CN219798959U - 焊接接头的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接接头的检测装置。该装置包括下模、上模和按压组件，下模的顶部设有V形槽，上模设置在下模的上方，上模的底部设有凹槽，凹槽覆盖V形槽的上表面且与V形槽之间限定出移动空间，上模的顶部设有第一通孔，按压组件包括冲头、下移杆和扳手杆，冲头位于移动空间内且与V形槽相对设置，冲头的顶部与下移杆的底端连接，下移杆的顶端贯穿第一通孔并延伸至上模的上方，下移杆的顶端与扳手杆连接，冲头下部的横截面为矩形，冲头下部的纵截面为V形，纵截面的底部设有外圆角，外圆角的半径与焊接接头的原材料的最小弯曲半径相同，V形槽的形状与冲头下部的形状相匹配。该装置可以准确的控制测试样品的弯折角度，节省时间和体力。

Description

焊接接头的检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装备领域，具体涉及一种焊接接头的检测装置。

背景技术

舵面本体一般由左右对称的两部分通过扩散焊焊接接头连接为一个整体，为了检测其接头是否存在未焊合缺陷及接头对脆性开裂的敏感程度，对每个零件的扩散焊焊接面都要进行取样，并加工成合适大小的试样，然后对接头处进行折弯，以此来检测接头处是否存在未焊合缺陷和对脆性开裂的敏感程度。目前，一般采用手动冲头折弯检测样品，但费时费工，效率低下，而且弯折角度不易掌握，精度不高，接头处的弯曲半径控制不准。

由此可见，现有的焊接接头的检测技术仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种焊接接头的检测装置。该装置通过引入与焊接接头原材料的最小弯曲半径相对应的冲头以及与冲头相匹配的V形槽，可以准确的控制测试样品的弯折角度，且通过下模、上模和按压组件的相互配合，提高了样品弯折效率。

本实用新型公开了一种焊接接头的检测装置。根据本实用新型的实施例，该装置包括：下模，所述下模的顶部设有V形槽；上模，所述上模设置在所述下模的上方，所述上模的底部设有凹槽，所述凹槽覆盖所述V形槽的上表面且与所述V形槽之间限定出移动空间，所述上模的顶部设有第一通孔；按压组件，所述按压组件包括冲头、下移杆和扳手杆，所述冲头位于所述移动空间内且与所述V形槽相对设置，所述冲头的顶部与所述下移杆的底端连接，所述下移杆的顶端贯穿所述第一通孔并延伸至所述上模的上方，所述下移杆的顶端与所述扳手杆连接；其中，所述冲头下部的横截面为矩形，所述冲头下部的纵截面为V形，所述纵截面的底部设有外圆角，所述外圆角的半径与所述焊接接头的原材料的最小弯曲半径相同，所述V形槽的形状与所述冲头下部的形状相匹配。

根据本实用新型上述实施例的检测装置，包括下模、上模和按压组件，下模的顶部设有V形槽，将制备的检测样品放置在V形槽的上表面上，上模设置在下模的上方，上模的底部设有凹槽，凹槽覆盖V形槽的上表面且与V形槽之间限定出移动空间，上模的顶部设有第一通孔，按压组件包括冲头、下移杆和扳手杆，冲头位于移动空间内且与V形槽相对设置，冲头的顶部与下移杆的底端连接，下移杆的顶端贯穿第一通孔并延伸至上模的上方，下移杆的顶端与扳手杆连接，上模对整个按压组件起到固定支撑作用，通过控制扳手杆可以使冲头在下移杆的带动下，在移动空间内向下移动，因为V形槽的形状与冲头下部的形状相匹配，所以当冲头向下移动接触到样品，会给样品向下的力，使样品弯折，同时，冲头下部的横截面为矩形，冲头下部的纵截面为V形，纵截面的底部设有外圆角，外圆角的半径与焊接接头的原材料的最小弯曲半径相同，所以，在冲头和V形槽的共同作用下，样品弯折的角度能精准的控制。由此，该装置通过引入与焊接接头原材料的最小弯曲半径相对应的冲头以及与冲头相匹配的V形槽，可以准确的控制测试样品的弯折角度，且通过下模、上模和按压组件的相互配合，提高了样品弯折效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的焊接接头的检测装置还可以具有如下技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述冲头的顶部设有安装槽，所述下移杆的底端外侧壁上设有环形凹槽，所述下移杆位于所述环形凹槽下方的部分延伸至所述安装槽内，所述环形凹槽位于所述安装槽上方，所述环形凹槽的两侧均活动卡嵌有安装板，所述安装板与所述冲头连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述冲头与所述安装板通过螺栓连接的方式连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述上模的顶部设有第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的一侧，所述冲头的顶部与定位销的底端连接，所述定位销的顶端贯穿所述第二通孔并延伸至所述上模上方。

在本实用新型的一些实施例中，所述冲头上设有与所述定位销相对应的销孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装板上设有与所述定位销相对应的销孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一通孔与所述下移杆螺纹连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述上模的两侧分别与所述下模通过螺栓连接的方式连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述下模的上表面与所述V形槽之间限定出阶梯状凹槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的焊接接头的检测装置剖视图；

图2是本实用新型实施例的焊接接头的检测装置立体结构图；

图3是本实用新型实施例的按压组件部分结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提出了一种焊接接头的检测装置。根据本实用新型的实施例，参考图1，该装置包括：下模100、上模200和按压组件300。下模100的顶部设有V形槽110；上模200设置在下模100的上方，上模200的底部设有凹槽210，凹槽210覆盖V形槽110的上表面且与V形槽110之间限定出移动空间，上模200的顶部设有第一通孔220；按压组件300包括冲头330、下移杆320和扳手杆310，冲头330位于移动空间内且与V形槽110相对设置，冲头330的顶部与下移杆320的底端连接，下移杆320的顶端贯穿第一通孔220并延伸至上模200的上方，下移杆320的顶端与扳手杆310连接；其中，冲头330下部的横截面为矩形，冲头330下部的纵截面为V形，纵截面的底部设有外圆角331，外圆角331的半径与焊接接头的原材料的最小弯曲半径相同，V形槽110的形状与冲头330下部的形状相匹配。将制备的检测样品放置在V形槽110的上表面上，上模200设置在下模100的上方，上模200对整个按压组件300起到固定支撑作用，通过控制扳手杆310可以使冲头330在下移杆320的带动下，在移动空间内向下移动，因为V形槽110的形状与冲头330下部的形状相匹配，所以当冲头330向下移动接触到样品，会给样品向下的力，使样品弯折，同时，冲头330下部的横截面为矩形，冲头330下部的纵截面为V形，纵截面的底部设有外圆角331，外圆角331的半径与焊接接头的原材料的最小弯曲半径相同，所以，在冲头330和V形槽110的共同作用下，样品弯折的角度能精准的控制。由此，该装置通过引入与焊接接头原材料的最小弯曲半径相对应的冲头330以及与其相匹配的V形槽110，可以准确的控制测试样品的弯折角度，且通过下模100、上模200和按压组件300的相互配合，提高了样品弯折效率，节省了时间和体力。需要说明的是，上述冲头330下部的纵截面为V形，即如图1所示的冲头330下部的截面为V形，冲头330下部的横截面为矩形是指与该V形截面相垂直的水平截面为矩形。

根据本实用新型的实施例，参考图1、图2和图3，冲头330的顶部设有安装槽332，下移杆320的底端外侧壁上设有环形凹槽321，下移杆320位于环形凹槽321下方的部分延伸至安装槽332内，环形凹槽321位于安装槽332上方，环形凹槽321的两侧均活动卡嵌有安装板322，安装板322与冲头330连接。通过环形凹槽321的两侧均活动卡嵌的安装板322，将下移杆320位于环形凹槽321下方的部分活动固定在冲头330的顶部的安装槽332内，当下移杆320向下移动，冲头330下端接触到检测样品时，下移杆320再继续向下移动时，下移杆320的下端顶接住冲头330的安装槽332的下表面，此时，下移杆320再继续向下移动时，冲头330会给待测样品向下的作用力，从而使待测样品弯折。进一步地，冲头330与安装板322通过螺栓323连接的方式连接。

根据本实用新型的实施例，参考图2，上模200的顶部设有第二通孔230，第二通孔230位于第一通孔220的一侧，冲头330的顶部与定位销240的底端连接，定位销240的顶端贯穿第二通孔230并延伸至上模200上方。通过在上模200和冲头330之间安装定位销240，在冲头330下移时，保持冲头330除了上下移动，其他方向不动，可以准确控制冲头330的位置。需要说明的是，对于定位销240的数量和定位销240底端连接位置，本领域技术人员可根据实际选择，例如冲头330上设有与定位销240相对应的销孔，即定位销240底端通过插入该销孔连接在冲头330上；安装板322上设有与定位销240相对应的销孔，即定位销240底端通过插入该销孔连接在安装板322上。

根据本实用新型的实施例，参考图1和图2，第一通孔220与下移杆320螺纹连接。通过拧动扳手杆310，下移杆320通过第一通孔220的螺纹向下移动，由此，第一通孔220与下移杆320螺纹连接比较稳定，而且转动时需要的动力较小。由此，本申请采用第一通孔220与下移杆320螺纹连接，既能使冲头330平稳下移，又能节约体力。需要说明的是，冲头330因下移杆320拧动向下移动时，因为有定位销240，且冲头330的顶部与下移杆320的底端是活动连接的，所以冲头330不会因为下移杆320的拧动而转动。

根据本实用新型的实施例，参考图2，下模100的上表面与V形槽110之间限定出阶梯状凹槽120。可以将待测样品放置在阶梯状凹槽120中固定，减少待测样品在弯折过程中的移动，提高弯折精度。进一步地，为了使上模200和下模100接连牢固，上模200的两侧分别与下模100通过螺栓连接的方式连接。需要说明的是，阶梯状凹槽120的长度或宽度可以根据待测样品的尺寸进行设定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种焊接接头的检测装置，其特征在于，包括：

下模，所述下模的顶部设有V形槽；

上模，所述上模设置在所述下模的上方，所述上模的底部设有凹槽，所述凹槽覆盖所述V形槽的上表面且与所述V形槽之间限定出移动空间，所述上模的顶部设有第一通孔；

按压组件，所述按压组件包括冲头、下移杆和扳手杆，所述冲头位于所述移动空间内且与所述V形槽相对设置，所述冲头的顶部与所述下移杆的底端连接，所述下移杆的顶端贯穿所述第一通孔并延伸至所述上模的上方，所述下移杆的顶端与所述扳手杆连接；

其中，所述冲头下部的横截面为矩形，所述冲头下部的纵截面为V形，所述纵截面的底部设有外圆角，所述外圆角的半径与所述焊接接头的原材料的最小弯曲半径相同，所述V形槽的形状与所述冲头下部的形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冲头的顶部设有安装槽，所述下移杆的底端外侧壁上设有环形凹槽，所述下移杆位于所述环形凹槽下方的部分延伸至所述安装槽内，所述环形凹槽位于所述安装槽上方，所述环形凹槽的两侧均活动卡嵌有安装板，所述安装板与所述冲头连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述冲头与所述安装板通过螺栓连接的方式连接。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述上模的顶部设有第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的一侧，所述冲头的顶部与定位销的底端连接，所述定位销的顶端贯穿所述第二通孔并延伸至所述上模上方。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述冲头上设有与所述定位销相对应的销孔。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述安装板上设有与所述定位销相对应的销孔。

7.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一通孔与所述下移杆螺纹连接。

8.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述上模的两侧分别与所述下模通过螺栓连接的方式连接。

9.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述下模的上表面与所述V形槽之间限定出阶梯状凹槽。