CN219795826U - 一种抗扭芯轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗扭芯轴，包括：芯轴本体，所述芯轴本体的一端设置有连接轴，所述芯轴本体的另一端设置有花键部，所述花键部的上设置有若干个齿牙和齿槽，所述齿槽上开设有两组弧形槽,所述花键套上设置有若干组卡块，所述花键套套设在所述花键部上后，所述卡块卡接在所述弧形槽内。本实用新型在将花键套安装在花键部上时，此时花键套上的齿牙卡接在齿槽内，同时两组卡块卡接在弧形槽内，利用两组卡块再次夹持卡槽槽底处，且圆弧的弧形槽可降低与卡槽接触部位之间摩擦，进一步将花键套与花键部之间进行紧密连接，降低花键套与花键部之间间隙，防止间隙较大造成使产生更多的磨损，芯轴本体断裂。

Description

一种抗扭芯轴

技术领域

本实用新型涉及芯轴技术领域，尤其涉及一种抗扭芯轴。

背景技术

芯轴主要用于带动螺纹元件起到对物料的输送，剪切，混合作用，驱动动力将扭矩传递给芯轴，芯轴用渐开线花键与螺纹元件联接并传递扭矩给螺纹元件，随着驱动动力不断加大因此对芯轴的抗扭矩也在提高。

现有技术申请号：201621156359.9，公开了一种改进轴向定位结构的花键轴。解决轴向定位通常采用切割卡簧槽或者铣定位槽的方式进行定位存在的强度不够及应力产生的问题。技术方案为：包括轴本体，设置在轴本体上的光部和花键部，其特征在于所述光部与所述花键部之间的轴向定位结构为挤压形成的平滑过渡部。其效果：采用挤压的方式形成轴向定位结构，避免采用切割卡簧槽或者铣定位槽定位，不仅提高强度，也避免产生热应力集中，有利于提高花键轴的强度，减少断裂的可能。

在传递机械扭矩的过程中花键套与花键部起到关键的连接的驱动作用，并且两者之间最容易因为不能紧密配合造磨损，使得成花键本体产生断裂，并且这部分由于长时间磨损最容易产生热量，因而经常需要对花键轴涂抹润滑油提高其润滑性能，且需要经常拆卸花键套进行添加，操作繁琐影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗扭芯轴，以解决上述花键套与花键轴难以紧密配合容易产生摩擦造成局部过热更易导致芯轴断裂问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抗扭芯轴，包括：

芯轴本体，所述芯轴本体的一端设置有连接轴，所述芯轴本体的另一端设置有花键部，所述花键部的上设置有若干个齿牙和齿槽，所述齿槽上开设有两组弧形槽,所述芯轴本体上套设有与所述花键部相配合的花键套，所述花键套上设置有若干组卡块，所述花键套套设在所述花键部上后，所述卡块卡接在所述弧形槽内。

进一步的，所述花键套的内侧壁同样设置有所述齿牙和所述齿槽，每个所述齿牙上对应设置有两个卡块。

进一步的，所述花键部的内径与所述芯轴本体内径相同，且所述齿槽底部与芯轴本体位于同一水平面。

进一步的，所述花键部的中间位置处设置有环槽，所述环槽使若干个所述齿槽连通。

进一步的，所述芯轴本体上开设有注油管，所述环槽的内部开设有若干个出油孔。

进一步的，所述出油孔与所述环槽位于同一水平面。

进一步的，所述花键部由40CrNiMoA材质制得。

本实用新型的有益效果是:

1、在将花键套安装在花键部上时，此时花键套上的齿牙卡接在齿槽内，同时两组卡块卡接在弧形槽内，利用两组卡块再次夹持卡槽槽底处，且圆弧的弧形槽可降低与卡槽接触部位之间摩擦，进一步将花键套与花键部之间进行紧密连接，降低花键套与花键部之间间隙，防止间隙较大造成使产生更多的磨损，芯轴本体断裂。

2、通过在花键部的中间位置开设环槽，防止花键部在受到较大的扭力产生形变时容易绷断，同时利用滑槽增让润滑液在相邻齿槽之间流通，在需要进行添加润滑油时，无需将花键套拆解，将润滑油直接从注油管的管口位置加入，然后润滑液经过出油孔排出至花键槽内，同时经过滑槽向流向流行周围的齿槽内，使得可降低花键套与花键部之间的摩擦，同时加注润滑液的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种抗扭芯轴的优选实施例的爆炸图；

图2是本实用新型的屏蔽门本体的优选实施例的剖视图；

图3是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

图中：

1、芯轴本体；11、注油管；12、出油孔；

2、连接轴；

3、花键部；31、齿牙；32、齿槽；33、弧形槽；34、环槽；

4、花键套；41、卡块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至3所示，本实用新型提供了一种抗扭芯轴，包括：芯轴本体1，芯轴本体1的一端设置有连接轴2，芯轴本体1的另一端设置有花键部3，花键部3的上设置有若干个齿牙31和齿槽32，齿槽32上开设有两组弧形槽33,芯轴本体1上套设有与花键部3相配合的花键套4，花键套4上设置有若干组卡块41，花键套4套设在花键部3上后，卡块41卡接在弧形槽33内，花键套4的内侧壁同样设置有齿牙31和齿槽32，每个齿牙31上对应设置有两个卡块41。

通过花键部3经过铣床加工成形齿牙31与齿槽32，并且齿槽32内部的弧形槽33使得齿槽32中间位置形成向上的凸起，当需要将花键套4安装在花键部3上时，此时花键套4上的齿牙31卡接在齿槽32内，同时两组卡块41卡接在弧形槽33内，利用两组卡块41再次夹持卡槽槽底处，且圆弧的弧形槽33可降低与卡槽接触部位之间摩擦，进一步将花键套4与花键部3之间进行紧密连接，降低花键套4与花键部3之间间隙，防止间隙较大造成使产生更多的磨损，芯轴本体1断裂。

花键部3的内径与芯轴本体1内径相同，且齿槽32底部与芯轴本体1位于同一水平面，花键部3的内径与芯轴本体1内径相同，且齿槽32底部与芯轴本体1位于同一水平面，花键部3由40CrNiMoA材质制得，通过此种材质可进一步增加花键部3的硬度。

花键部3的中间位置处设置有环槽34，环槽34使若干个齿槽32连通，芯轴本体1上开设有注油管11，注油管11为L状，环槽34的内部开设有若干个出油孔12，若干个出油孔12相互连通，出油孔12与环槽34位于同一水平面。

通过在花键部3的中间位置开设环槽34，防止花键部3在受到较大的扭力产生形变时容易绷断，同时由于花键套4与花键部3处于会长时间磨损的部位因此最容易局部产生热量，通过增加润滑油来降低花键套4与花键部3之间的磨损，但由于安装好后的花键套4的部位再次进行拆卸时较为繁琐，且难以对花键部3中间位置添加润滑油，在需要进行添加润滑油时，无需将花键套4拆解，将润滑油直接从注油管11的管口位置加入，然后润滑液经过出油孔12排出至花键槽内，同时经过滑槽向流向流行周围的齿槽32内，使得可降低花键套4与花键部3之间的摩擦，同时加注润滑液的工作效率。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种抗扭芯轴，其特征在于，包括：

芯轴本体(1)，所述芯轴本体(1)的一端设置有连接轴(2)，所述芯轴本体(1)的另一端设置有花键部(3)，所述花键部(3)的上设置有若干个齿牙(31)和齿槽(32)，所述齿槽(32)上开设有两组弧形槽(33),所述芯轴本体(1)上套设有与所述花键部(3)相配合的花键套(4)，所述花键套(4)上设置有若干组卡块(41)，所述花键套(4)套设在所述花键部(3)上后，所述卡块(41)卡接在所述弧形槽(33)内。

2.如权利要求1所述的一种抗扭芯轴，其特征在于，

所述花键套(4)的内侧壁同样设置有所述齿牙(31)和所述齿槽(32)，每个所述齿牙(31)上对应设置有两个卡块(41)。

3.如权利要求2所述的一种抗扭芯轴，其特征在于，

所述花键部(3)的内径与所述芯轴本体(1)内径相同，且所述齿槽(32)底部与芯轴本体(1)位于同一水平面。

4.如权利要求3所述的一种抗扭芯轴，其特征在于，

所述花键部(3)的中间位置处设置有环槽(34)，所述环槽(34)使若干个所述齿槽(32)连通。

5.如权利要求4所述的一种抗扭芯轴，其特征在于，

所述芯轴本体(1)上开设有注油管(11)，所述环槽(34)的内部开设有若干个出油孔(12)。

6.如权利要求5所述的一种抗扭芯轴，其特征在于，

所述出油孔(12)与所述环槽(34)位于同一水平面。

7.如权利要求6所述的一种抗扭芯轴，其特征在于，

所述花键部(3)由40CrNiMoA材质制得。