CN219794943U - 一种按压隐藏式锁扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁具技术领域，具体公开了一种按压隐藏式锁扣，包括：导向套筒，其一端设有开口，另一端设有限位板，所述限位板上设有通孔；扣环，其包括限位部和啮合部，所述限位部设于所述导向套筒内，所述啮合部可通过所述通孔伸出所述导向套筒外，所述限位部背向所述啮合部的一侧设置有支撑件，所述支撑件上转动安装有锁止钩；挡板，其盖合于所述导向套筒的开口端，所述挡板上设有用于所述锁止钩连接的锁止块；以及弹性件，其设于所述导向套筒内，所述弹性件的两端分别与所述限位部和挡板抵接。本实用新型通过按压扣环使得锁止钩和锁止块实现配合锁止，从而实现扣环的隐藏效果，能提升空间利用率，再次按压则能实现解锁。

Description

一种按压隐藏式锁扣

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，特别是涉及一种按压隐藏式锁扣。

背景技术

现有技术中，锁扣结构简单，锁扣包括扣环和安装板，其中，扣环和安装板一般为一体式结构，通过安装板直接固定于物体上，当锁体与扣环扣合时则锁紧。其常应用于汽车、家居以及其他机器设备中，然而为了方便锁体与扣环连接，扣环和安装板一般是外置式安装，在不使用时，锁扣是凸出状态，而且该凸出物会使设备的空间使用受到限制，降低了空间的利用率，同时该凸出物也会影响设备的安全性和美观性，不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何解决现有锁扣为凸出状态且无法隐藏，导致设备空间利用率、安全性和美观性降低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种按压隐藏式锁扣，包括：

导向套筒，其一端设有开口，另一端设有限位板，所述限位板上设有通孔；

扣环，其包括限位部和啮合部，所述限位部设于所述导向套筒内，所述啮合部可通过所述通孔伸出所述导向套筒外，所述限位部背向所述啮合部的一侧设置有支撑件，所述支撑件上转动安装有锁止钩；

挡板，其盖合于所述导向套筒的开口端，所述挡板上设有用于所述锁止钩连接的锁止块；以及

弹性件，其设于所述导向套筒内，所述弹性件的两端分别与所述限位部和挡板抵接，以使得所述扣环始终具有沿N向移动的趋势。

进一步优选地，所述锁止钩包括：

旋转轴，其与所述支撑件转动连接；

摆杆，其一端与所述旋转轴连接，所述摆杆能绕所述旋转轴在水平面上旋转；以及

锁止销，其设于所述摆杆远离所述旋转轴的一端，用于与所述锁止块配合以实现锁止或解锁。

进一步优选地，所述锁止块的上表面开设有腔室和第一导向槽，所述第一导向槽由所述腔室沿N向延伸至所述锁止块的边缘，所述腔室内设有能够锁止所述锁止销的导向块。

进一步优选地，所述导向块与所述锁止块的内壁面之间分别形成第二导向槽和第三导向槽，所述第二导向槽和第三导向槽均与所述第一导向槽连通。

进一步优选地，所述导向块包括第一凸起、第二凸起以及第三凸起，其中，所述第一凸起朝向所述第一导向槽且偏向所述第一导向槽的一侧，所述第二凸起以及第三凸起之间形成锁止位，所述锁止位与所述第一导向槽在同一直线上。

进一步优选地，所述腔室内远离所述第一导向槽的壁面上还设有第四凸起，所述第四凸起、所述第二凸起以及所述腔室的壁面之间形成锁止腔室，所述锁止腔室与所述第二导向槽连通。

进一步优选地，所述第四凸起、所述第三凸起以及腔室的壁面之间形成解锁腔室，所述解锁腔室与所述第三导向槽连通。

进一步优选地，所述锁止位置于所述锁止腔室与所述解锁腔室之间。

进一步优选地，所述扣环还包括防脱挡块，所述防脱挡块设于所述啮合部远离所述限位部的一侧。

进一步优选地，所述导向套筒的外壁设有安装板，所述安装板上开设有安装孔。

本实用新型提供的一种按压隐藏式锁扣与现有技术相比，其有益效果在于：

当需要隐藏扣环时，则手动按压扣环并克服弹性件的弹力，使得啮合部沿P向缩回导向套筒的内部，此时锁止钩和锁止块实现配合锁止，撤掉扣环的外力后，锁止钩和锁止块依旧处于锁止状态；当再次按压扣环时，则锁止钩和锁止块脱离，扣环在弹性件的弹力作用下复位沿N向伸出导向套筒的外部，可供锁体连接；本实用新型能够通过按压的方式实现扣环的隐藏与使用，能提升空间利用率；且其结构简单，操作方便，可适用于各种锁体结构。

附图说明

图1是本实用新型所述一种按压隐藏式锁扣的结构示意图。

图2是本实用新型所述锁止钩的结构示意图。

图3是本实用新型所述锁止钩与锁止块的装配演示图。

图中：

1、导向套筒；11、限位板；12、通孔；13、安装板；14、安装孔；

2、扣环；21、限位部；22、啮合部；23、防脱挡块；

3、挡板；

4、弹性件；

5、支撑件；

6、锁止钩；61、旋转轴；62、摆杆；63、锁止销；

7、锁止块；71、第一导向槽；72、腔室；721、锁止腔室；722、解锁腔室；73、导向块；731、第一凸起；732、第二凸起；733、第三凸起；734、锁止位；74、第二导向槽；75、第四凸起；76、第三导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“内”、“外”、“之间”、“靠近”、“远离”、“伸出…外”、“缩回…内”、“相对”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供一种按压隐藏式锁扣，包括导向套筒1和扣环2，导向套筒1的一端设有开口，开口处可拆卸设有挡板3，导向套筒1另一端设有限位板11，限位板11上设有通孔12；扣环2设于导向套筒1内，且其一端能够经通孔12伸出导向套筒1的外侧，导向套筒1内设有弹性件4，弹性件4的两端分别与限位部21和挡板3抵接，以使得扣环2始终具有沿N向移动的趋势。

在上述示例中，具体地，扣环2包括限位部21和啮合部22，限位部21设于导向套筒1内，啮合部22可通过通孔12伸出导向套筒1外；限位部21背向啮合部22的一侧设置有支撑件5，支撑件5上转动安装有锁止钩6，挡板3上设有用于锁止钩6连接的锁止块7，当需要隐藏扣环2时，则手动按压扣环2并克服弹性件4的弹力，使得啮合部22沿P向缩回导向套筒1的内部，此时锁止钩6和锁止块7实现配合锁止，撤掉扣环2的外力后，锁止钩6和锁止块7依旧处于锁止状态；当再次按压扣环2时，则锁止钩6和锁止块7脱离，扣环2在弹性件4的弹力作用下复位沿N向伸出导向套筒1的外部，可供锁体连接。

在本实用新型的一些示例中，请结合图2，锁止钩6包括旋转轴61、摆杆62以及锁止销63，其中，旋转轴61与支撑件5转动连接；摆杆62的一端与旋转轴61连接，摆杆62能绕旋转轴61在水平面上旋转；锁止销63设于摆杆62远离旋转轴61的一端，用于与锁止块7配合以实现锁止或解锁，通过该方式，能够满足锁止销63在各种弯槽中移动，从而实现锁止和解锁的功能。

在本实用新型的一些示例中，如图3所示，锁止块7的上表面开设有腔室72和第一导向槽71，第一导向槽71由腔室72沿N向延伸至锁止块7的边缘，腔室72内设有能够锁止锁止销63的导向块73；导向块73与锁止块7的内壁面之间分别形成第二导向槽74和第三导向槽76，第二导向槽74和第三导向槽76均与第一导向槽71连通。

具体地，导向块73包括第一凸起731、第二凸起732以及第三凸起733，其中，第一凸起731朝向第一导向槽71且偏向第一导向槽71的一侧，第二凸起732以及第三凸起733之间形成锁止位734，锁止位734与第一导向槽71在同一直线上；腔室72内远离第一导向槽71的壁面上还设有第四凸起75，第四凸起75、第二凸起732以及腔室72的壁面之间形成锁止腔室721，锁止腔室721与第二导向槽74连通；第四凸起75、第三凸起733以及腔室72的壁面之间形成解锁腔室722，解锁腔室722与第三导向槽76连通；其中，锁止位734置于锁止腔室721与解锁腔室722之间；使用时，按压扣环2，锁止销63沿P向移动，锁止销63由第一导向槽71进入，在第一凸起731的导向作用下进入第二导向槽74，再进入锁止腔室721内，再进入锁止位734内锁止，此时锁止钩6与导向块73勾住锁止；再次按压扣环2时，锁止销63在第四凸起75的作用下进入解锁腔室722内，撤掉对扣环2的按压力后，锁止销63在弹性件4的作用下经第三导向槽76和第一导向槽71后与锁止块7脱离，扣环2在弹性件4的作用下沿N向自动弹出复位。

在本实用新型的一些方式中，为防止扣环2与锁体啮合受力时出现变形脱离的风险，在啮合部22远离限位部21的一侧设置有防脱挡块23；一般情况下，防脱挡块23与扣环2为分体焊接结构，以便于后续的组装。

另外，为保证扣环2在工作状态的刚度和强度要求，可在扣环2的啮合部22与限位部21之间的部分增加刚度加强部，即增加该部分的直径。

需注意的是，当设置有刚度加强部时，防脱挡块23与刚度加强部一般为同直径设置，则可在安装之前将防脱挡块23与扣环2固定为一体结构。

在本实用新型的一些方式中，导向套筒1的外壁设有安装板13，安装板13上开设有安装孔14，以便于将该按压隐藏式锁扣安装于设备中，拆装更加简单方便。

请参照图1-3，本实用新型的工作过程为：

组装时，将锁止钩6与扣环2上的支撑件5进行装配，使其可以进旋转运动，将扣环2由导向套筒1的开口端沿N向伸入导向套筒1内部，直至啮合部22经通孔12伸出，通过限位部21限制扣环2继续运动；将防脱挡块23与扣环2进行固定连接(如焊接、铆接)；将锁止块7固定于挡板3的端面，将弹性件4放置于导向套筒1内部与限位部21抵接；再将挡板3与导向套筒1固定连接，从而实现本实用新型的组装过程。

使用时，请参照图1，图1中扣环2所示的位置为工作位置，当需要其处于非工作位置(即缩回导向套筒内隐藏)时，仅需往P向按压扣环2即可，具体为，如图3所示，锁止销63沿P向移动时，由第一导向槽71进入，在第一凸起731的导向作用下进入第二导向槽74，再进入锁止腔室721内，撤掉对扣环2的按压力后，在弹性件4和第四凸起75的作用下锁止销63进入锁止位734内，此时锁止钩6与导向块73勾住锁止；若需要扣环2由非工作位置转向工作位置，则需再次按压扣环2，锁止销63在第四凸起75的作用下进入解锁腔室722内，撤掉对扣环2的按压力后，锁止销63在弹性件4的作用下经第三导向槽76和第一导向槽71后与锁止块7脱离，扣环2在弹性件4的作用下沿N向自动弹出复位。

综上，本实用新型实施例提供的一种按压隐藏式锁扣，当需要隐藏扣环2时，则手动按压扣环2并克服弹性件4的弹力，使得啮合部22沿P向缩回导向套筒1的内部，此时锁止钩6和锁止块7实现配合锁止，撤掉扣环2的外力后，锁止钩6和锁止块7依旧处于锁止状态；当再次按压扣环2时，则锁止钩6和锁止块7脱离，扣环2在弹性件4的弹力作用下复位沿N向伸出导向套筒1的外部，可供锁体连接；本实用新型能够通过按压的方式实现扣环2的隐藏与使用，能提升空间利用率；且其结构简单，操作方便，可适用于各种锁体结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述优选实施方式的细节，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种按压隐藏式锁扣，其特征在于，包括：

导向套筒，其一端设有开口，另一端设有限位板，所述限位板上设有通孔；

扣环，其包括限位部和啮合部，所述限位部设于所述导向套筒内，所述啮合部可通过所述通孔伸出所述导向套筒外，所述限位部背向所述啮合部的一侧设置有支撑件，所述支撑件上转动安装有锁止钩；

挡板，其盖合于所述导向套筒的开口端，所述挡板上设有用于所述锁止钩连接的锁止块；以及

弹性件，其设于所述导向套筒内，所述弹性件的两端分别与所述限位部和挡板抵接，以使得所述扣环始终具有沿N向移动的趋势。

2.根据权利要求1所述的一种按压隐藏式锁扣，其特征在于，所述锁止钩包括：

旋转轴，其与所述支撑件转动连接；

摆杆，其一端与所述旋转轴连接，所述摆杆能绕所述旋转轴在水平面上旋转；以及

锁止销，其设于所述摆杆远离所述旋转轴的一端，用于与所述锁止块配合以实现锁止或解锁。

3.根据权利要求2所述的一种按压隐藏式锁扣，其特征在于，所述锁止块的上表面开设有腔室和第一导向槽，所述第一导向槽由所述腔室沿N向延伸至所述锁止块的边缘，所述腔室内设有能够锁止所述锁止销的导向块。

4.根据权利要求3所述的一种按压隐藏式锁扣，其特征在于，所述导向块与所述锁止块的内壁面之间分别形成第二导向槽和第三导向槽，所述第二导向槽和第三导向槽均与所述第一导向槽连通。

5.根据权利要求4所述的一种按压隐藏式锁扣，其特征在于，所述导向块包括第一凸起、第二凸起以及第三凸起，其中，所述第一凸起朝向所述第一导向槽且偏向所述第一导向槽的一侧，所述第二凸起以及第三凸起之间形成锁止位，所述锁止位与所述第一导向槽在同一直线上。

6.根据权利要求5所述的一种按压隐藏式锁扣，其特征在于，所述腔室内远离所述第一导向槽的壁面上还设有第四凸起，所述第四凸起、所述第二凸起以及所述腔室的壁面之间形成锁止腔室，所述锁止腔室与所述第二导向槽连通。

7.根据权利要求6所述的一种按压隐藏式锁扣，其特征在于，所述第四凸起、所述第三凸起以及腔室的壁面之间形成解锁腔室，所述解锁腔室与所述第三导向槽连通。

8.根据权利要求7所述的一种按压隐藏式锁扣，其特征在于，所述锁止位置于所述锁止腔室与所述解锁腔室之间。

9.根据权利要求1所述的一种按压隐藏式锁扣，其特征在于，所述扣环还包括防脱挡块，所述防脱挡块设于所述啮合部远离所述限位部的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种按压隐藏式锁扣，其特征在于，所述导向套筒的外壁设有安装板，所述安装板上开设有安装孔。