CN219798268U - 一种带高压吹扫的位置检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带高压吹扫的位置检测系统。该系统包括:气动电磁阀、位置检测传感器、减压阀及梭阀;气动电磁阀与梭阀的第一进口相连以形成吹扫回路;气动电磁阀、减压阀、位置检测传感器及梭阀的第二进口依次相连以形成检测回路;气动电磁阀处于第一状态下,吹扫回路连通,检测回路截止;气动电磁阀处于第二状态下,检测回路连通,吹扫回路截止;气动电磁阀处于第三状态下,吹扫回路及检测回路截止。该系统将吹扫回路与检测回路分开,提高了高压吹扫的效率,且该系统可实现低压工件位置检测、高压吹扫及不工作三种状态,在系统不检测、不吹扫的时候气动电磁阀断电处于中位实现不工作状态起到了节能减排的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品检测及吹扫技术领域,特别涉及一种带高压吹扫的位置检测系统。
背景技术
现有技术中,有些带有高压吹扫功能的位置检测系统,系统过于繁琐,且一般利用两通开关阀进行整个系统的工作状态的控制,并且在两通开关阀通电的情况下整个系统不是处于检测状态就是吹扫状态,不节能;且在进行吹扫时气体也需要通过位置检测装置,使进行吹扫时的气体流量过小,导致吹扫不干净及检测口进屑的现象。
实用新型内容
鉴于上述问题,提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种带高压吹扫的位置检测系统。
本实用新型实施例提供一种带高压吹扫的位置检测装置,包括:气动电磁阀、位置检测传感器、减压阀及梭阀;
所述气动电磁阀与所述梭阀的第一进口相连以形成吹扫回路;
所述气动电磁阀、减压阀、位置检测传感器及所述梭阀的第二进口依次相连以形成检测回路;
所述气动电磁阀处于第一状态下,所述吹扫回路连通,所述检测回路截止;所述气动电磁阀处于第二状态下,所述检测回路连通,所述吹扫回路截止;所述气动电磁阀处于第三状态下,所述吹扫回路及所述检测回路截止。
在一些可选的实施例中,所述气动电磁阀为三位五通电磁阀。
在一些可选的实施例中,所述三位五通阀包括第一出气口、第二出气口、第一排气口及进气口;
所述第一出气口与所述梭阀的第一进口相连;所述第二出气口与所述减压阀相连;
所述第一进气口用于与外部气源装置相连。
在一些可选的实施例中,所述系统还包括第一消音器,所述第一消音器与所述第一排气口相连。
在一些可选的实施例中,所述系统还包括集装块,所述三位五通电磁阀与所述减压阀相连,且所述减压阀和所述位置检测传感器分别与所述集装块的不同侧壁相连;
所述集装块上设置有气源入口、第二排气口、高压出口及低压出口;
所述气源入口用于与外部气源装置相连,所述高压出口与所述梭阀的第一进口连通,所述低压出口与所述位置检测传感器的气体进口位置对应且相互连通;
所述集装块与减压阀连接的侧壁上还设置有与所述气源入口、第二排气口、高压出口及低压出口对应连通的过气口;
所述过气口分别与所述减压阀上的气体进口及气体出口位置对应且相互连通,且所述减压阀上的气体进口及气体出口分别与所述三位五通电磁阀上的气体出口及气体进口位置对应且相互连通。
在一些可选的实施例中,所述位置检测传感器通过第一连接螺栓与所述集装块相连;所述三位五通电磁阀与减压阀相连后通过第二连接螺栓与所述集装块相连。
在一些可选的实施例中,所述集装块与减压阀安装端相对的一侧设置有燕尾槽。
在一些可选的实施例中,所述系统还包括第二消音器;所述第二消音器与所述集装块的第二排气口相连。
在一些可选的实施例中,所述检测回路包括至少一个检测支路,所述检测支路包括相连的位置检测传感器及梭阀;
当所述检测支路为多个时,检测支路之间并联且与所述减压阀及气动电磁阀串联。
在一些可选的实施例中,所述系统还包括:控制单元,所述控制单元用于控制所述气动电磁阀。
本实用新型实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括:
本实用新型实施例提供的带高压吹扫的位置检测系统,包括:气动电磁阀、位置检测传感器、减压阀及梭阀;其中,气动电磁阀与梭阀的第一进口相连以形成吹扫回路;气动电磁阀、减压阀、位置检测传感器及梭阀的第二进口依次相连以形成检测回路;气动电磁阀处于第一状态下,吹扫回路连通,检测回路截止;气动电磁阀处于第二状态下,检测回路连通,吹扫回路截止;气动电磁阀处于第三状态下,检测回路与吹扫回路截止。该系统通过设置梭阀将吹扫回路与检测回路分开,即吹扫回路连通的状态下,气体从梭阀的第一进口流入梭阀,从梭阀出口流出以进行吹扫清理作业,防止检测口进屑,检测回路连通状态下,气体从梭阀的第二进口流入梭阀,并从梭阀出口流出以对工件进行位置检测;避免了在进行工件的高压吹扫时,高压气体经过位置检测传感器后节流而影响吹扫的效果,提高了高压吹扫的效率;且传统的带吹扫的位置检测系统利用两通开关阀进行回路的控制,而两通开关阀在通电的情况下,只能处于检测状态或吹扫状态,只有在两通开关阀断电情况下才能处于不工作状态,本实施例的系统设置至少能实现三种状态的气动电磁阀,在系统通电状态下,通过气动电磁阀不同状态的切换,实现工件的位置检测、吹扫清理及不工作三种状态,在系统不检测、不吹扫的时候气动电磁阀断电处于中位实现不工作状态起到了节能减排的作用。
该系统还可设置集装块以实现三位五通电磁阀、减压阀和位置检测传感器之间的集装,使三者之间通过内部通道连通,不需要设置装配接头和连接管路,节约了大量生产成本且可大大降低现场装配的工作量,且与传统的利用连接管路进行系统中各部件的连接的方式相比,设置集装块的结构能使带高压吹扫的检测系统的结构更加紧凑,满足了目前产业中小型化和轻量化的需求,且能减少由于连接管路的损坏而造成的维修成本。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为现有的带高压吹扫的位置检测系统的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中带高压吹扫的位置检测系统的原理示意中;
图3为本实用新型实施例中包含集装块的带高压吹扫的位置检测系统的结构示意图;
图4为本实用新型实施例中集装块的结构示意图;
图5为本实用新型实施例中集装块另一角度结构示意图。
附图标记说明:
1-三位五通电磁阀,2-减压阀,3-位置检测传感器,4-梭阀,5-吹扫回路,6-检测回路,7-集装块,8-气源装置;
11-第一出气口,12-第二出气口,13-进气口,14-第一排气口;
41-第一进口,42-第二进口,43-梭阀出口;
71-气源入口,72-高压出口,73-低压出口,74-第二排气口,75-第一过气口,76-第二过气口,77-第三过气口,78-第四过气口,79-燕尾槽。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本发明人发现,参照图1所示,现有的带高压吹扫的位置检测系统利用两个两通电磁阀进行控制,在连接气源装置的两通电磁阀通电的情况下,整个装置只能处于吹扫状态或检测状态,只有在该两通电磁阀处于断电的状态下,整个系统才处于不工作的状态;且在进行高压吹扫时,高压气体要流经位置传感器后对工件进行吹扫,高压气体流经位置传感器会对气体进行节流,进而延长了吹扫时间,浪费了能源。
为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型实施例提供一种带高压吹扫的位置检测系统。需要进行说明的是,本实用新型实施例中所说的高压与低压是相对而言的,而不是指特定的压力范围为高压或低压。
实施例一
本实用新型实施例提供的一种带高压吹扫的位置检测系统,参照图2所示,包括:气动电磁阀、位置检测传感器3、减压阀2及梭阀4;
气动电磁阀与梭阀4的第一进口41相连以形成吹扫回路5;
气动电磁阀、减压阀2、位置检测传感器3及梭阀4的第二进口42依次相连以形成检测回路6;
气动电磁阀处于第一状态下,吹扫回路5连通,检测回路6截止;气动电磁阀处于第二状态下,检测回路5连通,吹扫回路6截止;气动电磁阀处于第三状态下,吹扫回路5及检测回路6截止。
该系统通过设置梭阀4将吹扫回路5与检测回路6分开,即吹扫回路5连通的状态下,气体从梭阀4的第一进口41流入梭阀4,从梭阀出口43流出以进行吹扫清理作业,防止检测口进屑,检测回路6连通状态下,气体从梭阀4的第二进口42流入梭阀,并从梭阀出口43流出以对工件进行位置检测;避免了在进行高压吹扫时,气体经过位置检测传感器3后节流而影响吹扫的效果,提高了高压吹扫的效率;且传统的带吹扫的位置检测系统利用两通开关阀进行回路的控制,而两通开关阀在通电的情况下,只能处于检测状态或吹扫状态,只有在两通开关阀断电情况下系统才能处于不工作状态,本实施例的系统设置的气动电磁阀能实现三种状态,在系统通电状态下,通过气动电磁阀不同状态的切换,实现堆工件的位置检测、吹扫清理及不工作三种状态,节省了资源,且可以减少对系统的通断电的操作。
在一个可选的实施例中,本实用新型实施例中的气动电磁阀可为三位五通电磁阀1,参照图2所示,三位五通电磁阀1包括第一出气口11、第二出气口12、第一排气口14及进气口13,其中第一出气口11与梭阀4的第一进口41相连,第二出气口12与减压阀2相连,即三位五通电磁阀1的第二出气口12、减压阀2、位置检测传感器3、梭阀4的第二进口42依次相连以形成检测回路6;三位五通阀的进气口13用于与外部气源装置8相连,以为该系统的吹扫与检测提供气源。
可选的,该系统还可包括第一消音器,第一消音器与三位五通电磁阀的第一排气口14相连,其中,三位五通电磁阀包括两个第一排气口,第一消音器的个数可与第一排气口的个数对应设置。
可选的,在上述的系统中,检测回路6可包括至少一个检测支路,检测支路包括相连的位置检测传感器3及梭阀4;当检测支路为多个时,检测支路之间并联且和减压阀及气动电磁阀串联;即在该系统中可设置多个位置检测传感器3和梭阀4,其中位置检测传感器3的数量与梭阀4的数量同等设置,以同时对多个工件进行位置检测或进行多位置的吹扫作业,对于位置检测装置及梭阀的数量,可根据需要检测工件的件数进行选择,本实用新型实施例对此不作具体限定。
在一个可选的实施例中,上述系统还包括:控制单元,控制单元用于控制气动电磁阀,以使气动电磁阀处于不同的状态;以气动电磁阀为三位五通电磁阀1为例,控制单元控制气动电磁阀处于第一状态下,即三位五通电磁阀的第一出气口11通电的状态,此时进入三位五通电磁阀的气体从第一出气口11流经吹扫回路以进行高压吹扫作业;控制单元控制气动电磁阀处于第二状态,即三位五通电磁阀的第二出口12通电的状态,此时进入三位五通电磁阀的气体从第二出气口12流经减压阀减压后,流经位置检测传感器及梭阀以进行工件的位置检测作业;控制单元控制气动电磁阀处于第三状态下,即三位五通电磁阀的第一出口11与第二出口12均处于断电的状态,此时吹扫回路与检测回路均处于关闭的状态,整个系统处于不工作的状态。
需要说明的是,对于本实用新型实施例提供的带高压吹扫的位置检测系统,在利用管路进行各部件的连接时,所述气动电磁阀只要能实现对系统三种不同的工作状态的控制即可,所述减压阀只要能实现减压效果即可,对于具体的结构本实用新型实施例不作具体限定。
上述的系统,将高压吹扫回路与低压检测回路分开,避免了高压吹扫经过位置检测传感器后进行节流以影响高压吹扫效果,提高了高压吹扫的效率;且上述系统可通过对气动电磁阀不同状态的切换,实现低压工件位置检测、高压吹扫及不工作三种状态,即在系统不检测、不吹扫的时候气动电磁阀断电处于中位实现不工作的状态起到了节能减排的作用。
实施例二
本实用新型实施例二提供一种带高压吹扫的位置检测系统,实施例二所提供的系统与实施例一提供的系统的差异在于该系统中包括集装块,以气动电磁阀为三位五通电磁阀为例,其结构参照图3-图5所示,三位五通电磁阀1与减压阀2相连,且减压阀2和位置检测传感器3分别与集装块7的不同侧壁相连;
集装块上设置有气源入口71、第二排气口74、高压出口72及低压出口73;
气源入口71用于与外部气源装置相连,高压出口72与梭阀4的第一进口41连通,低压出口73与位置检测传感器3的气体进口位置对应且相互连通;
集装块7与减压阀连接的侧壁上还设置有与气源入口71、第二排气口74、高压出口72及低压出口73分别连通的过气口;
过气口分别与减压阀上的气体进口及气体出口位置对应且相互连通,且减压阀上的气体进口及气体出口分别与三位五通电磁阀上的气体出口及气体进口位置对应且相互连通。
在系统中设置集装块7可以实现三位五通电磁阀1、减压阀2和位置检测传感器3之间的集装,使三者之间通过内部通道连通,不需要设置装配接头和连接管路,节约了大量生产成本且可大大降低现场装配的工作量,且与传统的利用连接管路进行系统中各部件的连接的方式相比,设置集装块的结构能使带高压吹扫的检测系统的结构更加紧凑,满足了目前产业中小型化和轻量化的需求,且能减少由于管路的损坏而造成的维修成本。
需要说明的是,该系统利用集装块7进行位置检测传感器、减压阀及气动电磁阀的集装时,三位五通电磁阀及减压阀为集装式结构,即三位五通电磁阀的进气口、出气口及排气口设置在与减压阀相连接接触的一端,且减压阀上设置有与该进气口、出气口、排气口位置对应且相互连通的气体进口或气体出口。
可选的,位置检测传感器3可通过第一连接螺栓与集装块7相连;三位五通电磁阀1与减压阀2相连后通过第二连接螺栓与集装块7相连;参照图5所示,集装块7与减压阀安装端相对的一侧可设置有燕尾槽79,设置燕尾槽79的结构可以将集装块和位置检测传感器一起安装在导轨上,便于该系统在应用时的安装。
在一个可选的实施例中,该系统还可包含第二消音器(图中未示出),第二消音器与集装块的第二排气口相连。
可选的,对于集装块的示例性结构可参照图4-图5所示,气源入口71和第二排气口74设置在同一侧壁上,高压出口72设置在集装块底部,低压出口73设置在与气源入口71位置相对的侧壁上,过气口包括第一过气口75、第二过气口76、第三过气口77、第四过气口78;其中,第一过气口75与气源入口71连通,第二过气口76与高压出口72连通,第三过气口77与低压出口73连通,第四过气口78与第二排气口74对应连通,其中,第一过气口71与减压阀上的进气口位置对应且相互连通,第二过气口、第三过气口、第四过气口分别与减压阀上的出气口位置对应且相互连通。
需要说明的是,对于集装块及集装块上过气口的位置设置只是示例性的说明,在应用过程中,只要能实现对系统中减压阀、三位五通电磁阀及位置检测传感器的集装,且能实现该系统的吹扫及检测功能即可,对于集装块的具体结构形式相关领域技术人员可根据需要进行选择,本实用新型实施例对此不作具体限定。
本实用新型实施例提供的系统,从气源装置进入该系统的气体走向可如下:气体经气源入口71流入集装块后流经第一过气口75、减压阀的进口、三位五通电磁阀的进气口进入三位五通电磁阀内;当利用该系统对工件进行高压吹扫时,进入三位五通电磁阀的气体从第一出口流出,流经减压阀,从第二过气口流入集装块并从高压出口流出以进行高压吹扫作业,当利用该系统对工件进行位置检测时,进入三位五通电磁阀的气体从第二出口流出,流经减压阀的减压口经减压阀减压后从第三过气口流入集装块并从低压出口流入位置检测传感器以对工件进行位置检测。
应该明白,公开的过程中的步骤的特定顺序或层次是示例性方法的实例。基于设计偏好,应该理解,过程中的步骤的特定顺序或层次可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法权利要求以示例性的顺序给出了各种步骤的要素,并且不是要限于所述的特定顺序或层次。
在上述的详细描述中,各种特征一起组合在单个的实施方案中,以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图,即,所要求保护的主题的实施方案需要清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反,如所附的权利要求书所反映的那样,本实用新型处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此,所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中,其中每项权利要求独自作为本实用新型单独的优选实施方案。
上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然,为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的,但是本领域普通技术人员应该认识到,各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此,本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外,就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”,该词的涵盖方式类似于术语“包括”,就如同“包括,”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外,使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。
Claims (10)
1.一种带高压吹扫的位置检测系统,其特征在于,包括:气动电磁阀、位置检测传感器、减压阀及梭阀;
所述气动电磁阀与所述梭阀的第一进口相连以形成吹扫回路;
所述气动电磁阀、减压阀、位置检测传感器及所述梭阀的第二进口依次相连以形成检测回路;
所述气动电磁阀处于第一状态下,所述吹扫回路连通,所述检测回路截止;所述气动电磁阀处于第二状态下,所述检测回路连通,所述吹扫回路截止;所述气动电磁阀处于第三状态下,所述吹扫回路及所述检测回路截止。
2.如权利要求1所述的系统,其特征在于,所述气动电磁阀为三位五通电磁阀。
3.如权利要求2所述的系统,其特征在于,所述三位五通电磁阀包括第一出气口、第二出气口、第一排气口及进气口;
所述第一出气口与所述梭阀的第一进口相连;所述第二出气口与所述减压阀相连;
所述进气口用于与外部气源装置相连。
4.如权利要求3所述的系统,其特征在于,所述系统还包括第一消音器,所述第一消音器与所述第一排气口相连。
5.如权利要求2所述的系统,其特征在于,所述系统还包括集装块,所述三位五通电磁阀与所述减压阀相连,且所述减压阀和所述位置检测传感器分别与所述集装块的不同侧壁相连;
所述集装块上设置有气源入口、第二排气口、高压出口及低压出口;
所述气源入口用于与外部气源装置相连,所述高压出口与所述梭阀的第一进口连通,所述低压出口与所述位置检测传感器的气体进口位置对应且相互连通;
所述集装块与减压阀连接的侧壁上还设置有与所述气源入口、第二排气口、高压出口及低压出口对应连通的过气口;
所述过气口分别与所述减压阀上的气体进口及气体出口位置对应且相互连通,且所述减压阀上的气体进口及气体出口分别与所述三位五通电磁阀上的气体出口及气体进口位置对应且相互连通。
6.如权利要求5所述的系统,其特征在于,所述位置检测传感器通过第一连接螺栓与所述集装块相连;所述三位五通电磁阀与减压阀相连后通过第二连接螺栓与所述集装块相连。
7.如权利要求6所述的系统,其特征在于,所述集装块与减压阀安装端相对的一侧设置有燕尾槽。
8.如权利要求6所述的系统,其特征在于,所述系统还包括第二消音器;所述第二消音器与所述集装块的第二排气口相连。
9.如权利要求1-8任一所述的系统,其特征在于,所述检测回路包括至少一个检测支路,所述检测支路包括相连的位置检测传感器及梭阀;
当所述检测支路为多个时,检测支路之间并联且与所述减压阀及气动电磁阀串联。
10.如权利要求9所述的系统,其特征在于,所述系统还包括:控制单元,所述控制单元用于控制所述气动电磁阀。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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