CN219794063U - 一种耐磨双头挖掘机斗齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐磨双头挖掘机斗齿，包括连接座，所述连接座内部开设有连接孔，所述连接座底部设置有数量为两个的斗齿，两个所述斗齿底部均设置有齿头，所述连接座底部设置有防护组件，所述防护组件包括有固定连接于两个斗齿顶部的连接柱，所述斗齿内部开设有数量为两个的连接槽，两个所述连接柱内部均开设有螺纹孔。该耐磨双头挖掘机斗齿，本斗齿通过在齿头内部设置有齿尖，当斗齿承受较大的压力时，齿尖可以通过弹簧与滑板相互配合使齿尖向空腔内部收缩，对齿尖进行防护，同时通过设置耐磨块，可以使齿头的耐磨性更强，避免坚硬物体与齿头接触，同时设置加强筋，可以使斗齿的强度更大，减少更换斗齿的频率，使实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及挖掘机配件技术领域，具体为一种耐磨双头挖掘机斗齿。
背景技术
挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，类似于人的牙齿，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。
现有的双头挖掘机斗齿存在耐磨性较差的问题，斗齿在使用过程中受到不同程度的磨损和冲击，正常情况下只能使用三天左右，斗齿的更换及维护过程较为频繁，维护成本较高，且现有的双头挖掘机斗齿往往齿尖部分损坏较为严重，齿尖部分磨损时，需要对斗齿整体进行更换，而斗齿的上部仍然完好，但是现有的技术不能单独对齿尖部分进行更换，还是要将斗齿整个更换，所以非常浪费成本，提高维护成本，故而提出一种耐磨双头挖掘机斗齿来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨双头挖掘机斗齿，具备操作简单、实用性强等优点，解决了现有的掘机斗齿往往齿尖部分损坏较为严重但需要对整个斗齿进行更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨双头挖掘机斗齿，包括连接座，所述连接座内部开设有连接孔，所述连接座底部设置有数量为两个的斗齿，两个所述斗齿底部均设置有齿头，左侧所述齿头右侧开设有定位槽，右侧所述齿头左侧固定连接有定位条，所述定位条活动连接于定位槽内部，所述连接座底部设置有防护组件；
所述防护组件包括有固定连接于两个斗齿顶部的连接柱，所述斗齿内部开设有数量为两个的连接槽，两个所述连接柱内部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内部均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓外表面均螺纹连接有螺母，两个所述齿头外表面均设置有耐磨块，两个所述齿头内部均开设有空腔，两个所述空腔内部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧底部均固定连接有滑板，两个所述滑板底部均固定连接有齿尖。
进一步，所述斗齿内部焊接有加强筋，所述加强筋截面形状为矩形。
进一步，两个所述连接槽截面形状为矩形，两个所述连接柱截面形状均为矩形，两个所述连接柱均活动连接有连接槽内部。
进一步，两个所述螺栓均活动连接于斗齿内部且贯穿斗齿，两个所述螺母均活动连接于斗齿外表面。
进一步，两个所述耐磨块均通过焊接固定于齿头外表面，两个所述耐磨块均为圆弧形，两个所述滑板均滑动连接于空腔内部。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该耐磨双头挖掘机斗齿，本斗齿通过在齿头内部设置有齿尖，当斗齿承受较大的压力时，齿尖可以通过弹簧与滑板相互配合使齿尖向空腔内部收缩，对齿尖进行防护，同时通过设置耐磨块，可以使齿头的耐磨性更强，避免坚硬物体与齿头接触，同时设置加强筋，可以使斗齿的强度更大，减少更换斗齿的频率，使实用性更强。
2、该耐磨双头挖掘机斗齿，当齿尖和齿头发生损坏时，可以通过将螺母从螺栓外表面扭下，然后将螺栓从连接柱内部扭出，即可使连接柱从连接槽内部取出，将新的齿头与齿尖进行更换即可。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧剖图；
图3为本实用新型结构图1中A处放大图。
图中：1连接座、2连接孔、3斗齿、4齿头、5连接柱、6连接槽、7螺纹孔、8螺栓、9螺母、10定位槽、11定位条、12耐磨块、13空腔、14弹簧、15滑板、16齿尖、17加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种耐磨双头挖掘机斗齿，包括连接座1，连接座1内部开设有连接孔2，连接座1底部设置有数量为两个的斗齿3，两个斗齿3底部均设置有齿头4，连接座1底部设置有防护组件。
其中，防护组件包括有固定连接于两个斗齿3顶部的连接柱5，斗齿3内部开设有数量为两个的连接槽6，两个连接槽6截面形状为矩形，两个连接柱5截面形状均为矩形，两个连接柱5均活动连接有连接槽6内部。两个连接柱5内部均开设有螺纹孔7，两个螺纹孔7内部均螺纹连接有螺栓8，两个螺栓8均活动连接于斗齿3内部且贯穿斗齿3，两个螺栓8外表面均螺纹连接有螺母9，两个螺母9均活动连接于斗齿3外表面。两个齿头4外表面均设置有耐磨块12，两个耐磨块12均通过焊接固定于齿头4外表面，两个耐磨块12均为圆弧形。两个齿头4内部均开设有空腔13，两个空腔13内部均固定连接有弹簧14，两个弹簧14底部均固定连接有滑板15，两个滑板15均滑动连接于空腔13内部。两个滑板15底部均固定连接有齿尖16，斗齿3内部焊接有加强筋17，加强筋17截面形状为矩形。本斗齿3通过在齿头4内部设置有齿尖16，当斗齿4承受较大的压力时，齿尖16可以通过弹簧14与滑板15相互配合使齿尖16向空腔13内部收缩，对齿尖16进行防护，同时通过设置耐磨块12，可以使齿头4的耐磨性更强，避免坚硬物体与齿头4接触，同时设置加强筋17，可以使斗齿3的强度更大，减少更换斗齿3的频率，使实用性更强。
本实施例中，左侧齿头4右侧开设有定位槽10，右侧齿头4左侧固定连接有定位条11，定位条11活动连接于定位槽10内部，拼接时，先将左侧齿头4进行固定，固定右侧齿头4时，将定位条11卡到定位槽10内部，即可将两个齿头4之间相互卡合。
上述实施例的工作原理为：
(1)该耐磨双头挖掘机斗齿，本斗齿3通过在齿头4内部设置有齿尖16，当斗齿4承受较大的压力时，齿尖16可以通过弹簧14与滑板15相互配合使齿尖16向空腔13内部收缩，对齿尖16进行防护，同时通过设置耐磨块12，可以使齿头4的耐磨性更强，避免坚硬物体与齿头4接触，同时设置加强筋17，可以使斗齿3的强度更大，减少更换斗齿3的频率，使实用性更强。
(2)该耐磨双头挖掘机斗齿，当齿尖16和齿头4发生损坏时，可以通过将螺母9从螺栓8外表面扭下，然后将螺栓8从连接柱5内部扭出，即可使连接柱5从连接槽6内部取出，将新的齿头4与齿尖16进行更换即可，拼接时，先将左侧齿头4进行固定，固定右侧齿头4时，将定位条11卡到定位槽10内部，即可将两个齿头4之间相互卡合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种耐磨双头挖掘机斗齿，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)内部开设有连接孔(2)，所述连接座(1)底部设置有数量为两个的斗齿(3)，两个所述斗齿(3)底部均设置有齿头(4)，左侧所述齿头(4)右侧开设有定位槽(10)，右侧所述齿头(4)左侧固定连接有定位条(11)，所述定位条(11)活动连接于定位槽(10)内部，所述连接座(1)底部设置有防护组件；
所述防护组件包括有固定连接于两个斗齿(3)顶部的连接柱(5)，所述斗齿(3)内部开设有数量为两个的连接槽(6)，两个所述连接柱(5)内部均开设有螺纹孔(7)，两个所述螺纹孔(7)内部均螺纹连接有螺栓(8)，两个所述螺栓(8)外表面均螺纹连接有螺母(9)，两个所述齿头(4)外表面均设置有耐磨块(12)，两个所述齿头(4)内部均开设有空腔(13)，两个所述空腔(13)内部均固定连接有弹簧(14)，两个所述弹簧(14)底部均固定连接有滑板(15)，两个所述滑板(15)底部均固定连接有齿尖(16)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨双头挖掘机斗齿，其特征在于：所述斗齿(3)内部焊接有加强筋(17)，所述加强筋(17)截面形状为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨双头挖掘机斗齿，其特征在于：两个所述连接槽(6)截面形状为矩形，两个所述连接柱(5)截面形状均为矩形，两个所述连接柱(5)均活动连接有连接槽(6)内部。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨双头挖掘机斗齿，其特征在于：两个所述螺栓(8)均活动连接于斗齿(3)内部且贯穿斗齿(3)，两个所述螺母(9)均活动连接于斗齿(3)外表面。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨双头挖掘机斗齿，其特征在于：两个所述耐磨块(12)均通过焊接固定于齿头(4)外表面，两个所述耐磨块(12)均为圆弧形，两个所述滑板(15)均滑动连接于空腔(13)内部。
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