CN219798435U - 一种矿用齿轮流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿用设备领域，尤其涉及一种矿用齿轮流量计，包括：流量计本体，所述流量计本体包括具有检测腔的外壳、安装在所述检测腔内的检测部，所述外壳对应所述检测部位置还设有检测孔，所述检测孔设置为盲孔；检测件，包括安装在所述检测孔的检测头、与所述检测头相连的检测表；其中，所述检测头包括与所述检测孔固定连接的基杆、活动设置在所述基杆端部的检测头本体，所述检测头本体与所述基杆之间设有导力件，所述导力件设置成能够将所述检测头本体抵紧在所述检测孔底壁。本实用新型通过改进了检测头的安装方式，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种矿用齿轮流量计

技术领域

本实用新型涉及矿用设备领域，尤其涉及一种矿用齿轮流量计。

背景技术

流量计常用于流体输送中流量计算在，在工农生产中应用较为广泛，如在煤矿开采生产中，常常需要向井下设备输送润滑介质，在输送管道或者润滑使用点常常会安装流量计，以计算润滑介质通量。

目前，井下常用的流量计如专利申请号为202123255156.9公开的一种高精度圆齿轮流量计，其通过流量计本体内设置圆齿轮，在流体通过圆齿轮位置时推动圆齿轮转动，通过流量计本体在圆齿轮位置设置盲孔，仪表盘相连的的非接触探头(常用的非接触式的检脉冲器)安装在盲孔内对圆齿轮的转动检测，以核算流量。

申请人在矿井实际使用时发现，现有的仪表盘多采用螺纹旋合的方式固定在盲孔内，由于矿井操作空间往往较小，流量计安装位置处容易被磕碰，如流量计应用在井下乳化泵站润滑供油时，流量计安装位置往往为回采巷道，工人在乳化泵站处走动或者对乳化泵站调试、检修时，容易不小心碰触仪表盘，导致非接触探头松动，影响检测精度，在非接触探头与盲孔底壁之间具有间隙时，还容易使得煤矿中粉尘或者水进入盲孔底壁，进一步的干扰检测的精度。

因此，针对矿井中齿轮流量计的应用工况，急需对现有的流量计进行改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿用齿轮流量计，通过改进了检测头的安装方式，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种矿用齿轮流量计，包括：流量计本体，所述流量计本体包括具有检测腔的外壳、安装在所述检测腔内的检测部，所述外壳对应所述检测部位置还设有检测孔，所述检测孔设置为盲孔；检测件，包括安装在所述检测孔的检测头、与所述检测头相连的检测表；其中，所述检测头包括与所述检测孔固定连接的基杆、活动设置在所述基杆端部的检测头本体，所述检测头本体与所述基杆之间设有导力件，所述导力件设置成能够将所述检测头本体抵紧在所述检测孔底壁。

进一步的，所述导力件设置成弹性导力件。

进一步的，所述弹性导力件设置为硅胶弹性导力件，所述硅胶弹性导力件设置成能够与所述检测孔的孔壁贴合，以使得所述基杆朝所检测孔内侧挤压所述导力件时，所硅胶弹性导力件膨胀变形封闭所述检测头本体与所述检测孔孔壁之间的间隙。

进一步的，所述硅胶弹性导力件设置为硅胶套筒，

所述硅胶套筒的上端与所述基杆相连，和/或所述硅胶套筒的下端与所述检测头本体相连。

进一步的，所述硅胶套筒的内表面设有变形环槽。

进一步的，所述硅胶套筒的下端通过粘结连接所述检测头本体；

或者，所述硅胶套筒的下端通过热熔连接所述检测头本体；

或者，所述硅胶套筒的下端通过过盈套接在所述检测头本体。

进一步的，所述检测头本体于所述检测孔的孔壁之间具有间隙。

进一步的，所述检测头本体与所述基杆之间活动插接。

进一步的，所述检测头本体朝向所述基杆的一端设有连接杆，所述连接杆插入所述基杆的端部。

进一步的，所述连接杆过盈插入所述基杆。

本实用新型的有益效果在于，通过改进了检测头的安装方式，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1中外壳的内部结构示意图。

图3为图1所示实施例中外壳在基杆处的侧向剖视结构示意图。

其中：1、外壳；2、检测部；3、检测孔；4、检测头；401、基杆；402、检测头本体；5、检测表；6、导力件；7、变形环槽；8、连接杆。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1至图3所示，提供了一种矿用齿轮流量计，包括：流量计本体，所述流量计本体包括具有检测腔的外壳1、安装在所述检测腔内的检测部2，所述外壳1对应所述检测部2位置还设有检测孔3，所述检测孔3设置为盲孔；检测件，包括安装在所述检测孔3的检测头4、与所述检测头4相连的检测表5；其中，所述检测头4包括与所述检测孔3固定连接的基杆401、活动设置在所述基杆401端部的检测头本体402，所述检测头本体402与所述基杆401之间设有导力件6，所述导力件6设置成能够将所述检测头本体402抵紧在所述检测孔3底壁。

本实用新型的的流量计在使用时，检测表5通过基杆401固定在检测孔3内，由于检测头本体402与基杆401设置成可活动，在基杆401被碰触退丝外移时，导力件6将检测头本体402抵紧在检测孔3的底壁，使得检测头本体402能够与基杆401相对移动，以保持检测头本体402在检测孔3内位置的稳定，防止由于检测头本体402松动导致的检测失准，也防止了外界进入的粉尘和水进入检测头本体402与盲孔底壁之间，以维持检测头本体402检测环境的稳定。

在图示的实施例中，检测部2设置为齿轮检测部2，此部分本领域技术人员可以选用现有的结构进行设置，在此不再赘述。

作为优选的，进一步的具体的说，所述导力件6设置成弹性导力件6。通关将导力件6设置为弹性导力件6，以使得弹性导力件6能够利用弹性力持续下压检测头本体402，以维持检测头本体402的位置稳定。

对于导力件6的设置，并不限于弹性导力件6的方式，在可替换的实施例中，还可采用其他的方式，如，基杆401大致竖向延伸安装时，将检测头本体402设置配重块或者自身加厚壳体，使得检测头本体402依靠自重形成导力。或者，导力件6包括两个磁铁，两个磁铁分别安装在基杆401和检测头本体402，且两个磁铁设置成相互排斥。

对于弹性导力件6的设置，作为优选的，如图所示，所述弹性导力件6设置为硅胶弹性导力件6，所述硅胶弹性导力件6设置成能够与所述检测孔3的孔壁贴合，以使得所述基杆401朝所检测孔3内侧挤压所述导力件6时，所硅胶弹性导力件6膨胀变形封闭所述检测头本体402与所述检测孔3孔壁之间的间隙。如图所示，通过将导力件6设置为硅胶弹性导力件6，可以适用于井下潮湿粉尘多的工况，具体的，硅胶弹性导力件6不易被锈蚀，硅胶弹性件还可膨胀变形形成密封，以减少外界粉尘、水进入检测头本体402位置的可能性，维持检测头本体402检测位置的环境稳定。

对于硅胶弹性导力件6的设置，在图示的实施例中，进一步的具体的说，所述硅胶弹性导力件6设置为硅胶套筒，

所述硅胶套筒的上端与所述基杆401相连，和/或所述硅胶套筒的下端与所述检测头本体402相连。

通过将弹性导力件6设置为套筒的形式，可以易于将弹性导力件6与基杆401或者检测头本体402安装连接，还可易于实现弹性导力件6的变形，并且，硅胶套筒内部形成空间，以供导线、连接基杆401和检测头本体402的结构部件通过。

对于图示的实施例中，进一步的优化之处在于，所述硅胶套筒的内表面设有变形环槽7。如图所示，通过设置了变形环槽7，可以引导硅胶套筒在受压时向外变形与检测孔3的内壁抵接，以保证硅胶套筒与检测孔3内壁能够成环形抵接，有利于保持硅胶套筒的密封效果。

对于硅胶套筒的安装方式，作为优选的，进一步的限制在于，所述硅胶套筒的下端通过粘结连接所述检测头本体402；

或者，所述硅胶套筒的下端通过热熔连接所述检测头本体402；

或者，所述硅胶套筒的下端通过过盈套接在所述检测头本体402。

作为优选的，进一步的优化设置在于，所述检测头本体402于所述检测孔3的孔壁之间具有间隙。通过将检测头本体402设置成与检测孔3的孔壁之间具有间隙，可以使得检测头本体402在检测孔3内移动相对灵活，以在基杆401被移动时，利用导力件6向检测头本体402施力使得检测头本体402贴紧检测孔3底壁时，防止检测头本体402与检测孔3侧壁之间摩擦阻碍检测头本体402贴紧检测孔3底壁。

作为优选的实施方式，在图示的实施例中，进一步的具体的说，如图所示，所述检测头本体402与所述基杆401之间活动插接。

对于检测头本体402与基杆401之间活动插接的方式，在图示的实施例中，进一步的具体的说，所述检测头本体402朝向所述基杆401的一端设有连接杆8，所述连接杆8插入所述基杆401的端部。如图所示，通过设置了连接杆8插入基杆401，可以在连接杆8的内腔引入与检测头4杯体和检测表5连接的导线，连接杆8还可以作为监测头本体移动的导向部件。

作为优选的，进一步的优化设置在于，所述连接杆8过盈插入所述基杆401。如图所示，以此可以在安装检测件时，使得检测筒本体与基杆401的位置相对稳定，不随意活动。

需要说明的是，本实用新型的改进之处在于检测件的安装，对于检测头本体402的设置，本领域技术人员在实施时，可以灵活选用现有的非接触式检测部2件，如现有的非接触式的检脉冲器。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种矿用齿轮流量计，其特征在于，包括：

流量计本体，所述流量计本体包括具有检测腔的外壳、安装在所述检测腔内的检测部，所述外壳对应所述检测部位置还设有检测孔，所述检测孔设置为盲孔；

检测件，包括安装在所述检测孔的检测头、与所述检测头相连的检测表；

其中，所述检测头包括与所述检测孔固定连接的基杆、活动设置在所述基杆端部的检测头本体，所述检测头本体与所述基杆之间设有导力件，所述导力件设置成能够将所述检测头本体抵紧在所述检测孔底壁。

2.根据权利要求1所述的矿用齿轮流量计，其特征在于，所述导力件设置成弹性导力件。

3.根据权利要求2所述的矿用齿轮流量计，其特征在于，所述弹性导力件设置为硅胶弹性导力件，所述硅胶弹性导力件设置成能够与所述检测孔的孔壁贴合，以使得所述基杆朝所检测孔内侧挤压所述导力件时，所硅胶弹性导力件膨胀变形封闭所述检测头本体与所述检测孔孔壁之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的矿用齿轮流量计，其特征在于，所述硅胶弹性导力件设置为硅胶套筒，

所述硅胶套筒的上端与所述基杆相连，和/或所述硅胶套筒的下端与所述检测头本体相连。

5.根据权利要求4所述的矿用齿轮流量计，其特征在于，所述硅胶套筒的内表面设有变形环槽。

6.根据权利要求4所述的矿用齿轮流量计，其特征在于，所述硅胶套筒的下端通过粘结连接所述检测头本体；

或者，所述硅胶套筒的下端通过热熔连接所述检测头本体；

或者，所述硅胶套筒的下端通过过盈套接在所述检测头本体。

7.根据权利要求6所述的矿用齿轮流量计，其特征在于，所述检测头本体于所述检测孔的孔壁之间具有间隙。

8.根据权利要求1所述的矿用齿轮流量计，其特征在于，所述检测头本体与所述基杆之间活动插接。

9.根据权利要求8所述的矿用齿轮流量计，其特征在于，所述检测头本体朝向所述基杆的一端设有连接杆，所述连接杆插入所述基杆的端部。

10.根据权利要求9所述的矿用齿轮流量计，其特征在于，所述连接杆过盈插入所述基杆。