CN219795640U - 一种高温压缩机的隔热密封系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种高温压缩机的隔热密封系统，冷却气输送管路通至气封件处；气封件分别与第一排气管路的进气端及第二排气管路的进气端连接，第一排气管路的出气端与高温压缩机的第一预设压力段入口连接；第二排气管路的出气端与高温压缩机的第二预设压力段入口连接；仪表空气输送管路通至油封件处。通过冷却气对气封件进行降温，这样温度较低的气体从密封件泄漏出去，提高了生产的安全性，并且由气封件泄漏的气体能够通过第一排气管路及第二排期管路输送回至压缩机内，从而降低了气体泄漏量，使得安全性更高。另外，利用仪表空气对油封件进行密封，从而既能防止油气向外部环境泄漏，也能防止从气密封件泄漏的气体进入到轴承箱内。

Description

一种高温压缩机的隔热密封系统

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体而言涉及一种高温压缩机的隔热密封系统。

背景技术

目前，用于非补燃式空气储能领域的齿轮整体组装式离心压缩机的出口工作温度在340℃以上，而压缩机内的高温气体从密封件泄漏出去，极易引发安全生产事故。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型实施例提供了一种高温压缩机的隔热密封系统，包括冷却气输送管路、第一排气管路、第二排气管路、仪表空气输送管路、油封件及气封件；

所述冷却气输送管路通至所述气封件处，所述冷却气输送管路沿冷却气输送的方向依次设有第一开关阀门、一次调压机构及二次调压机构；所述气封件分别与所述第一排气管路的进气端及第二排气管路的进气端连接，所述第一排气管路的出气端与高温压缩机的第一预设压力段入口连接；所述第二排气管路的出气端与所述高温压缩机的第二预设压力段入口连接；

仪表空气输送管路通至所述油封件处，所述仪表空气输送管路沿仪表空气输送的方向依次设有第二开关阀门及仪表空气调压机构。

可选地，所述一次调压机构包括沿所述冷却气输送的方向依次设置的一次调压阀、第一压力变送器及第一止回阀。

可选地，所述二次调压机构包括沿所述冷却气输送的方向依次设置的二次调压阀及第二压力变送器。

可选地，所述仪表空气调压机构包括沿所述仪表空气输送方向依次设置的第二止回阀、仪表空气调压阀及第三压力变送器。

可选地，所述第一开关阀门与所述一次调压机构之间的冷却气输送管路上还设有过滤器。

可选地，所述第一排气管路及所述第二排气管路上均设有第三止回阀。

可选地，所述第一开关阀门及所述第二开关阀门均为手阀。

根据本实用新型实施例所提供的一种高温压缩机的隔热密封系统，通过冷却气输送管路对气封件进行降温，也就能够对气封件处的高温气体进行降温，这样温度较低的气体从密封件泄漏出去，也不会引发安全事故，提高了生产的安全性，并且由气封件泄漏的气体能够通过第一排气管路及第二排期管路输送回至压缩机内，从而降低了气体泄漏量，使得安全性更高。另外，利用仪表空气对油封件进行密封，从而既能防止油气向外部环境泄漏，也能防止从气密封件泄漏的气体进入到轴承箱内。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型实施例的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的一个可选实施例的高温压缩机的隔热密封系统的结构图。

附图标记说明：

1-第一开关阀门，2-过滤器，3-一次调压机构，301-一次调压阀，302-第一压力变送器，303-第一止回阀，4-冷却气输送管路，5-二次调压机构，501-二次调压阀，502-第二压力变送器，6-气封件，7-油封件，8-第一排气管路，9-第二排气管路，10-第一预设压力段入口，11-第二预设压力段入口，12-第三止回阀，13-仪表空气输送管路，14-仪表空气调压机构，1401-第三压力变送器，1402-仪表空气调压阀，1403-第二止回阀，15-第二开关阀门。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种高温压缩机的隔热密封系统，包括冷却气输送管路4、第一排气管路8、第二排气管路9、仪表空气输送管路13、油封件7及气封件6；冷却气输送管路4通至气封件6处，冷却气输送管路4沿冷却气输送的方向依次设有第一开关阀门1、一次调压机构3及二次调压机构5；气封件6分别与第一排气管路8的进气端及第二排气管路9的进气端连接，第一排气管路8的出气端与高温压缩机的第一预设压力段入口10连接；第二排气管路9的出气端与高温压缩机的第二预设压力段入口11连接；仪表空气输送管路13通至油封件7处，仪表空气输送管路13沿仪表空气输送的方向依次设有第二开关阀门15及仪表空气调压机构14。

其中，气封件6及油封件7可采用现有的压缩机的气封件6及油封件7的结构，在此不再赘述。第一预设压力段的压力范围及第二预设压力段的压力范围可由工作人员根据压缩机的实际情况进行确定，在一些实现方式中，第一预设压力段为中压段，第二预设压力段为低压段。

在具体应用中，冷却气通入冷却气输送管路4，打开第一开关阀门1，冷却气经由一次调压机构3及二次调压机构5后，达到预设的压力值，然后输送至气封件6处，对气封件6进行降温，也就能够对气封件6附近的高温气体进行降温；从气封件6泄漏出去的气体部分经由第一排气管路8输送到高温压缩机的第一预设压力段，部分经由第二排气管路9输送到高温压缩机的第二预设压力段。

仪表空气通入仪表空气输送管路13，打开第二开关阀门15，仪表空气经由仪表空气调压机构14调压后，达到预设的压力值，然后输送至油封处，对油封件7进行气密封，从而既能防止油气向外部环境泄漏，也能防止从气密封件泄漏的气体进入到轴承箱内。

在本实施例中，通过冷却气输送管路4对气封件6进行降温，也就能够对气封件6处的高温气体进行降温，这样温度较低的气体从密封件泄漏出去，也不会引发安全事故，提高了生产的安全性，并且由气封件6泄漏的气体能够通过第一排气管路8及第二排期管路输送回至压缩机内，从而降低了气体泄漏量，使得安全性更高。另外，利用仪表空气对油封件7进行密封，从而既能防止油气向外部环境泄漏，也能防止从气密封件泄漏的气体进入到轴承箱内。

具体地，如图1所示，一次调压机构3包括沿冷却气输送的方向依次设置的一次调压阀301、第一压力变送器302及第一止回阀303。

一次调压阀301起到调节冷却气压力的作用。第一压力变送器302将压力信号传到终端设备上，从而能够使工作人员了解调压后的冷却气压力值。第一止回阀303能够防止冷却气倒流。

具体地，如图1所示，二次调压机构5包括沿冷却气输送的方向依次设置的二次调压阀501及第二压力变送器502。

二次调压阀501起到再次调节冷却气压力的作用。第二压力变送器502将压力信号传到终端设备上，从而能够使工作人员了解二次调压后的冷却气压力值。

具体地，如图1所示，仪表空气调压机构14包括沿仪表空气输送方向依次设置的第二止回阀1403、仪表空气调压阀1402及第三压力变送器1401。

第二止回阀1403能够防止仪表空气倒流。仪表空气调压阀1402起到调节仪表空气压力的作用。第三压力变送器1401将压力信号传到终端设备上，从而能够使工作人员了解调压后的仪表空气压力值。

具体地，如图1所示，第一开关阀门1与一次调压机构3之间的冷却气输送管路4上还设有过滤器2。过滤器2能够对冷却气进行过滤，从而将冷却气中的杂质去除，提高冷却气的洁净度。

进一步地，如图1所示，第一排气管路8及第二排气管路9上均设有第三止回阀12。第三止回阀12能够防止第一排气管路8及第二排气管路9上的气体倒流。

可选地，第一开关阀门1及第二开关阀门15均为手阀。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (7)

1.一种高温压缩机的隔热密封系统，其特征在于，包括冷却气输送管路、第一排气管路、第二排气管路、仪表空气输送管路、油封件及气封件；

所述冷却气输送管路通至所述气封件处，所述冷却气输送管路沿冷却气输送的方向依次设有第一开关阀门、一次调压机构及二次调压机构；所述气封件分别与所述第一排气管路的进气端及第二排气管路的进气端连接，所述第一排气管路的出气端与高温压缩机的第一预设压力段入口连接；所述第二排气管路的出气端与所述高温压缩机的第二预设压力段入口连接；

仪表空气输送管路通至所述油封件处，所述仪表空气输送管路沿仪表空气输送的方向依次设有第二开关阀门及仪表空气调压机构。

2.根据权利要求1所述的高温压缩机的隔热密封系统，其特征在于，所述一次调压机构包括沿所述冷却气输送的方向依次设置的一次调压阀、第一压力变送器及第一止回阀。

3.根据权利要求1所述的高温压缩机的隔热密封系统，其特征在于，所述二次调压机构包括沿所述冷却气输送的方向依次设置的二次调压阀及第二压力变送器。

4.根据权利要求1所述的高温压缩机的隔热密封系统，其特征在于，所述仪表空气调压机构包括沿所述仪表空气输送方向依次设置的第二止回阀、仪表空气调压阀及第三压力变送器。

5.根据权利要求1所述的高温压缩机的隔热密封系统，其特征在于，所述第一开关阀门与所述一次调压机构之间的冷却气输送管路上还设有过滤器。

6.根据权利要求1所述的高温压缩机的隔热密封系统，其特征在于，所述第一排气管路及所述第二排气管路上均设有第三止回阀。

7.根据权利要求1所述的高温压缩机的隔热密封系统，其特征在于，所述第一开关阀门及所述第二开关阀门均为手阀。