CN219793954U - 一种老城区排水管道沟槽混凝土护壁支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种老城区排水管道沟槽混凝土护壁支护结构，包括两个并列的混凝土护壁，所述混凝土护壁之间间隔的浇筑多个横撑隔墙，多个所述横撑隔墙与混凝土护壁浇筑连接在一起，且所述横撑隔墙与所述混凝土护壁连接后，底部形成预留孔，所述预留孔用于供安装管道时穿过管道；所述混凝土护壁包括依次浇筑堆叠的多层混凝土层，相邻两个混凝土层中，位于下部的混凝土层在上部临空侧构造有凸台，所述凸台作为浇筑上层混凝土层时的定位基准。本实用新型支护刚度大，变形小，对周边环境影响较小，适用于地下管线多、道路狭窄、离老旧建筑物较近的老城区排水管道施工；施工噪音小，施工过程中无需特意喷水降尘，对周边居民影响较小。

Description

一种老城区排水管道沟槽混凝土护壁支护结构

技术领域

本实用新型属于管道施工技术领域，特别涉及一种老城区排水管道沟槽混凝土护壁支护结构。

背景技术

污水集中收集率低是以管网治理为基础的城市水环境综合治理面临的首要问题，为实现污水全收集、提高污水厂进水浓度及控制排入水体的污染物总量的目标，坚持“系统治理、全流域统筹”治水思路，“全系统、全流域、一体化”技术路线，从源头上对乱接乱排、错接乱排、雨污混流等排水管网进行改造是关键。

排水管网改造往往集中在城市老城区，由于城区多年来的开发建设，地下往往敷设有大量现状管线及地下设施，地下管线情况非常复杂，且地面房屋密集，排水管网改造过程中沟槽的开挖与支护同时受到现状管线及周边建筑的影响。

目前沟槽开挖及支护主要采用自然放坡、钢管桩支护、横列板支护等施工方式。

自然放坡方式，老城区地下管线复杂，地面房屋密集，交通压力大，现场往往不具备放坡条件。

钢管桩支护方式，钢管桩支护施工时对周边扰动大，钻孔打桩作业的震动冲击，易造成临近房屋道路等结构开裂破损，现状管线破坏，施工机械噪音较大，极易引发周边居民投诉导致停工。

横列板支护方式，横列板支护的竖楞间距较小，一般为2米以内，横撑的水平间距不超过2米，横撑的竖向间距不超过1.5米，而排水管道单根长度一般不小于2.5米，较小的间距造成管道安装困难，实际施工过程中，无法做到先支护后开挖，甚至需要拆除支撑后才能完成管道安装，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种老城区排水管道沟槽混凝土护壁支护结构，该装置主要针对老城区地下管线复杂、周边建筑密集、施工现场狭窄的实际情况，解决管道沟槽开挖后现有支护方式存在的施工难度大，对环境造成较大干扰的问题。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种老城区排水管道沟槽混凝土护壁支护结构，包括两个并列的混凝土护壁，所述混凝土护壁之间间隔的浇筑多个横撑隔墙，多个所述横撑隔墙与混凝土护壁浇筑连接在一起，且所述横撑隔墙与所述混凝土护壁连接后，底部形成预留孔，所述预留孔用于供安装管道时穿过管道；所述混凝土护壁包括依次浇筑堆叠的多层混凝土层，相邻两个混凝土层中，位于下部的混凝土层在上部临空侧构造有凸台，所述凸台作为浇筑上层混凝土层时的定位基准。

优选的，所述混凝土护壁顶部还浇筑形成有拦水坎，所述拦水坎高出地面。

优选的，所述拦水坎与顶部的混凝土层一体浇筑形成。

优选的，所述混凝土护壁顶部在迎土侧还浇筑形成锁口，所述锁口与土体抵接。

优选的，所述锁口与顶部的混凝土层一体浇筑形成。

优选的，每层所述混凝土层中均绑扎有钢筋网。

优选的，所述混凝土护壁顶部还间隔的开设有管线通道。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种老城区排水管道沟槽混凝土护壁支护结构，该结构支护刚度大，变形小，对周边环境影响较小，适用于地下管线多、道路狭窄、离老旧建筑物较近的老城区排水管道施工；施工噪音小，施工过程中无需特意喷水降尘，对周边居民影响较小；具体的，通过设置横撑隔墙，提高结构整体稳定性；横撑隔墙间隔设置，考虑单根管道长度，便于下管；在两侧护壁顶端对称预留管线通道，便于后期其他综合管线横穿。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的平面示意图。

图2是图1中A-A向剖视图。

图3是图1中B-B向剖视图。

上述附图中：1、混凝土护壁；11、混凝土层；12、凸台；2、横撑隔墙；3、预留孔；4、拦水坎；5、锁口；6、钢筋网；7、管线通道；a、管道；b、土体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图3，作为本实用新型的一种优选实施例，本实施例提供一种老城区排水管道沟槽混凝土护壁支护结构，包括两个并列的混凝土护壁1，所述混凝土护壁1之间间隔的浇筑多个横撑隔墙2，多个所述横撑隔墙2与混凝土护壁1浇筑连接在一起，且所述横撑隔墙2与所述混凝土护壁1连接后，底部形成预留孔3，所述预留孔3用于供安装管道时穿过管道a；所述混凝土护壁1包括依次浇筑堆叠的多层混凝土层11，相邻两个混凝土层11中，位于下部的混凝土层在上部临空侧构造有凸台12，所述凸台12作为浇筑上层混凝土层时的定位基准。

在一些优选实施例中，如图2和图3所示，考虑沟槽开挖后，以及在进行管道施工过程中，可能由于降雨等造成沟槽积水，为保证沟槽的管道安装条件，本实施例中所述混凝土护壁1顶部还浇筑形成有拦水坎4，所述拦水坎4高出地面，拦水坎4起到拦截地面积水的作用，防止地面流水进入沟槽内，保证沟槽的施工条件和施工环境。

为达到更好的结构强度，优选的施工方式为将所述拦水坎4与顶部的混凝土层一体浇筑形成。

在一些优选实施例中，如图2和图3所示，考虑增强混凝土护壁1与土体b的连接强度，防止混凝土护壁1在土体b的作用下发生变形或侧倾等现象，本实施例中所述混凝土护壁1顶部在迎土侧还浇筑形成锁口5，所述锁口5与土体b抵接，锁口5与土体b连接后可以减小混凝土护壁1在支护过程中发生倾斜的概率，保证支护的有效性，为后期管道施工提供一定周期的稳定性。

为达到更好的结构强度，优选的施工方式为将所述锁口5与顶部的混凝土层一体浇筑形成。

更优选的，所述锁口5和所述拦水坎4均与顶部的混凝土层一体浇筑形成。

在一些优选实施例中，如图2和图3所示，考虑混凝土护壁1的支撑强度和稳定性，本实施例中，每层所述混凝土层11中均绑扎有钢筋网6。

在另一些优选实施例中，如图1和图2所示，考虑后期综合管线的布设，本实施例中所述混凝土护壁1顶部还间隔的开设有管线通道7，开设管线通道7后，后期进行综合管线布管时，可以便于横穿混凝土护壁1，避免再次对混凝土护壁1进行破坏，不仅可保证混凝土护壁1的结构稳定性，防止发生坍塌或倒塌等安全事故，还能减小综合管线布管的施工效率。

本实用新型的一种施工流程如下：

1、测量施工

进场后根据甲方移交控制点，建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性。测量人员根据设计施工图，采用GPS及全站仪测量放点，将管道中心线、护壁边线及锁口边线放出，中心线、护壁边线及锁口边线测出后采用墨斗弹出并用红色喷漆标出。

2、围挡搭设

3、原路面破除

老城区排水管道施工均涉及沥青、混凝土路面及人行道破除、剔凿施工。道路路面采取双边切割，开挖施工前先测量放线出开口线，然后采用切割机进行切割，切割后采用破碎锤破碎路面，弃渣采用挖掘机一次装车运至指定弃渣位置路面破除后，确实有管线横穿处理区域，采用人工开挖的方式，并根据管线的实际情况采取相应的保护措施人行道路面拆除， 采用电风镐人工拆除。弃渣采用人工装车运至指定弃渣场弃置。

4、管线保护

老城区现状地下管网复杂，需先进行探挖。探挖采用人工每隔10m左右进行探坑探测，探挖宽度600mm，深度1m。对发现的现状地下管网采用悬吊法、隔离法、支撑法等保护措施。

5、锁口施工

破除路面开挖至锁口设计底高程后，进行锁口钢筋绑扎，钢筋绑扎完成通过监理验收合格后，进行锁口模板施工，模板施工完成通过监理验收合格后，进行锁口混凝土施工，养护完成后进行拆模。

6、护壁施工

锁口施工完成后，沟槽开挖至分层高程，即第一层混凝土层钢筋绑扎后，进行第一层混凝土层施工并养护，循环往复至最后一层混凝土层。

7、土石方开挖

采用人工开挖土石方。

人工开挖根据开挖深度采取分层分段开挖，每层开挖深度为1m。

8、管道安装、回填

9、锁口与护壁破除

根据路面结构层厚度，确定第一层混凝土层破除高度，锁口采用破碎锤破碎、护壁采用人工破碎及切割钢筋至破除高度。

10、路面恢复

控制要点：

沟槽支护开挖包含锁口、护壁及横撑隔墙。

需跟随沟槽进度及时进行护壁浇筑，每一循环开挖深度为1.0m，混凝土脱模时间不小于24h，强度不小于5MPa方能进行下一段土方开挖。

每层护壁的竖向钢筋在底部多预留15d，作为与下一段护壁钢筋的锚固段。

施工中，为防止锁口处发生下滑，在浇筑锁口混凝土浇注前向土层中插入短钢筋加强连接。

锁口、混凝土护壁及横撑隔墙采用C30混凝土现浇，保护层厚度：迎土侧为40mm，临空侧为30mm，迎土侧是指与土体接触的一面，临空侧是指与迎土侧相对的一面，即位于两个混凝土护壁之间的方向和位置。

沿锁口两侧通长设置30×30cm砖砌拦水坎，避免基坑出现积水。

横隔墙间距根据单根管道长度进行调整，便于下管，最大中心间距不超过6.5m。

横撑隔墙下部开孔高度按满足管道施工及安装需求设置。

为方便后期管线过街及检修，沿混凝土护壁每200m或交叉路口等区域在两侧护壁顶端对称预留1.0×1.5m管线通道，距横撑隔墙1.0m。豁口处钢筋距离端面40mm处向内弯折90°，弯折长度为10d，端面两侧1.0m范围内竖向钢筋间距加密至150mm。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种老城区排水管道沟槽混凝土护壁支护结构，其特征在于：包括两个并列的混凝土护壁，所述混凝土护壁之间间隔的浇筑多个横撑隔墙，多个所述横撑隔墙与混凝土护壁浇筑连接在一起，且所述横撑隔墙与所述混凝土护壁连接后，底部形成预留孔，所述预留孔用于供安装管道时穿过管道；所述混凝土护壁包括依次浇筑堆叠的多层混凝土层，相邻两个混凝土层中，位于下部的混凝土层在上部临空侧构造有凸台，所述凸台作为浇筑上层混凝土层时的定位基准。

2.根据权利要求1所述的一种老城区排水管道沟槽混凝土护壁支护结构，其特征在于：所述混凝土护壁顶部还浇筑形成有拦水坎，所述拦水坎高出地面。

3.根据权利要求2所述的一种老城区排水管道沟槽混凝土护壁支护结构，其特征在于：所述拦水坎与顶部的混凝土层一体浇筑形成。

4.根据权利要求1所述的一种老城区排水管道沟槽混凝土护壁支护结构，其特征在于：所述混凝土护壁顶部在迎土侧还浇筑形成锁口，所述锁口与土体抵接。

5.根据权利要求4所述的一种老城区排水管道沟槽混凝土护壁支护结构，其特征在于：所述锁口与顶部的混凝土层一体浇筑形成。

6.根据权利要求1所述的一种老城区排水管道沟槽混凝土护壁支护结构，其特征在于：每层所述混凝土层中均绑扎有钢筋网。

7.根据权利要求1所述的一种老城区排水管道沟槽混凝土护壁支护结构，其特征在于：所述混凝土护壁顶部还间隔的开设有管线通道。