CN219793437U - 一种合绳预变形器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种合绳预变形器，涉及起重绳生产器械相关技术领域，其包括安装机构、起重绳、预变形机构以及导向机构；经由所述预变形机构包含的受控的转动电机对连杆施加活动的力，以带动承接管进行翻转，可对处于承接管内起重绳的一端进行预形变处理，以通过机械方式代替人工作业方式，提升效率，并降低人工作业强度；同时，对进行起重绳前移延伸的开口内进行多个导向轮的设置，可经由导向轮对起重绳进行低摩擦力的前移延伸，省时省力。因此，该合绳预变形器解决了现有起重绳，在进行加工的过程中，需对其一端进行栓接处理，以形成内侧挂接空间，但在对起重绳一端进行形变处理时，依靠人为进行形变处理，作业强度大，费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳加工设备技术领域，尤其涉及一种合绳预变形器。
背景技术
起重绳作为起重中最为重要的结构之一，具有强度高,挠性好,自重轻,运行平稳,极少突然断裂等优点，并配合其中设备共同使用。
但它在实际使用中仍存在以下弊端：现有起重绳，在进行加工的过程中，需对其一端进行栓接处理，以形成内侧挂接空间，但在对起重绳一端进行形变处理时，依靠人为进行形变处理，作业强度大，费时费力。无法满足实际使用中的需求，市面在对上述缺陷不断改进，以解决上述问题，因此，本申请提供一种合绳预变形器。
实用新型内容
鉴于上述情况，本实用新型目的在于提供一种合绳预变形器，通过增设预变形机构，解决了现有起重绳，在进行加工的过程中，需对其一端进行栓接处理，以形成内侧挂接空间，但在对起重绳一端进行形变处理时，依靠人为进行形变处理，作业强度大，费时费力的问题。
一种合绳预变形器，其包括：一安装机构；一起重绳；一预变形机构，用以对所述起重绳进行预变形处理；一导向机构，用以对所述起重绳进行预变形处理中的导向处理；其中，所述预变形机构包括一转动电机、连接于所述转动电机输出端上的一连杆、连接于所述连杆一端的一承接管和贯穿所述承接管上部一端的一液压缸，所述液压缸底输出端连接有一矩状凸起。
优选的，所述承接管中部为相对所述起重绳开设的圆孔，所述圆孔内侧壁为光滑面。
进一步的，所述承接管通过一侧的套管与所述连杆连接。具体的，所述圆孔对延伸来的起重绳进行结构承接，而光滑面设置，避免造成起重绳外表的损伤，套管则进行连杆、承接管两者间结构的安装。
优选的，所述安装机构包括一安装架和连接于所述安装架底端边角的多个支撑腿，任一所述支撑腿通过上端的螺纹柱与所述安装架连接。具体的，安装架对外部结构进行承接，并提供安装环境，而所述支撑腿通过与地面的接触，对整个预变形器进行稳固处理。
优选的，所述转动电机底端连接有一支架，所述支架底端的后部连接有一限位块，所述限位块通过中部贯穿的限位螺栓与所述安装架的一端的前后连接。具体的，通过对限位块上进行限位螺栓的置入，并进行拧紧，可经由所述限位块对所述支架进行安装固定，以对所述转动电机进行固定。
进一步的，所述导向机构为多组等距设置，任一所述导向机构包括一组前后对称的轴座、贯穿一组所述轴座内的轴杆和一组连接于所述轴杆端部的导向轮。具体的，所述轴座对所述轴杆承接，以用于对所述导向轮进行承接，通过所述导向轮上部与所述起重绳之间的接触，可对其进行前移延伸，并降低前移中的摩擦力，省时省力。
进一步的，所述安装架上端的前后有开设的开口，多个所述导向轮置于所述开口内；
进一步的，多个所述轴座等距连接于所述安装架的前后端。具体的，开口提供起重绳前移延伸空间。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供一种合绳预变形器，其包括一安装机构、一起重绳、一预变形机构以及一导向机构；经由所述预变形机构包含的受控的转动电机对连杆施加活动的力，以带动承接管进行翻转，可对处于承接管内起重绳的一端进行预形变处理，以通过机械方式代替人工作业方式，提升效率，并降低人工作业强度；同时，对进行起重绳前移延伸的开口内进行多个导向轮的设置，可经由导向轮对起重绳进行低摩擦力的前移延伸，省时省力。因此，该合绳预变形器解决了现有起重绳，在进行加工的过程中，需对其一端进行栓接处理，以形成内侧挂接空间，但在对起重绳一端进行形变处理时，依靠人为进行形变处理，作业强度大，费时费力的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述的合绳预变形器的立体结构示意图；
图2为本实用新型的所述的预变形机构结构示意图；
图3为本实用新型的所述的导向机构的结构示意图。
其中：
100-安装机构，110-安装架，120-支撑腿，130-螺纹柱，200-起重绳，300-预变形机构，310-支架，320-转动电机，330-连杆，340-承接管，350-液压缸，360-套管，370-限位块，400-导向机构，410-轴座，420-轴杆，430-导向轮。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1～图3，本实施例提供一种合绳预变形器，其包括：一安装机构100；一起重绳200；一预变形机构300，用以对所述起重绳200进行预变形处理；一导向机构400，用以对所述起重绳200进行预变形处理中的导向处理；其中，所述预变形机构300包括一转动电机320、连接于所述转动电机320输出端上的一连杆330、连接于所述连杆330一端的一承接管340和贯穿所述承接管340上部一端的一液压缸350，所述液压缸350底输出端连接有一矩状凸起。
优选的，所述承接管340中部为相对所述起重绳200开设的圆孔，所述圆孔内侧壁为光滑面。进一步的，所述承接管340通过一侧的套管360与所述连杆330连接。具体的，所述圆孔对延伸来的起重绳200进行结构承接，而光滑面设置，避免造成起重绳200外表的损伤，套管360则进行连杆330、承接管340两者间结构的安装。
优选的，所述安装机构100包括一安装架110和连接于所述安装架110底端边角的多个支撑腿120，任一所述支撑腿120通过上端的螺纹柱130与所述安装架110连接。具体的，安装架110对外部结构进行承接，并提供安装环境，而所述支撑腿120通过与地面的接触，对整个预变形器进行稳固处理。
优选的，所述转动电机320底端连接有一支架310，所述支架310底端的后部连接有一限位块370，所述限位块370通过中部贯穿的限位螺栓与所述安装架110的一端的前后连接。具体的，通过对限位块370上进行限位螺栓的置入，并进行拧紧，可经由所述限位块370对所述支架310进行安装固定，以对所述转动电机320进行固定。
进一步的，所述导向机构400为多组等距设置，任一所述导向机构400包括一组前后对称的轴座410、贯穿一组所述轴座410内的轴杆420和一组连接于所述轴杆420端部的导向轮430。具体的，所述轴座410对所述轴杆420承接，以用于对所述导向轮430进行承接，通过所述导向轮430上部与所述起重绳200之间的接触，可对其进行前移延伸，并降低前移中的摩擦力，省时省力。
进一步的，所述安装架110上端的前后有开设的开口，多个所述导向轮430置于所述开口内；进一步的，多个所述轴座410等距连接于所述安装架110的前后端。具体的，开口提供起重绳200前移延伸空间。
参阅图1和图2，需要说明的是，所述预变形机构300使用时，将起重绳200置于安装架110上端的开口内后，接着对起重绳200施加前移推动的力，直至起重绳200前端延伸至承接管340内；此时，受控的液压缸350施加下移的力，以使其下端的矩状凸起与起重绳200前端相接触，并对其进行按压压扁处理；然后，受控的转动电机320对连杆330施加活动的力，以对承接管340进行力的传递，并使得承接管340为抛物线上移，进行起重绳200一端的预变形即可。
结合图1和图3，本实施例所述的导向机构400使用时，依次对安装架110上进行多个轴杆420的贯穿，以及对任意一轴杆420的端部进行轴座410的连接；此时，对任意一轴杆420的端部进行导向轮430的连接，而导向轮430均处于安装架110上端的开口内；然后，在上述对起重绳200进行前移推动下，经由导向轮430对其进行导向前移即可。
本实用新型提供一种合绳预变形器，其包括一安装机构100、一起重绳200、一预变形机构300以及一导向机构400；经由所述预变形机构300包含的受控的转动电机320对连杆330施加活动的力，以带动承接管340进行翻转，可对处于承接管340内起重绳200的一端进行预形变处理，以通过机械方式代替人工作业方式，提升效率，并降低人工作业强度；同时，对进行起重绳200前移延伸的开口内进行多个导向轮430的设置，可经由导向轮430对起重绳200进行低摩擦力的前移延伸，省时省力。因此，该合绳预变形器解决了现有起重绳200，在进行加工的过程中，需对其一端进行栓接处理，以形成内侧挂接空间，但在对起重绳200一端进行形变处理时，依靠人为进行形变处理，作业强度大，费时费力的问题。
以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种合绳预变形器，其特征在于：其包括：
一安装机构；
一起重绳；
一预变形机构，用以对所述起重绳进行预变形处理；
一导向机构，用以对所述起重绳进行预变形处理中的导向处理；
其中，所述预变形机构包括一转动电机、连接于所述转动电机输出端上的一连杆、连接于所述连杆一端的一承接管和贯穿所述承接管上部一端的一液压缸，所述液压缸底输出端连接有一矩状凸起。
2.根据权利要求1所述的合绳预变形器，其特征在于：所述承接管中部为相对所述起重绳开设的圆孔，所述圆孔内侧壁为光滑面。
3.根据权利要求2所述的合绳预变形器，其特征在于：所述承接管通过一侧的套管与所述连杆连接。
4.根据权利要求1所述的合绳预变形器，其特征在于：所述安装机构包括一安装架和连接于所述安装架底端边角的多个支撑腿，任一所述支撑腿通过上端的螺纹柱与所述安装架连接。
5.根据权利要求4所述的合绳预变形器，其特征在于：所述转动电机底端连接有一支架，所述支架底端的后部连接有一限位块，所述限位块通过中部贯穿的限位螺栓与所述安装架的一端的前后连接。
6.根据权利要求5所述的合绳预变形器，其特征在于：所述导向机构为多组等距设置，任一所述导向机构包括一组前后对称的轴座、贯穿一组所述轴座内的轴杆和一组连接于所述轴杆端部的导向轮。
7.根据权利要求6所述的合绳预变形器，其特征在于：所述安装架上端的前后有开设的开口，多个所述导向轮置于所述开口内。
8.根据权利要求7所述的合绳预变形器，其特征在于：多个所述轴座等距连接于所述安装架的前后端。
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