CN219802696U - 一种耐盐雾环境电路板生产用电镀清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐盐雾环境电路板生产用电镀清洗设备，属于电镀清洗领域，该装置包括清洗箱，所述清洗箱中间设置有上下移动的分隔板，所述清洗箱一侧内壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶部放置有清洗板，所述清洗箱底部固定连接有固定块，所述固定块一侧顶部与支撑板相连接，所述清洗箱底部外壁固定连接有出料气缸，所述出料气缸输出端贯穿清洗箱和固定块并固定连接有出料板；通过分隔板将清洗箱分成两个清洗区域，电路板在分隔板一侧的支撑板上清洗完成后分隔板向上移动一定距离，然后推料气缸推动清洗板带动电路板移动到出料板上，出料板推动清洗板移出清洗箱，避免水面漂浮的杂质对电路板造成二次污染，提高清洗的效果。

Description

一种耐盐雾环境电路板生产用电镀清洗设备

技术领域

本实用新型涉及电镀清洗技术领域，具体涉及一种耐盐雾环境电路板生产用电镀清洗设备。

背景技术

由于电镀能增强电路板的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观，在电镀完成之后表面会存在一定的杂质需要进行清洗。为提高清洗效率，常利用循环泵搅动清洗槽内的清洗液，但晃动中的清洗液容易导致沉淀的杂质再次泛起，在取出电路板时清洗箱底部的杂质和清洗液表面漂浮的杂质容易附着在电路板上，导致电路板取出时还是有杂质残留在电路板上，影响电路板的清洗效果。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种耐盐雾环境电路板生产用电镀清洗设备，以解决现有技术中由于在取出电路板时，清洗液表面漂浮的杂质容易附着在电路板上影响电路板的清洗效果的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐盐雾环境电路板生产用电镀清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱中间设置有上下移动的分隔板，所述清洗箱一侧内壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶部放置有清洗板，所述清洗板一侧与分隔板侧壁相抵，所述清洗箱底部固定连接有固定块，所述固定块一侧顶部与支撑板相连接，所述清洗箱底部外壁固定连接有出料气缸，所述出料气缸输出端贯穿清洗箱和固定块并固定连接有出料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗箱顶部固定连接有固定架，所述固定架底部内壁固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸输出端与分隔板顶部相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板与固定块的高度平齐，且分隔板的底部与支撑板和固定块连接处相抵。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板和清洗板均为镂空设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗箱一侧外壁固定连接有推料气缸，所述推料气缸输出端贯穿清洗箱并与清洗板相抵。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗板一侧和推料气缸输出端均固定连接有相互吸合的磁铁块。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗箱底部固定连接有倾斜设置的排料板，所述清洗箱底部一侧固定连接有排渣管。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块顶部开设有凹槽，所述出料板顶部与凹槽顶部平齐。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过分隔板将清洗箱分成两个清洗区域，电路板在分隔板一侧的支撑板上清洗完成后分隔板向上移动一定距离，然后推料气缸推动清洗板带动电路板移动到出料板上，出料板推动清洗板向上移动，将电路板带出清洗箱，避免水面漂浮的杂质对电路板造成二次污染，提高清洗的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中图1中A部分放大结构示意图；

图3是本实用新型中清洗板结构示意图。

图中：1、清洗箱；101、固定架；102、排渣管；2、分隔板；201、驱动气缸；3、支撑板；4、清洗板；401、磁铁块；5、固定块；501、凹槽；6、出料气缸；601、出料板；7、排料板；8、推料气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种耐盐雾环境电路板生产用电镀清洗设备，包括用于清洗箱1，清洗箱1顶部固定连接有固定架101，固定架101底部内壁固定连接有驱动气缸201，驱动气缸201输出端固定连接有上下移动的分隔板2，分隔板2用于将清洗箱1内部分成两个清洗区域，同时在清洗箱1一侧内壁固定连接有支撑板3，支撑板3顶部放置有清洗板4，支撑板3和清洗板4均为镂空设置，便于将电路板上清洗出的杂质落入到支撑板3底部进行收集，清洗板4一侧与分隔板2侧壁相抵，清洗箱1底部固定连接有固定块5，固定块5一侧顶部与支撑板3相连接，清洗箱1底部外壁固定连接有出料气缸6，出料气缸6输出端贯穿清洗箱1和固定块5并固定连接有出料板601，固定块5顶部开设有凹槽501，出料板601顶部与凹槽501顶部平齐。

如图1和图2所示，上述中的支撑板3与固定块5的高度平齐，且分隔板2的底部与支撑板3和固定块5连接处相抵进行分隔板2两侧的密封。

如图1和图2所示，上述中的清洗箱1一侧外壁固定连接有推料气缸8，推料气缸8输出端贯穿清洗箱1并与清洗板4相抵，清洗板4一侧和推料气缸8输出端均固定连接有相互吸合的磁铁块401，当清洗板4上的电路板清洗完成后，分隔板2向上移动一定距离，使分隔板2两侧连通，然后启动推料气缸8，推料气缸8推动清洗板4移动到固定块5上的出料板601上，当出料板601将清洗板4上的电路板送出复位后，通过推料气缸8输出端的磁铁块401与清洗板4侧壁的磁铁块401相吸附，推料气缸8将清洗板4从出料板601上带回到支撑板3上等待下次清洗。

如图1所示，上述中的清洗箱1底部固定连接有倾斜设置的排料板7，清洗箱1底部一侧固定连接有排渣管102，支撑板3底部落下的杂质通过排料板7推送到排渣管102出口处，然后打开排渣管102便于将杂质直接排出，避免杂质在清洗箱1内残留。

本实用新型的工作原理：使用者使用时，将电路板放入到清洗箱1内的清洗板4上，然后对清洗箱1内部分隔板2两侧加入清洗液，电路板清洗完成后，电路板上的杂质，一部分通过清洗板4和支撑板3上的通孔落入到清洗箱1底部，一部分上浮到清洗板4上方分隔板2一侧的清洗液表面上，启动驱动气缸201，驱动气缸201带动分隔板2向上移动超出清洗板4上电路板的高度，同时低于清洗液液面的高度，此时分隔板2两侧连通，然后启动推料气缸8，推料气缸8将清洗板4推送到出料板601上，然后启动出料气缸6，出料气缸6带动出料板601向上移动，将清洗板4上的电路板从清洗液中推出，此时出料板601上方的清洗液通过分隔板2的隔离，清洗液表面是没有杂质漂浮的，避免漂浮的杂质对电路板造成二次污染。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种耐盐雾环境电路板生产用电镀清洗设备，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)中间设置有上下移动的分隔板(2)，所述清洗箱(1)一侧内壁固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部放置有清洗板(4)，所述清洗板(4)一侧与分隔板(2)侧壁相抵，所述清洗箱(1)底部固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)一侧顶部与支撑板(3)相连接，所述清洗箱(1)底部外壁固定连接有出料气缸(6)，所述出料气缸(6)输出端贯穿清洗箱(1)和固定块(5)并固定连接有出料板(601)。

2.根据权利要求1所述的一种耐盐雾环境电路板生产用电镀清洗设备，其特征在于，所述清洗箱(1)顶部固定连接有固定架(101)，所述固定架(101)底部内壁固定连接有驱动气缸(201)，所述驱动气缸(201)输出端与分隔板(2)顶部相连。

3.根据权利要求1所述的一种耐盐雾环境电路板生产用电镀清洗设备，其特征在于，所述支撑板(3)与固定块(5)的高度平齐，且分隔板(2)的底部与支撑板(3)和固定块(5)连接处相抵。

4.根据权利要求1所述的一种耐盐雾环境电路板生产用电镀清洗设备，其特征在于，所述支撑板(3)和清洗板(4)均为镂空设置。

5.根据权利要求1所述的一种耐盐雾环境电路板生产用电镀清洗设备，其特征在于，所述清洗箱(1)一侧外壁固定连接有推料气缸(8)，所述推料气缸(8)输出端贯穿清洗箱(1)并与清洗板(4)相抵。

6.根据权利要求5所述的一种耐盐雾环境电路板生产用电镀清洗设备，其特征在于，所述清洗板(4)一侧和推料气缸(8)输出端均固定连接有相互吸合的磁铁块(401)。

7.根据权利要求1所述的一种耐盐雾环境电路板生产用电镀清洗设备，其特征在于，所述清洗箱(1)底部固定连接有倾斜设置的排料板(7)，所述清洗箱(1)底部一侧固定连接有排渣管(102)。

8.根据权利要求1所述的一种耐盐雾环境电路板生产用电镀清洗设备，其特征在于，所述固定块(5)顶部开设有凹槽(501)，所述出料板(601)顶部与凹槽(501)顶部平齐。