CN115388318A - 一种低温高压储氢罐 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种低温高压储氢罐,涉及储氢罐技术领域,所述罐体内设有储气仓,所述储气仓内设有滑板,所述滑板的外侧壁与所述储气仓的内侧壁抵接,所述罐体上方贯穿有若干与所述滑板相连接的滑杆,所述滑杆上位于所述储气仓内的部分外侧套接有弹性件,所述滑杆与所述罐体之间密封相接;所述罐体上方设有和所述储气仓连通的输入头,所述输入头上端设有密封组件,所述输入头下端设有单向进气阀,所述输入头内设有防尘网,所述防尘网上方还设有清理组件;所述罐体外侧还设有控制器和用于调节所述储气仓内氢气温度的降温组件。上述装置自动化程度高,可以对氢气内存在的灰尘进行分离的工作,同时还能自动对防尘网上的灰尘进行自动清理回收。

Description

一种低温高压储氢罐
技术领域
本发明涉及储氢罐技术领域,更具体地说,是一种低温高压储氢罐。
背景技术
对能源使用和环境保护的兼顾,引发了人们对氢能的关注,目前对氢能的研究主要分为制氢、储氢和氢应用三个方面,其中储氢一般分为气态储氢、液态储氢、固态储氢等。
在气态储氢的过程中,通常采用具有压力和温度调节功能的储氢罐,通过设置低温高压的调节,能够保证氢气更好的储藏。
现有的储氢罐结构简单,输入氢气的设备直接将氢气灌入储氢罐内,氢气中夹杂的灰尘不能及时分离出,导致最终储藏的氢气纯度较低,影响后续的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温高压储氢罐,以便一定程度上解决氢气储存过程中的杂质清理问题,以便氢气储存的质量更好。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种低温高压储氢罐,包括罐体,
所述罐体内设有储气仓,所述储气仓内设有滑板,所述滑板的外侧壁与所述储气仓的内侧壁抵接,所述罐体上方贯穿有若干与所述滑板相连接的滑杆,所述滑杆上位于所述储气仓内的部分外侧套接有弹性件,所述滑杆与所述罐体之间密封相接;
所述罐体上方设有和所述储气仓连通的输入头,所述输入头上端设有密封组件,所述输入头下端设有单向进气阀,所述输入头内设有防尘网,所述防尘网上方还设有清理组件;
所述罐体外侧还设有控制器和用于调节所述储气仓内氢气温度的降温组件。
优选地,所述清理组件包括若干安装杆,各所述安装杆均位于所述防尘网一侧,其活动设置于所述输入头内且外端暴露于所述输入头外侧;
所述输入头外侧壁上与各所述安装杆外端相对应的位置均配设有储尘槽;
各所述安装杆上均铰接有若干清理刷,所述清理刷上靠近所述防尘网的一端设有刷头,另一端设有刷座,所述刷座外端活动连接有抵触头,所述安装杆的一侧还设有与所述抵触头滑动相接的阻尼条,各所述安装杆上位于所述刷座的一侧还设有若干限位条;
各所述安装杆的外端与相应所述滑杆之间均通过传动组件相接,所述滑杆在滑动过程中可通过所述传动组件带动所述安装杆做水平方向的往复运动。
优选地,所述传动组件包括同心设置且同步转动的转盘和调位盘,所述转盘的外侧壁和所述滑杆滑动相接,所述调位盘的外侧壁和所述安装杆的外端滑动相接,所述调位盘上设有若干个调位凸起。
优选地,所述安装杆的外端和所述调位盘之间还设有降阻件,所述降阻件为滚珠。
优选地,所述密封组件包括套设在所述输入头外侧的螺套和套环,所述螺套和所述输入头之间螺纹配合,所述套环与若干设于所述输入头外侧的伸缩杆的活动端相连接,所述伸缩杆的固定端与设于所述输入头内侧壁上的环状气囊相连通。
优选地,所述罐体下方还设有底座,两者活动相接,所述底座和所述罐体的相对面上均设有导电片,所述导电片和所述控制器以及所述降温组件均电连通。
优选地,所述降温组件包括螺旋管以及冷凝箱,所述罐体外侧设有环形的降温腔,所述螺旋管套设在所述降温腔内,所述冷凝箱设置在所述罐体外侧且与所述控制器电连接,所述螺旋管的两端均与所述冷凝箱相连通。
优选地,所述滑杆上设有刻度表,所述罐体上设有与所述刻度表相配合的指针。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过设置可根据储气仓内的氢气量而自动受压移动的滑板以及滑杆,通过滑杆、防尘网和清理组件之间的联动作用,使得在注入氢气的过程中,能够调节刷头在防尘网上的位置,对防尘网上的灰尘进行清理,既清理了杂质又避免了防尘网的灰尘堆积。上述整个装置自动化程度高,可以实现在氢气储藏过程中,对氢气内存在的灰尘进行分离的工作,由此提高氢气的纯净度,同时还能自动对防尘网上的灰尘进行自动清理回收工作,无需工作人员手动停机操作,减少劳动力的投入。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明一种实施例中低温高压储氢罐的整体结构剖面示意图;
图2为图1中输入头部分的放大剖面示意图;
图3为图2中A处的放大结构示意图;
图4为图2中B处的放大结构示意图;
图5为图2中转盘和调位盘的立体结构示意图。
附图标记:
1-罐体、2-底座、3-导电片、4-控制器、5-冷凝箱、6-降温腔、7-螺旋管、8-滑板、9-输入头、10-滑杆、11-指针、12-储气仓、13-单向进气阀、14-储尘槽、15-防尘网、16-转盘、17-调位盘、18-滚珠、19-安装杆、20-刷座、21-刷头、22-限位条、23-抵触头、24-阻尼条、25-螺套、26-套环、27-伸缩杆、28-环状气囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述:
请参考图1-5,图1为本发明一种实施例中低温高压储氢罐的整体结构剖面示意图;图2为图1中输入头部分的放大剖面示意图;图3为图2中A处的放大结构示意图;图4为图2中B处的放大结构示意图;图5为图2中转盘和调位盘的立体结构示意图。
一种低温高压储氢罐,包括罐体1,罐体1内设有储气仓12,储气仓12内设有滑板8,滑板8的外侧壁与储气仓12的内侧壁抵接,罐体1上方贯穿有若干与滑板8相连接的滑杆10,滑杆10上位于12储气仓内的部分外侧套接有弹性件,所述弹性件可以是弹簧,滑杆10虽贯穿罐体1的外侧壁但与罐体1之间为密封相接。
这样的话,上述储氢罐在使用时,随着储气仓12内的氢气量的增加,能够带动滑板8下移,从而带动滑杆10同步下移,在弹性件的弹性作用下,能够对氢气进行压缩,保证其处于高压环境下。
另外,罐体1上方设有和储气仓12连通的输入头9,用于氢气的输入,输入头9上端设有密封组件,以保证氢气输入过程中的密封性,同时输入头9下端设有单向进气阀13,保证氢气通过输入头9顺利进入储气仓12内且不会往外泄露。
输入头9内设有15防尘网15,用于对输入的氢气进行过滤,将氢气和灰尘分离,提高氢气的纯净度。防尘网15上方还设有清理组件,可以自动清理防尘网15上的灰尘,提高防尘网15的工作效率,由此提高储氢罐的自动化程度和工作效率。
罐体1外侧还设有控制器4和用于调节储气仓12内氢气温度的降温组件。
所述清理组件包括若干安装杆19,各安装杆19均位于防尘网15一侧,其活动设置于输入头9内且外端暴露于输入头9外侧;输入头9外侧壁上与各安装杆19外端相对应的位置均配设有储尘槽14,用于收集防尘网15上的灰尘。
各安装杆19上均铰接有若干清理刷,具体可通过扭簧铰接,所述清理刷上靠近防尘网15的一端设有刷头21,另一端设有刷座20,刷座20外端活动连接有抵触头23,安装杆19的一侧还设有与抵触头23滑动相接的阻尼条24,另外各安装杆19上位于刷座20的一侧还设有若干限位条22。
各安装杆19的外端与相应滑杆10之间均通过传动组件相接,滑杆在滑动过程中可通过所述传动组件带动安装杆19做水平方向的往复运动。
具体地,所述传动组件可以为同心设置且同步转动的转盘16和调位盘17,转盘16的外侧壁和滑杆10滑动相接,调位盘17的外侧壁和安装杆19的外端滑动相接,调位盘17上设有若干个调位凸起,在所述调位凸起的作用下,安装杆19可左右往复运动。
在滑杆跟随滑板8下移的过程中,在滑杆10和转盘16之间的摩擦阻力作用下,带动转盘16以及调位盘17转动,从而使得不同位置的调位凸起相继与安装杆19相抵触,从而带动安装杆19以及刷头21相对防尘网15做往复运动,实现对防尘网15上的灰尘的清理工作。
在安装杆19带动刷座20左移时,能够在限位条22的作用下,使得刷座20位置固定,刷头21对防尘网15上的表面进行清理;在安装杆19右移时,抵触头23和阻尼条24之间的摩擦阻力能够使得刷座20以及刷头21传动远离防尘网15,从而避免刷头21复位时带动灰尘复位,从而有效将不同位置的灰尘推入储尘槽14内。
进一步地,安装杆19的外端和调位盘17之间还设有降阻件,所述降阻件可为滚珠18,其可设于安装杆19的外端。
由于传动组件的设置,在氢气输入过程中,可带动滑板8和滑杆10自动下移,还能够带动清理组件同步工作,从而对防尘网15上的灰尘进行自动清理工作,由此实现了该储氢罐的自动化工作。整个装置自动化程度高,可以实现在进行氢气储藏过程中,对氢气内存在的灰尘进行分离工作,提高氢气的纯净度,同时还能自动对防尘网15上的灰尘进行自动清理回收工作,无需工作人员手动停机操作,减少劳动力的投入。
所述密封组件可包括套设在输入头9外侧的螺套25和套环26,螺套25和输入头9之间螺纹配合,套环26与若干设于输入头9外侧的伸缩杆27的活动端相连接,伸缩杆27的固定端与设于输入头9内侧壁上的环状气囊28相连通。
在使用时,将输入氢气的设备插入输入头9内,通过工作人员转动螺套25,能够在螺纹的作用下,带动螺套25下移,使得螺套25和套环26之间发生抵触并带动套环26下移,此时伸缩杆27收缩并且将其固定端内部的空气挤入环状气囊28内,使得环状气囊28膨胀,直到环状气囊28和输入氢气的设备以及输入头9均紧密贴合时,完成对输入头9的密封处理工作,避免在输入氢气的过程中产生泄漏现象。
需要说明的是,本实施例中并非局限于上述的伸缩杆27、套环26以及螺套25之间的配合来向环状气囊28内输入空气,还可以采用气泵或者风机直接输入的方式代替,在此不做一一列举。
罐体1下方还可设有底座2,两者活动相接,底座2和罐体1的相对面上均设有导电片3,导电片3和控制器4以及所述降温组件均电连通。底座2和罐体1可以螺纹相接,使用时通过转动底座2,在螺纹的作用下,使得两导电片3之间接触,此时触发整个装置通电。需要说明的是,本实施例中并非局限于上述的导电片3来使得整个装置通电工作,还可以进一步采用红外线测距传感器或者压力传感器实时监测底座2的位置,在此不做一一列举。
所述降温组件包括螺旋管7以及冷凝箱5,罐体1外侧设有环形的降温腔6,螺旋管7套设在降温腔6内,冷凝箱5设置在罐体1外侧且与控制器4电连接,螺旋管7的两端均与冷凝箱5相连通。在实际应用时,在导电片3之间接触时,能够触发控制器4以及冷凝箱5通电工作,冷凝箱5能够将冷气流输入到螺旋管7内,螺旋管7能够降低储气仓12内的温度,保证氢气储放在低温环境下。
作为一种改进,滑杆10上可设有刻度表,同时罐体1上设有与所述刻度表相配合的指针11。这样工作人员通过指针11和刻度表之间的配合,能够实时监控罐体1内部的氢气量。
本申请的储氢罐的工作原理具体如下:
将输入氢气的设备插入输入头9内,通过工作人员转动螺套25,能够在螺纹的作用下,带动螺套25下移,使得螺套25和套环26之间发生抵触并带动套环26下移,此时伸缩杆27收缩并且将其固定端内部的空气挤入气囊28内,使得环状气囊28膨胀,直到环状气囊28和输入氢气的设备以及输入头9均紧密贴合时,完成对输入头9的密封处理工作,避免在输入氢气的过程中产生泄漏现象。
通过转动底座2,在螺纹的作用下,使得导电片3之间接触,此时触发整个装置通电,冷凝箱5能够将冷气流输入到螺旋管7内,螺旋管7能够降低储气仓12内的温度,保证氢气储放在低温环境下;并且在输入氢气的设备向储气仓12内输入氢气时,通过设置防尘网15能够将氢气和灰尘分离,提高氢气的纯净度,并且随着储气仓12内的氢气量的增加,能够带动滑板8下移,在滑杆10跟随滑板8下移的过程中,能够在滑杆10和转盘16之间的摩擦阻力作用下,带动转盘16以及调位盘17转动,从而使得不同位置的调位凸起相继与滚轮相抵触,从而带动安装杆19以及刷头21相对防尘网15做往复运动。
在安装杆19带动刷座20左移时,能够在限位条22的作用下,使得刷座20位置固定,刷头21对防尘网15上的表面进行清理,在安装杆19右移时,抵触头23和阻尼条24之间的摩擦阻力能够使得刷座20以及刷头21传动远离防尘网15,从而避免刷头21复位时带动灰尘复位,从而有效将不同位置的灰尘推入储尘槽14内。
整个装置自动化程度高,可以实现在进行氢气储藏过程中,对氢气内存在的灰尘进行分离工作,提高氢气的纯净度,同时还能自动对防尘网15上的灰尘进行自动清理回收工作,无需工作人员手动停机操作,减少劳动力的投入。
在本发明的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种低温高压储氢罐,包括罐体,其特征在于,
所述罐体内设有储气仓,所述储气仓内设有滑板,所述滑板的外侧壁与所述储气仓的内侧壁抵接,所述罐体上方贯穿有若干与所述滑板相连接的滑杆,所述滑杆上位于所述储气仓内的部分外侧套接有弹性件,所述滑杆与所述罐体之间密封相接;
所述罐体上方设有和所述储气仓连通的输入头,所述输入头上端设有密封组件,所述输入头下端设有单向进气阀,所述输入头内设有防尘网,所述防尘网上方还设有清理组件;
所述罐体外侧还设有控制器和用于调节所述储气仓内氢气温度的降温组件。
2.根据权利要求1所述的低温高压储氢罐,其特征在于,
所述清理组件包括若干安装杆,各所述安装杆均位于所述防尘网一侧,其活动设置于所述输入头内且外端暴露于所述输入头外侧;
所述输入头外侧壁上与各所述安装杆外端相对应的位置均配设有储尘槽;
各所述安装杆上均铰接有若干清理刷,所述清理刷上靠近所述防尘网的一端设有刷头,另一端设有刷座,所述刷座外端活动连接有抵触头,所述安装杆的一侧还设有与所述抵触头滑动相接的阻尼条,各所述安装杆上位于所述刷座的一侧还设有若干限位条;
各所述安装杆的外端与相应所述滑杆之间均通过传动组件相接,所述滑杆在滑动过程中可通过所述传动组件带动所述安装杆做水平方向的往复运动。
3.根据权利要求2所述的低温高压储氢罐,其特征在于,
所述传动组件包括同心设置且同步转动的转盘和调位盘,所述转盘的外侧壁和所述滑杆滑动相接,所述调位盘的外侧壁和所述安装杆的外端滑动相接,所述调位盘上设有若干个调位凸起。
4.根据权利要求3所述的低温高压储氢罐,其特征在于,
所述安装杆的外端和所述调位盘之间还设有降阻件,所述降阻件为滚珠。
5.根据权利要求1所述的低温高压储氢罐,其特征在于,
所述密封组件包括套设在所述输入头外侧的螺套和套环,所述螺套和所述输入头之间螺纹配合,所述套环与若干设于所述输入头外侧的伸缩杆的活动端相连接,所述伸缩杆的固定端与设于所述输入头内侧壁上的环状气囊相连通。
6.根据权利要求1所述的低温高压储氢罐,其特征在于,
所述罐体下方还设有底座,两者活动相接,所述底座和所述罐体的相对面上均设有导电片,所述导电片和所述控制器以及所述降温组件均电连通。
7.根据权利要求1所述的低温高压储氢罐,其特征在于,
所述降温组件包括螺旋管以及冷凝箱,所述罐体外侧设有环形的降温腔,所述螺旋管套设在所述降温腔内,所述冷凝箱设置在所述罐体外侧且与所述控制器电连接,所述螺旋管的两端均与所述冷凝箱相连通。
8.根据权利要求1所述的低温高压储氢罐,其特征在于,
所述滑杆上设有刻度表,所述罐体上设有与所述刻度表相配合的指针。
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