CN219800996U - 一种高散热的锂电池电芯排布结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电芯技术领域，且公开了一种高散热的锂电池电芯排布结构，解决了目前没有对电芯散热的结构而导致其温度升高容易损坏的问题，其包括排布箱和电芯本体，电芯本体位于排布箱的内部，所述排布箱的顶部安装有合页，排布箱通过合页安装有顶盖，排布箱的底部固定安装有支撑板，支撑板的顶部等距离固定安装有散热板；本实用新型，通过电机和主动轴之间的配合，继而能够使得主动齿轮转动，并通过主动齿轮和从动齿轮之间的配合，继而能够使得两侧的从动轴转动，从而能够使得扇叶转动并对电芯本体的底部进行吹风散热，并通过通风框和通孔之间的配合，从而能够对电芯本体的侧面进行吹风散热，从而防止电芯本体温度升高而损坏。

Description

一种高散热的锂电池电芯排布结构

技术领域

本实用新型属于电芯技术领域，具体为一种高散热的锂电池电芯排布结构。

背景技术

在锂电池的制造过程中，由于锂电池不能单独使用，对锂电池设计对应的保护装置是非常必要的；根据授权公告号为：CN216609011U，名称为“一种锂电池电芯托盘”的专利文件，其在说明书中记载了：若干个锂电池电芯半成品可直接放置在托盘上，进行运输或存放，从而提高使用的便利性。而每个放置槽的分隔件不仅可有效分隔正极耳和负极耳，而且可起到定位的作用。另外，保护槽可对保护板以及保护板与正极耳和负极耳的焊接处进行保护，可保证锂电池电芯半成品的质量，使得后续封胶工序的封胶质量，从而有效降低锂电池电芯生产的次品率。而电线放置区的设置，可以理顺保护板电线，使得保护板电线放置整齐，进一步提高锂电池电芯的生产质；但仍存在以下缺陷：

其直接将锂电池电芯放置在托盘上，而在夏天时温度升高，加上电池本身产生的热量大，将导致电池的工作环境温度上升，而如果出现热失控，情况将十分危险。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高散热的锂电池电芯排布结构，有效的解决了目前没有对电芯散热的结构而导致其温度升高容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高散热的锂电池电芯排布结构，包括排布箱和电芯本体，电芯本体位于排布箱的内部，所述排布箱的顶部安装有合页，排布箱通过合页安装有顶盖，排布箱的底部固定安装有支撑板，支撑板的顶部等距离固定安装有散热板，电芯本体位于散热板的顶部，支撑板的顶部等距离固定安装有限位框，电芯本体的一侧位于限位框的内部，排布箱的内腔靠近底部安装有电芯高散热机构，排布箱的顶部两侧均开设有凹槽，排布箱的顶部开设有导向槽，两个凹槽均与导向槽连通，排布箱的内部安装有电芯安装机构。

电芯安装机构包括位于凹槽内部的立柱，立柱的外侧活动套接有滑块，滑块的底部固定连接有复位弹簧，复位弹簧与立柱活动套接，立柱的顶部固定连接有位于凹槽内部的顶块，滑块的顶部两侧均固定连接有竖杆，两个竖杆的顶端之间固定连接有位于凹槽内部的拉杆，两个滑块之间固定连接有位于导向槽内部的连接杆。

优选的，所述排布箱的内腔两侧均固定连接有支撑筒，两个支撑筒的内部均活动套接有支撑柱，两个支撑柱的一端固定连接有夹板，夹板与电芯本体贴合。

优选的，所述夹板的一侧固定连接有连接轴，连接轴的两侧均转动连接有转动杆，两个转动杆的一端分别与两个滑块转动连接。

优选的，所述电芯高散热机构包括位于排布箱内部的安装板，安装板位于支撑板的下方，安装板的中部活动连接有主动轴，主动轴的底端固定连接有电机，电机的底部与排布箱的内腔底部固定连接，主动轴的外侧固定安装有位于安装板下方的主动齿轮。

优选的，所述安装板的两侧均活动连接有从动轴，两个从动轴的外侧均固定安装有位于安装板下方的从动齿轮，两个从动齿轮均与主动齿轮啮合，主动轴和两个从动轴的顶部固定均固定安装有位于安装板上方的扇叶。

优选的，所述支撑板的顶部等距离固定安装有通风框，通风框的两侧均等距离开设有通孔，电芯本体位于相邻两个通风框之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过电机和主动轴之间的配合，继而能够使得主动齿轮转动，并通过主动齿轮和从动齿轮之间的配合，继而能够使得两侧的从动轴转动，从而能够使得扇叶转动并对电芯本体的底部进行吹风散热，并通过通风框和通孔之间的配合，从而能够对电芯本体的侧面进行吹风散热，从而防止电芯本体温度升高而损坏；

(2)、该新型通过拉杆和竖杆之间的配合，能够使得两侧的滑块向上移动，同时复位弹簧拉伸，并通过支撑柱和支撑筒以及连接轴和转动杆之间的配合，从而使得夹板能够远离限位框，此时可将电芯本体放置在夹板的后侧，而当复位弹簧复位时使得滑块向下移动，继而使得夹板移动并对电芯本体进行夹持固定，从而方便电芯本体的安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构示意图；

图4为本实用新型电芯安装机构结构示意图；

图5为本实用新型电芯高散热机构结构示意图；

图6为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、排布箱；2、电芯本体；3、顶盖；4、限位框；5、合页；6、电芯安装机构；601、立柱；602、顶块；603、拉杆；604、夹板；605、支撑柱；606、连接轴；607、竖杆；608、转动杆；609、滑块；6010、复位弹簧；6011、支撑筒；6012、连接杆；7、导向槽；8、凹槽；9、电芯高散热机构；901、安装板；902、扇叶；903、通风框；904、主动轴；905、通孔；906、从动齿轮；907、电机；908、主动齿轮；909、从动轴；10、支撑板；11、散热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图6给出，本实用新型包括排布箱1和电芯本体2，电芯本体2位于排布箱1的内部，排布箱1的顶部安装有合页5，排布箱1通过合页5安装有顶盖3，排布箱1的底部固定安装有支撑板10，支撑板10的顶部等距离固定安装有散热板11，电芯本体2位于散热板11的顶部，支撑板10的顶部等距离固定安装有限位框4，电芯本体2的一侧位于限位框4的内部，排布箱1的内腔靠近底部安装有电芯高散热机构9，排布箱1的顶部两侧均开设有凹槽8，排布箱1的顶部开设有导向槽7，两个凹槽8均与导向槽7连通，排布箱1的内部安装有电芯安装机构6。

实施例二，在实施例一的基础上，电芯安装机构6包括位于凹槽8内部的立柱601，立柱601的外侧活动套接有滑块609，滑块609的底部固定连接有复位弹簧6010，复位弹簧6010与立柱601活动套接，立柱601的顶部固定连接有位于凹槽8内部的顶块602，滑块609的顶部两侧均固定连接有竖杆607，两个竖杆607的顶端之间固定连接有位于凹槽8内部的拉杆603，两个滑块609之间固定连接有位于导向槽7内部的连接杆6012，排布箱1的内腔两侧均固定连接有支撑筒6011，两个支撑筒6011的内部均活动套接有支撑柱605，两个支撑柱605的一端固定连接有夹板604，夹板604与电芯本体2贴合，夹板604的一侧固定连接有连接轴606，连接轴606的两侧均转动连接有转动杆608，两个转动杆608的一端分别与两个滑块609转动连接；

在使用时，首先向上拉动两侧的拉杆603，此时带动两个滑块609向上移动，同时使得复位弹簧6010拉伸，并带动夹板604移动，继而夹板604与限位框4之间的距离增加，然后将电芯本体2放置在排布箱1的内部，同时使得电芯本体2位于散热板11的顶部，然后解除对拉杆603的控制，此时复位弹簧6010复位并带动滑块609向下移动，此时带动夹板604移动并对电芯本体2夹持，最后完成对电芯本体2的安装。

实施例三，在实施例一的基础上，电芯高散热机构9包括位于排布箱1内部的安装板901，安装板901位于支撑板10的下方，安装板901的中部活动连接有主动轴904，主动轴904的底端固定连接有电机907，电机907的底部与排布箱1的内腔底部固定连接，主动轴904的外侧固定安装有位于安装板901下方的主动齿轮908，安装板901的两侧均活动连接有从动轴909，两个从动轴909的外侧均固定安装有位于安装板901下方的从动齿轮906，两个从动齿轮906均与主动齿轮908啮合，主动轴904和两个从动轴909的顶部固定均固定安装有位于安装板901上方的扇叶902，支撑板10的顶部等距离固定安装有通风框903，通风框903的两侧均等距离开设有通孔905，电芯本体2位于相邻两个通风框903之间；

当电芯本体2完成安装之后，然后启动电机907，带动主动轴904的转动，同时由于主动齿轮908和从动齿轮906的啮合作用，继而带动两个从动轴909同时转动，此时带动扇叶902的转动，继而能够对电芯本体2的底部吹风散热，同时通过通风框903和通孔905的作用，继而能够对电芯本体2的侧面进行吹风散热，从而防止电芯本体2温度过高而损坏。

工作原理：在使用时，首先向上拉动两侧的拉杆603，此时带动两个滑块609向上移动，同时使得复位弹簧6010拉伸，并带动夹板604移动，继而夹板604与限位框4之间的距离增加，然后将电芯本体2放置在排布箱1的内部，同时使得电芯本体2位于散热板11的顶部，然后解除对拉杆603的控制，此时复位弹簧6010复位并带动滑块609向下移动，此时带动夹板604移动并对电芯本体2夹持，最后完成对电芯本体2的安装，然后启动电机907，带动主动轴904的转动，同时由于主动齿轮908和从动齿轮906的啮合作用，继而带动两个从动轴909同时转动，此时带动扇叶902的转动，继而能够对电芯本体2的底部吹风散热，同时通过通风框903和通孔905的作用，继而能够对电芯本体2的侧面进行吹风散热，从而防止电芯本体2温度过高而损坏。

Claims (6)

1.一种高散热的锂电池电芯排布结构，包括排布箱(1)和电芯本体(2)，电芯本体(2)位于排布箱(1)的内部，其特征在于：所述排布箱(1)的顶部安装有合页(5)，排布箱(1)通过合页(5)安装有顶盖(3)，排布箱(1)的底部固定安装有支撑板(10)，支撑板(10)的顶部等距离固定安装有散热板(11)，电芯本体(2)位于散热板(11)的顶部，支撑板(10)的顶部等距离固定安装有限位框(4)，电芯本体(2)的一侧位于限位框(4)的内部，排布箱(1)的内腔靠近底部安装有电芯高散热机构(9)，排布箱(1)的顶部两侧均开设有凹槽(8)，排布箱(1)的顶部开设有导向槽(7)，两个凹槽(8)均与导向槽(7)连通，排布箱(1)的内部安装有电芯安装机构(6)，

电芯安装机构(6)包括位于凹槽(8)内部的立柱(601)，立柱(601)的外侧活动套接有滑块(609)，滑块(609)的底部固定连接有复位弹簧(6010)，复位弹簧(6010)与立柱(601)活动套接，立柱(601)的顶部固定连接有位于凹槽(8)内部的顶块(602)，滑块(609)的顶部两侧均固定连接有竖杆(607)，两个竖杆(607)的顶端之间固定连接有位于凹槽(8)内部的拉杆(603)，两个滑块(609)之间固定连接有位于导向槽(7)内部的连接杆(6012)。

2.根据权利要求1所述的一种高散热的锂电池电芯排布结构，其特征在于：所述排布箱(1)的内腔两侧均固定连接有支撑筒(6011)，两个支撑筒(6011)的内部均活动套接有支撑柱(605)，两个支撑柱(605)的一端固定连接有夹板(604)，夹板(604)与电芯本体(2)贴合。

3.根据权利要求2所述的一种高散热的锂电池电芯排布结构，其特征在于：所述夹板(604)的一侧固定连接有连接轴(606)，连接轴(606)的两侧均转动连接有转动杆(608)，两个转动杆(608)的一端分别与两个滑块(609)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高散热的锂电池电芯排布结构，其特征在于：所述电芯高散热机构(9)包括位于排布箱(1)内部的安装板(901)，安装板(901)位于支撑板(10)的下方，安装板(901)的中部活动连接有主动轴(904)，主动轴(904)的底端固定连接有电机(907)，电机(907)的底部与排布箱(1)的内腔底部固定连接，主动轴(904)的外侧固定安装有位于安装板(901)下方的主动齿轮(908)。

5.根据权利要求4所述的一种高散热的锂电池电芯排布结构，其特征在于：所述安装板(901)的两侧均活动连接有从动轴(909)，两个从动轴(909)的外侧均固定安装有位于安装板(901)下方的从动齿轮(906)，两个从动齿轮(906)均与主动齿轮(908)啮合，主动轴(904)和两个从动轴(909)的顶部固定均固定安装有位于安装板(901)上方的扇叶(902)。

6.根据权利要求1所述的一种高散热的锂电池电芯排布结构，其特征在于：所述支撑板(10)的顶部等距离固定安装有通风框(903)，通风框(903)的两侧均等距离开设有通孔(905)，电芯本体(2)位于相邻两个通风框(903)之间。