所述活塞40被腐蚀，本实施例中可采用不锈钢材料制作所述活塞40。可以理解，由于不锈钢材料较重，本实施例通过所述连接件30抵消所述活塞40受到的重力效果，在避免所述活塞40被腐蚀的前提下，进一步提高了所述活塞40隔离高压气体与化学液体的可靠性。需要说明的是，本实施例包括但不限于上述方案，所述罐身20、罐盖10以及所述连接件30均可以采用不锈钢材料制作，以进一步提高所述压力罐整体的防腐蚀性能。

本实用新型技术方案通过在所述罐盖10与所述活塞40之间设置一个所述连接件30，在所述活塞40移动的过程中，所述连接件30起到提拉所述活塞40的作用，从而通过所述连接件30克服所述活塞40的重力，避免所述活塞40沉入到化学液体中导致高压气体与化学液体接触，进而提高所述活塞40的分隔效果，提高化学液体的纯度。

具体的，所述活塞40与所述罐身20的内壁沿周向抵接设置，且所述活塞40的直径小于或等于所述罐身20的内径。在本实施例中，所述活塞40的直径可设置为略微小于所述罐身20的内径，以保证所述活塞40滑动的流畅性。由于所述活塞40为不锈钢制件，不锈钢具有形变量较小的特性，当所述活塞40挤压化学液体时，由于化学液体的浸润会朝向着所述活塞40的边缘沿流动，而分子时具有内聚力的，从而化学液体会填充满所述活塞40与所述罐体内壁之间的缝隙，从而使化学液体在所述活塞40的挤压下随着所述活塞40的移动而移动。

同时，所述活塞40上设有集污槽41，所述集污槽41的槽口朝向所述罐盖10，所述活塞40的朝向所述罐身20底部一侧的表面与所述罐身20底部表面平行。一方面，通过在所述活塞40上设置所述集污槽41，利用所述集污槽41收集污渍，从而增加所述活塞40的排水体积提高浮力，提高了所述活塞40上下活动的动力；另一方面，通过所述集污槽41对所述密封腔内的污渍进行收集，以便于用户统一进行清理，利于所述压力罐的内部清洁，提高用户的使用便捷度。此外，为了进一步提高所述集污槽41的集污能力，所述压力罐还包括导流部42，所述导流部42沿所述活塞40的周向边缘环形设置，且在所述罐身20底部至所述罐盖10的方向上，所述导流部42的内径逐渐增大。所述活塞40朝向所述罐盖10的一面下沉，并与所述活塞40边缘的环形导流部42共同形成所述集污槽41，通过所述导流部42使所述集污槽41的边缘具有一定坡度，污渍在重力的作用下，则会沿着所述导流部42流入到所述集污槽41底部，以防止所述集污槽41内的污渍溢出；所述活塞40呈圆柱体，所述活塞40的顶面和底面的至少之一与所述罐身20的底部表面平行，在本实施例中，所述活塞40采用圆柱体以与所述罐身20相适配，保证所述活塞40能够在所述罐身20内稳定移动，所述活塞40的高度则采用为10毫米～20毫米，以保证所述活塞40具有一定刚度，防止所述压力罐中高压造成损坏。

进一步地，所述压力罐还包括排污口70，所述排污口70设置在所述罐身20底部，所述排污口70上设有密封阀，所述排污口70位于所述罐身20的底部，在所述压力罐使用完毕后，用户可通过所述排污口70将所述罐身20内废液排出，在重力的作用下，废液更易于从底部的所述排污口70中排出。所述排污口70通过密封阀进行密封，以保证所述罐身20内的密封性，防止泄露。

具体的，所述压力罐还包括：密封盖60及密封圈50，所述罐身20靠近所述罐盖10一端的边缘设有第一翻边21，罐盖10背离所述罐身20一端的边缘设有第二翻边11，所述密封圈50设置在所述第一翻边21与所述第二翻边11之间，所述密封盖60上具有敞口，所述敞口上设有卡接环61，所述密封盖60包绕住所述罐盖10、所述密封圈50以及所述第一翻边21，且所述卡接环61卡接在所述第一翻边21背离所述密封圈50的一侧。所述罐盖10具有一定厚度，当所述罐盖10盖合在所述罐身20上时，所述第一翻边21、所述罐盖10的外壁以及所述第二翻边11之间则会形成一容置槽，将所述密封圈50设置在该容置槽内之后，再将所述密封盖60盖合在所述罐盖10上，同时所述密封盖60的侧壁包绕住整个所述罐盖10、所述密封圈50以及所述第二翻边11，也即所述罐盖10被夹设在所述密封盖60与所述罐身20之间，所述密封盖60则通过所述卡接环61与所述第二翻边11卡接实现固定，进一步提高了所述罐盖10与所述罐身20之间连接的稳定性；其中，所述密封圈50则固定在所述密封盖60与容置槽之间，从而进一步增加了所述压力罐的密封性。需要说明的是，所述进气口12贯穿所述密封盖60，以便于与外部充气装置连通。

进一步地，所述压力罐还包括流出口80，所述流出口80设置在所述罐身20底部，所述流出口80上设有第一压力调节阀。本实施例中，所述流出口80设置在所述罐身20底部，以便于所述罐身20内的液体能够完全排出，同时通过在所述流出口80设置所述第一压力调节阀，以调节所述流出口80的压力值大小，防止所述压力罐内压力过大产生损坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种压力罐，其特征在于，所述压力罐包括：

罐身及罐盖，所述罐盖与所述罐身可拆卸连接，所述罐盖盖合在所述罐身上以形成密封腔；

活塞，所述活塞可移动设置在所述罐身内；

连接件，所述连接件的一端与所述罐盖连接，所述连接件的另一端与所述活塞连接。

2.根据权利要求1所述的压力罐，其特征在于，所述活塞与所述罐身的内壁沿周向抵接设置，且所述活塞的直径小于或等于所述罐身的内径。

3.根据权利要求1所述的压力罐，其特征在于，所述活塞上设有集污槽，所述集污槽的槽口朝向所述罐盖；和/或

所述活塞朝向所述罐身底部一侧的表面与所述罐身底部表面平行。

4.根据权利要求3所述的压力罐，其特征在于，所述压力罐还包括：

导流部，所述导流部沿所述活塞的周向边缘环形设置，且在所述罐身底部至所述罐盖的方向上，所述导流部的内径逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的压力罐，其特征在于，所述活塞呈圆柱体，所述活塞的顶面和底面的至少之一与所述罐身的底部表面平行；和/或

所述活塞的高度为10毫米～20毫米。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的压力罐，其特征在于，所述活塞为不锈钢杆制件。

7.根据权利要求1所述的压力罐，其特征在于，所述压力罐还包括：

密封盖及密封圈，所述罐身靠近所述罐盖一端的边缘设有第一翻边，罐盖背离所述罐身一端的边缘设有第二翻边，所述密封圈设置在所述第一翻边与所述第二翻边之间，所述密封盖上具有敞口，所述敞口上设有卡接环，所述密封盖包绕住所述罐盖、所述密封圈以及所述第一翻边，且所述卡接环卡接在所述第一翻边背离所述密封圈的一侧。

8.根据权利要求1所述的压力罐，其特征在于，所述压力罐还包括：

流出口，所述流出口设置在所述罐身底部，所述流出口上设有第一压力调节阀；

排污口，所述排污口设置在所述罐身底部，所述排污口上设有密封阀；

进气口，所述进气口设置在所述罐盖上，所述进气口上设有第二压力调节阀。

9.根据权利要求1所述的压力罐，其特征在于，所述连接件具有弹性。

10.根据权利要求1所述的压力罐，其特征在于，所述活塞用于在所述活塞与所述罐盖之间的密封腔内气体压力的作用下朝所述罐身的底部运动，以将所述活塞与所述罐身底部之间的密封腔内的液体排出。

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