CN219797745U - 一种纤维素纤维生产用脱水机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种纤维素纤维生产用脱水机，属于纤维素纤维生产领域，以解决现有的纤维素纤维生产用脱水装置不能够保证下料工作的稳定的问题，包括固定底板，所述固定底板上安装固定有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有安装顶板，所述安装顶板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上固定连接有进料管。本申请利用支撑杆顶部的柔性刮板，能够将粘黏在固定框内壁上的纤维素纤维进行自动挂落至第一收集框中，进而能够有效避免纤维素纤维粘黏在固定框内壁上，导致下料不彻底，影响后续脱水工作，降低脱水效率。

Description

一种纤维素纤维生产用脱水机

技术领域

本实用新型涉及纤维素纤维生产领域，具体而言，涉及一种纤维素纤维生产用脱水机。

背景技术

纤维素纤维又称为人造纤维，主要包括粘胶纤维、醋酸纤维和铜氨纤维等，是利用棉短绒、木材、竹子、甘蔗渣和芦苇等天然物质，通过一定的工艺处理方法对其纤维素分子重塑而得，在现有的纤维素纤维生产工艺中常常需要使用脱水装置来对其进行脱水处理，而现有的纤维素纤维生产用脱水装置在使用过程中存在一些问题；

例如公开号为202022833950.6的一种Lyocell短纤维生产用脱水装置，其虽能够对纤维素短纤维进行稳定高效的脱水处理，但当其脱水工作结束后，只能够利用纤维素纤维的自身重力进行下料工作，纤维素纤维在脱水过程中，受到离心力的作用下极易粘黏在装置内壁上，进而不能够保证下料工作的稳定，粘黏在纤维素纤维累积过多极易影响后续的离心脱水效果，并且其在工作过程中，不能够对脱水过程中产生的废水进行便捷稳定的收集，从而不能够保证废水后续转运处理工作的稳定和便捷，实用性较差，因此我们对此做出改进，提出一种纤维素纤维生产用脱水机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的脱水装置不能够保证下料工作的稳定，同时不能够对脱水过程中产生的废水进行便捷稳定的收集，从而不能够保证废水后续转运处理工作的稳定和便捷，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

纤维素纤维生产用脱水机，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括固定底板，所述固定底板上安装固定有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有安装顶板，所述安装顶板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上固定连接有进料管，所述进料管上安装有电磁阀，所述进料管贯穿设置在固定底板上，所述进料管通过轴承转动连接在固定框的顶部，所述固定框的顶部固定连接在安装顶板的底端面上，所述进料管的底端固定连接有连接网框，所述连接网框内限位滑动连接有柔性刮板，所述柔性刮板上贯穿开设有通孔，所述柔性刮板的底端面上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有第一收集框，所述第一收集框滑动连接在连接网框的底部，所述第一收集框的底端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端转动连接有第二收集框。

作为本申请优选的技术方案，所述液压杆对称分布在固定底板的两侧，所述进料管的中心轴线、固定框的中心轴线和连接网框的中心轴线位于同一竖直中心线上。

作为本申请优选的技术方案，所述连接网框的外壁与第一收集框的内壁相贴合，所述第一收集框的材质与连接网框的材质相同，所述转动轴连接在第一收集框的底部中心部位。

作为本申请优选的技术方案，所述柔性刮板的侧端面与连接网框的内壁相贴合，所述通孔的直径大于进料管的直径。

作为本申请优选的技术方案，所述第二收集框的内壁与固定框的外壁相贴合，所述第二收集框的底端面与固定底板的顶端面相贴合。

作为本申请优选的技术方案，所述第二收集框滑动连接在固定框的底部，所述第二收集框侧端开设有卡槽，所述固定底板上固定连接有衔接板，所述衔接板上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有卡杆，所述卡杆贯穿滑动连接在衔接板上，所述固定框内安装固定有电加热管。

作为本申请优选的技术方案，所述卡槽对称分布在第二收集框的两侧，所述卡槽与卡杆一一对应，所述卡杆的长度大于卡槽的深度，所述电加热管对称分布在固定框内部两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的进料管能够将纤维素纤维稳定输送至连接网框中，并利用第一圆形齿轮和第二圆形齿轮的啮合驱动，通过进料管能够带动连接网框稳定转动，配合第一收集框能够对纤维素纤维进行便捷稳定的离心脱水处理，脱离后的废水能够通过固定框稳定落至第二收集框中完成自动收集，并利用卡槽和卡杆的配合能够对第二收集框进行便捷拆卸，进而能够保证废水后续转运工作的稳定和便捷，从而能够有效避免废水残留在脱水机内对下次脱水处理造成不良影响；

2.通过设置的液压杆能够推动安装顶板向上稳定运动，进而能够带动固定框和连接网框向上稳定运动，分别脱离第一收集框和第二收集框，且在第一收集框脱离固定框过程中，利用支撑杆顶部的柔性刮板，能够将粘黏在固定框内壁上的纤维素纤维进行自动挂落至第一收集框中，进而能够有效避免纤维素纤维粘黏在固定框内壁上，导致下料不彻底，影响后续脱水工作，降低脱水效率。

附图说明

图1为本申请提供的纤维素纤维生产用脱水机的整体立体结构示意图；

图2为本申请提供的纤维素纤维生产用脱水机的柔性刮板立体结构示意图；

图3为本申请提供的纤维素纤维生产用脱水机的整体主视结构示意图；

图4为本申请提供的纤维素纤维生产用脱水机的图3中A处结构示意图；

图5为本申请提供的纤维素纤维生产用脱水机的连接网框俯视结构示意图。

图中标示：1、固定底板；2、液压杆；3、安装顶板；4、伺服电机；5、第一圆形齿轮；6、第二圆形齿轮；7、进料管；8、电磁阀；9、固定框；10、连接网框；11、柔性刮板；12、通孔；13、支撑杆；14、第一收集框；15、转动轴；16、第二收集框；17、卡槽；18、衔接板；19、复位弹簧；20、卡杆；21、电加热管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施方式提出一种纤维素纤维生产用脱水机，包括固定底板1，固定底板1上安装固定有液压杆2，液压杆2的顶端固定连接有安装顶板3，安装顶板3上固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮5，第一圆形齿轮5上啮合连接有第二圆形齿轮6，第二圆形齿轮6上固定连接有进料管7，进料管7上安装有电磁阀8，进料管7贯穿设置在固定底板1上，进料管7通过轴承转动连接在固定框9的顶部，固定框9的顶部固定连接在安装顶板3的底端面上，进料管7的底端固定连接有连接网框10，连接网框10内限位滑动连接有柔性刮板11，柔性刮板11上贯穿开设有通孔12，柔性刮板11的底端面上固定连接有支撑杆13，支撑杆13的底端固定连接有第一收集框14，第一收集框14滑动连接在连接网框10的底部，第一收集框14的底端固定连接有转动轴15，转动轴15的底端转动连接有第二收集框16。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，液压杆2对称分布在固定底板1的两侧，进料管7的中心轴线、固定框9的中心轴线和连接网框10的中心轴线位于同一竖直中心线上，利用进料管7能够将纤维素纤维稳定输送至连接网框10中，并利用第一圆形齿轮5和第二圆形齿轮6的啮合驱动，通过进料管7能够带动连接网框10稳定转动，配合第一收集框14能够对纤维素纤维进行便捷稳定的离心脱水处理。

如图1、图3和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接网框10的外壁与第一收集框14的内壁相贴合，第一收集框14的材质与连接网框10的材质相同，转动轴15连接在第一收集框14的底部中心部位，可以保证第一收集框14在连接网框10上工作状态的稳定，利用同样为网框的第一收集框14和连接网框10能够进行便捷稳定的离心脱水处理。

如图1-图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，柔性刮板11的侧端面与连接网框10的内壁相贴合，通孔12的直径大于进料管7的直径，利用支撑杆13顶部的柔性刮板11，能够将粘黏在固定框9内壁上的纤维素纤维进行自动挂落至第一收集框14中，进而能够有效避免纤维素纤维粘黏在固定框9内壁上，导致下料不彻底，影响后续脱水工作，降低脱水效率。

如图2和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二收集框16的内壁与固定框9的外壁相贴合，第二收集框16的底端面与固定底板1的顶端面相贴合，可以保证第二收集框16在固定底板1上放置状态的稳定，进而能够保证第二收集框16后续拆卸安装工作的便捷和稳定。

如图3-图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二收集框16滑动连接在固定框9的底部，第二收集框16侧端开设有卡槽17，固定底板1上固定连接有衔接板18，衔接板18上固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19的另一端固定连接有卡杆20，卡杆20贯穿滑动连接在衔接板18上，固定框9内安装固定有电加热管21，卡槽17对称分布在第二收集框16的两侧，卡槽17与卡杆20一一对应，卡杆20的长度大于卡槽17的深度，电加热管21对称分布在固定框9内部两侧，脱离后的废水能够通过固定框9稳定落至第二收集框16中完成自动收集，并利用卡槽17和卡杆20的配合能够对第二收集框16进行便捷拆卸，进而能够保证废水后续转运工作的稳定和便捷，从而能够有效避免废水残留在脱水机内对下次脱水处理造成不良影响。

具体的，本纤维素纤维生产用脱水机在使用时：首先，工作人员可通过控制开启进料管7上的电磁阀8，随后工作人员可将需要脱水处理的纤维素纤维输送至固定框9中的连接网框10内，上料完成后，可将电磁阀8关闭，此时在伺服电机4的驱动作用下，利用输出轴顶部的第一圆形齿轮5能够带动第二圆形齿轮6上的进料管7在固定框9顶部稳定转动，此时在进料管7的转动作用下，能够带动连接网框10在固定框9内稳定转动，而在连接网框10的转动作用下，能够带动转动轴15上的第一收集框14同时转动，进而能够对连接网框10和第一收集框14内的纤维素纤维进行便捷稳定的离心脱水处理，且脱离后的废水能够飞溅至固定框9内，并稳定滴落在第二收集框16内，且在离心过程中，配合电加热管21能够进一步提升纤维素纤维的脱水效率；

而当纤维素纤维脱水工作结束后，工作人员可通过控制开启固定底板1两侧的液压杆2，此时在液压杆2的驱动作用下，能够推动安装顶板3向上稳定运动，进而能够带动固定框9向上运动，从而能够通过进料管7带动连接网框10向上稳定运动，此时在固定框9和连接网框10的运动作用下，能够分别运动脱离第一收集框14和第二收集框16，且在固定框9向上运动脱离第一收集框14过程中，第一收集框14利用支撑杆13顶部的柔性刮板11，能够将粘黏在固定框9内壁上的纤维素纤维进行自动挂落至第一收集框14中，进而能够有效避免纤维素纤维粘黏在固定框9内壁上，直至固定框9向上运动至柔性刮板11上方，此时工作人员可通过向外拉动衔接板18上的卡杆20运动脱离第二收集框16上的卡槽17，此时第二收集框16能够进行便捷拆卸，随后工作人员可通过拿取第二收集框16，便能够对第二收集框16中的废水和第一收集框14中的纤维素纤维进行便捷稳定的转运处理，而当需要对清理后的第二收集框16进行安装时，只需将第二收集框16放置在固定底板1上，此时利用复位弹簧19能够带动卡杆20自动卡合至第二收集框16上的卡槽17中，进而能够保证第一收集框14和第二收集框16后续工作状态的稳定，随后只需利用液压杆2带动安装顶板3向下运动复位即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种纤维素纤维生产用脱水机，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)上安装固定有液压杆(2)，所述液压杆(2)的顶端固定连接有安装顶板(3)，所述安装顶板(3)上固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮(5)，所述第一圆形齿轮(5)上啮合连接有第二圆形齿轮(6)，所述第二圆形齿轮(6)上固定连接有进料管(7)，所述进料管(7)上安装有电磁阀(8)，所述进料管(7)贯穿设置在固定底板(1)上，所述进料管(7)通过轴承转动连接在固定框(9)的顶部，所述固定框(9)的顶部固定连接在安装顶板(3)的底端面上，所述进料管(7)的底端固定连接有连接网框(10)，所述连接网框(10)内限位滑动连接有柔性刮板(11)，所述柔性刮板(11)上贯穿开设有通孔(12)，所述柔性刮板(11)的底端面上固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的底端固定连接有第一收集框(14)，所述第一收集框(14)滑动连接在连接网框(10)的底部，所述第一收集框(14)的底端固定连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的底端转动连接有第二收集框(16)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维生产用脱水机，其特征在于，所述液压杆(2)对称分布在固定底板(1)的两侧，所述进料管(7)的中心轴线、固定框(9)的中心轴线和连接网框(10)的中心轴线位于同一竖直中心线上。

3.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维生产用脱水机，其特征在于，所述连接网框(10)的外壁与第一收集框(14)的内壁相贴合，所述第一收集框(14)的材质与连接网框(10)的材质相同，所述转动轴(15)连接在第一收集框(14)的底部中心部位。

4.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维生产用脱水机，其特征在于，所述柔性刮板(11)的侧端面与连接网框(10)的内壁相贴合，所述通孔(12)的直径大于进料管(7)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维生产用脱水机，其特征在于，所述第二收集框(16)的内壁与固定框(9)的外壁相贴合，所述第二收集框(16)的底端面与固定底板(1)的顶端面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种纤维素纤维生产用脱水机，其特征在于，所述第二收集框(16)滑动连接在固定框(9)的底部，所述第二收集框(16)侧端开设有卡槽(17)，所述固定底板(1)上固定连接有衔接板(18)，所述衔接板(18)上固定连接有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的另一端固定连接有卡杆(20)，所述卡杆(20)贯穿滑动连接在衔接板(18)上，所述固定框(9)内安装固定有电加热管(21)。

7.根据权利要求6所述的一种纤维素纤维生产用脱水机，其特征在于，所述卡槽(17)对称分布在第二收集框(16)的两侧，所述卡槽(17)与卡杆(20)一一对应，所述卡杆(20)的长度大于卡槽(17)的深度，所述电加热管(21)对称分布在固定框(9)内部两侧。