CN219795757U - 一种液压滤油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压滤油结构，包括滤筒组件和外壳体组件，所述外壳体组件包括外筒体以及设置在外筒体一侧的出液口，所述滤筒组件包括进液口、端座和带孔筒件，所述端座安装在外筒体的顶部表面，所述滤筒组件和外壳体组件之间设置有压紧式拆装机构；本实用新型通过对现有技术中的液压滤油器进行改进优化，在滤筒组件和外壳体组件之间设置了压紧式拆装机构，使得滤筒组件后期使用期间可以快速的完成拆卸更换，且不需要借助外界工具，徒手即可快速的进行拆装更换，有效提高了液压滤油器整体的维护便捷性，使得液压滤油器可以快速的投入使用。

Description

一种液压滤油结构

技术领域

本实用新型属于液压泵站滤油器技术领域，具体涉及一种液压滤油结构。

背景技术

伺服驱动液压泵站，是一种机电一体化的伺服驱动液压式装置，主要通过伺服电机带动伺服油泵，实现油箱中压力油的输出，而为了保证伺服驱动液压泵站油箱内油液的洁净度，一般都需要在油箱管路上安装液压滤油器，来对管道中的液压油进行过滤，如公开号为“CN216604260U”的现有专利中所公开的“一种便于更换滤芯的液压滤油器，包括：外壳体、底座、内壳体以及滤芯结构，外壳体上设置有与滤芯结构相连通的出液口……”，可以看出该申请中所描述的就是一种常见的液压滤油器，主要通过内部的滤芯结构来实现对液压油的过滤；

然而上述专利中的液压滤油器在实际使用时，滤芯结构也就是中心的滤筒是采用螺纹的方式安装在外壳体的，这种传统的连接方式，在对滤筒进行拆装时需要借助外界扳手等工具，且较为费力，不利于维护人员后续快速的完成滤筒的拆装更换，在实际操作时存在一定的不便，为此本实用新型提出一种液压滤油结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压滤油结构，以解决上述背景技术中提出的现有液压滤油器中滤筒拆装便捷性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压滤油结构，包括滤筒组件和外壳体组件，所述外壳体组件包括外筒体以及设置在外筒体一侧的出液口，所述滤筒组件包括进液口、端座和带孔筒件，所述带孔筒件插入至外筒体的内部，且带孔筒件的表面套设安装有不锈钢滤网套，所述带孔筒件的表面还开设有多个过油孔，所述端座安装在外筒体的顶部表面，所述滤筒组件和外壳体组件之间设置有压紧式拆装机构；

所述压紧式拆装机构包括固定在外筒体两侧表面的两个基座，所述基座的顶部滑动安装有滑座，所述滑座的顶部活动安装有压杆，所述端座的表面对称固定有两个侧杆，所述压杆上开设有条形缺口，所述压杆通过条形缺口挂在侧杆上，所述压紧式拆装机构还包括底滑筒和条形滑口，所述滑座的底部表面固定有底滑筒，所述基座的表面开设有条形滑口，所述底滑筒滑动安装在条形滑口内，所述压紧式拆装机构还包括活动结构，所述活动结构包括开设在滑座内部的活动槽，所述活动槽内通过弹簧活动安装有活动块，所述压杆的底端贯穿至活动槽内并与活动块固定，且压杆的底端从弹簧的中心处穿过，所述压紧式拆装机构还包括推杆，所述底滑筒的底部贯穿设置有推杆，且推杆的顶端贯穿至活动槽内与活动块固定，所述侧杆的顶部表面固定有限位块，所述条形缺口的顶端内壁开设有限位槽。

优选的，所述压紧式拆装机构还包括定位结构，所述定位结构设置在底滑筒和条形滑口之间，所述定位结构包括环形安装槽、环形铁圈和磁块，所述底滑筒的表面开设有环形安装槽，所述环形铁圈安装在环形安装槽内，两个磁块分别安装在条形滑口的两侧内壁，其中一个磁块与环形铁圈吸附接触。

优选的，所述端座的底部表面安装有橡胶密封圈，所述外筒体的顶端表面开设有环形密封槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对现有技术中的液压滤油器进行改进优化，在滤筒组件和外壳体组件之间设置了压紧式拆装机构，使得滤筒组件后期使用期间可以快速的完成拆卸更换，且不需要借助外界工具，徒手即可快速的进行拆装更换，有效提高了液压滤油器整体的维护便捷性，使得液压滤油器可以快速的投入使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型图1中压紧式拆装机构的局部放大图；

图3为本实用新型图2中定位结构的局部放大图；

图中：1、滤筒组件；11、进液口；12、端座；13、带孔筒件；14、过油孔；15、不锈钢滤网套；2、外壳体组件；21、外筒体；22、出液口；3、压紧式拆装机构；31、基座；32、滑座；33、压杆；331、条形缺口；332、限位槽；34、侧杆；341、限位块；35、活动结构；351、活动槽；352、弹簧；353、活动块；36、底滑筒；37、条形滑口；38、推杆；39、定位结构；391、环形安装槽；392、环形铁圈；393、磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种液压滤油结构，包括滤筒组件1和外壳体组件2，外壳体组件2包括外筒体21以及设置在外筒体21一侧的出液口22，滤筒组件1包括进液口11、端座12和带孔筒件13，进液口11、端座12和带孔筒件13为一体式结构，带孔筒件13插入至外筒体21的内部，且带孔筒件13的表面套设安装有不锈钢滤网套15，带孔筒件13的表面还开设有多个过油孔14，当后续液压油箱内的液压油通过进液口11进入带孔筒件13内部后，会通过过油孔14流出，并被不锈钢滤网套15过滤油中的碎屑，过滤后的液压油则会从出液口22排出，供液压泵站循环使用，端座12安装在外筒体21的顶部表面，滤筒组件1和外壳体组件2之间设置有压紧式拆装机构3；

压紧式拆装机构3包括焊接固定在外筒体21两侧表面的两个基座31，基座31的顶部滑动安装有滑座32，滑座32的顶部活动安装有压杆33，端座12的表面对称焊接有两个侧杆34，压杆33上开设有与侧杆34相对应的条形缺口331，压杆33通过条形缺口331挂在侧杆34上，可实现对侧杆34和端座12的稳定限位，保证端座12的安装稳定性，后续只需将滑座32侧移，使得压杆33与侧杆34分离，即可实现滤筒组件1的拆卸更换，压紧式拆装机构3还包括底滑筒36和条形滑口37，滑座32的底部表面固定有底滑筒36，基座31的表面开设有与底滑筒36相对应的条形滑口37，底滑筒36滑动安装在条形滑口37内，使得滑座32可顺利的在基座31的顶部滑动，压紧式拆装机构3还包括活动结构35，活动结构35包括开设在滑座32内部的活动槽351，活动槽351内通过弹簧352活动安装有活动块353，压杆33的底端贯穿至活动槽351内并与活动块353固定，且压杆33的底端从弹簧352的中心处穿过，使得活动块353可以在弹簧352的推动下，致使压杆33将侧杆34压紧限位，提高端座12的安装紧密性，压紧式拆装机构3还包括推杆38，底滑筒36的底部贯穿设置有推杆38，且推杆38的顶端贯穿至活动槽351内与活动块353固定，可方便后续操作人员通过推杆38将压杆33上推，侧杆34的顶部表面焊接固定有限位块341，条形缺口331的顶端内壁开设有与限位块341相对应的限位槽332，使得日常使用过程中压杆33可稳定的挂在侧杆34上，不会自行移走，后续只需将压杆33上提，使得限位块341移出限位槽332，即可顺利的将滑座32和压杆33侧移，实现滤筒组件1的拆装更换。

其中，端座12的底部表面安装有橡胶密封圈，外筒体21的顶端表面开设有环形密封槽，可通过设置的橡胶密封圈和环形密封槽，提高端座12安装后的密封性。

实施例2

请参阅图1至图3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过设置的定位结构39，在底滑筒36滑动后起到辅助限位的作用。

具体的，压紧式拆装机构3还包括定位结构39，定位结构39设置在底滑筒36和条形滑口37之间，定位结构39包括环形安装槽391、环形铁圈392和磁块393，底滑筒36的表面开设有环形安装槽391，环形铁圈392安装在环形安装槽391内，两个磁块393分别安装在条形滑口37的两侧内壁，其中一个磁块393与环形铁圈392吸附接触，使得底滑筒36滑动至条形滑口37的任意一端时，环形铁圈392都会与磁块393吸附在一起，并对底滑筒36起到辅助限位的作用，起到辅助定位的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种液压滤油结构，包括滤筒组件(1)和外壳体组件(2)，所述外壳体组件(2)包括外筒体(21)以及设置在外筒体(21)一侧的出液口(22)，所述滤筒组件(1)包括进液口(11)、端座(12)和带孔筒件(13)，所述带孔筒件(13)插入至外筒体(21)的内部，且带孔筒件(13)的表面套设安装有不锈钢滤网套(15)，所述带孔筒件(13)的表面还开设有多个过油孔(14)，所述端座(12)安装在外筒体(21)的顶部表面，其特征在于：所述滤筒组件(1)和外壳体组件(2)之间设置有压紧式拆装机构(3)；

所述压紧式拆装机构(3)包括固定在外筒体(21)两侧表面的两个基座(31)，所述基座(31)的顶部滑动安装有滑座(32)，所述滑座(32)的顶部活动安装有压杆(33)，所述端座(12)的表面对称固定有两个侧杆(34)，所述压杆(33)上开设有条形缺口(331)，所述压杆(33)通过条形缺口(331)挂在侧杆(34)上。

2.根据权利要求1所述的一种液压滤油结构，其特征在于：所述压紧式拆装机构(3)还包括底滑筒(36)和条形滑口(37)，所述滑座(32)的底部表面固定有底滑筒(36)，所述基座(31)的表面开设有条形滑口(37)，所述底滑筒(36)滑动安装在条形滑口(37)内。

3.根据权利要求2所述的一种液压滤油结构，其特征在于：所述压紧式拆装机构(3)还包括活动结构(35)，所述活动结构(35)包括开设在滑座(32)内部的活动槽(351)，所述活动槽(351)内通过弹簧(352)活动安装有活动块(353)，所述压杆(33)的底端贯穿至活动槽(351)内并与活动块(353)固定，且压杆(33)的底端从弹簧(352)的中心处穿过。

4.根据权利要求3所述的一种液压滤油结构，其特征在于：所述压紧式拆装机构(3)还包括推杆(38)，所述底滑筒(36)的底部贯穿设置有推杆(38)，且推杆(38)的顶端贯穿至活动槽(351)内与活动块(353)固定。

5.根据权利要求1所述的一种液压滤油结构，其特征在于：所述侧杆(34)的顶部表面固定有限位块(341)，所述条形缺口(331)的顶端内壁开设有限位槽(332)。

6.根据权利要求1所述的一种液压滤油结构，其特征在于：所述压紧式拆装机构(3)还包括定位结构(39)，所述定位结构(39)设置在底滑筒(36)和条形滑口(37)之间。

7.根据权利要求6所述的一种液压滤油结构，其特征在于：所述定位结构(39)包括环形安装槽(391)、环形铁圈(392)和磁块(393)，所述底滑筒(36)的表面开设有环形安装槽(391)，所述环形铁圈(392)安装在环形安装槽(391)内，两个磁块(393)分别安装在条形滑口(37)的两侧内壁，其中一个磁块(393)与环形铁圈(392)吸附接触。

8.根据权利要求1所述的一种液压滤油结构，其特征在于：所述端座(12)的底部表面安装有橡胶密封圈，所述外筒体(21)的顶端表面开设有环形密封槽。