CN219793278U - 一种拉丝面料织造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝面料织造设备，包括顶部可拆卸放置有双针经编机本体的底座组件，所述底座组件包括上端面两侧均构造安装有U形座的承重底板，所述双针经编机本体的下端面两侧均对称构造有分别抵接于U形座两侧的夹持板，所述夹持板的一侧可拆卸设置有锁固板，且夹持板以及U形座的内壁两侧均开设有定位插槽，所述锁固板朝向承重底板的一面构造有可插接安装于定位插槽内的定位插板，所述承重底板的一侧底部等距开设有螺纹连接孔，所述锁固板远离承重底板的一面等距设置有一端可螺旋拧出螺纹连接孔并螺旋拧入夹持板内的锁固螺栓，该拉丝面料织造设备，结构合理，便于实现双针经编机本体的稳定放置，实用性强。

Description

一种拉丝面料织造设备

技术领域

本实用新型属于织造设备技术领域，具体涉及一种拉丝面料织造设备。

背景技术

经编间隔织物是在具有两个平行排列针床的双针床经编机上生产的双面织物组织，由上下层织物面通过间隔丝连接起来而形成。经编间隔织物具有优异的性能，如能量吸收、减震抗压性能等，其广泛用于包装运输、服装、家纺、鞋面、坐垫等领域。同时，经编间隔织物还可与基体材料形成复合性能高的复合材料，由于经编间隔织物的一体性好、密度轻，具有广泛的工程用途。

公开号CN217709855U公开了一种变隔距经编拉丝面料织造装置，包括双针经编机本体和底座，还包括埋装机构和侧收机构，所述埋装机构由底槽、U形座、基板、定位孔、定位柱和底埋架构成，所述双针经编机本体的底端固定连接有底座，在双针经编机本体的底座处设置有埋装机构，底埋架向下埋入水泥地面处进行预埋，并使得定位柱向上露出水泥地面，此时基板借助定位孔在定位柱处进行嵌合安装，叉车的叉臂可以插入底座的底槽处将双针经编机本体向基板上方放去，并使得底槽处与基板表面的U形座进行嵌合，然后叉车的叉臂可以从U形座的外端座口处抽出，此时双针经编机本体借助预埋式的埋装机构可以牢固的在厂区地面处进行稳定放置。

其通过底槽和U形座的配合实现对双针经编机本体的放置，可是由于底槽的两侧为开口结构，以便叉车的叉壁伸入底槽内对双针经编机本体进行放置和移动，这就导致双针经编机本体的安装放置并不稳定，双针经编机本体容易因外力的影响而出现底槽和U形座的相对移动，因此存在一定的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝面料织造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：

一种拉丝面料织造设备，包括顶部可拆卸放置有双针经编机本体的底座组件；

所述底座组件包括上端面两侧均构造安装有U形座的承重底板，所述双针经编机本体的下端面两侧均对称构造有分别抵接于U形座两侧的夹持板，所述夹持板的一侧可拆卸设置有锁固板，且夹持板以及U形座的内壁两侧均开设有定位插槽，所述锁固板朝向承重底板的一面构造有可插接安装于定位插槽内的定位插板，所述承重底板的一侧底部等距开设有螺纹连接孔，所述锁固板远离承重底板的一面等距设置有一端可螺旋拧出螺纹连接孔并螺旋拧入夹持板内的锁固螺栓。

进一步地，所述承重底板的上端面两侧均等距开设有定位插孔，所述承重底板的底部两侧可拆卸连接有预埋板。

进一步地，所述预埋板上端面居中等距设置有定位插杆，所述定位插杆的底端构造连接于预埋板的上端面。

进一步地，所述定位插杆远离预埋板的一端可适配插接安装于定位插孔内。

进一步地，所述锁固板朝向U形座的一侧与U形座的侧面相抵接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于双针经编机本体、夹持板、承重底板、U形座、定位插槽、螺纹连接孔、锁固板、锁固螺栓以及定位插板的设置，在通过叉车叉臂将双针经编机本体放置于底座组件上并使得夹持板与U形座配合插接后，可将锁固板的一侧抵接于U形座，并使得定位插板插入定位插槽，通过定位插板与定位插槽的插接配合可提升双针经编机本体与底座组件之间的安装放置稳定，并通过将锁固螺栓的一端穿过螺纹连接孔并螺旋拧入夹持板内，即可实现对双针经编机本体与底座组件的安装固定，有利于进一步提升安装放置的稳定，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座组件；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图。

图中：1、双针经编机本体；2、夹持板；3、底座组件；301、承重底板；302、U形座；303、定位插槽；304、螺纹连接孔；305、定位插孔；306、锁固板；307、锁固螺栓；308、定位插板；309、预埋板；310、定位插杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，该拉丝面料织造设备，包括顶部可拆卸放置有双针经编机本体1的底座组件3，底座组件3包括上端面两侧均构造安装有U形座302的承重底板301，双针经编机本体1的下端面两侧均对称构造有分别抵接于U形座302两侧的夹持板2，夹持板2的一侧可拆卸设置有锁固板306，且夹持板2以及U形座302的内壁两侧均开设有定位插槽303，锁固板306朝向承重底板301的一面构造有可插接安装于定位插槽303内的定位插板308，承重底板301的一侧底部等距开设有螺纹连接孔304，锁固板306远离承重底板301的一面等距设置有一端可螺旋拧出螺纹连接孔304并螺旋拧入夹持板2内的锁固螺栓307，得益于双针经编机本体1、夹持板2、承重底板301、U形座302、定位插槽303、螺纹连接孔304、锁固板306、锁固螺栓307以及定位插板308的设置，在通过叉车叉臂将双针经编机本体1放置于底座组件3上并使得夹持板2与U形座302配合插接后，可将锁固板306的一侧抵接于U形座302，并使得定位插板308插入定位插槽303，通过定位插板308与定位插槽303的插接配合可提升双针经编机本体1与底座组件3之间的安装放置稳定，并通过将锁固螺栓307的一端穿过螺纹连接孔304并螺旋拧入夹持板2内，即可实现对双针经编机本体1与底座组件3的安装固定，有利于进一步提升安装放置的稳定，实用性强。

如图2和图3所示，承重底板301的上端面两侧均等距开设有定位插孔305，承重底板301的底部两侧可拆卸连接有预埋板309，预埋板309上端面居中等距设置有定位插杆310，定位插杆310的底端构造连接于预埋板309的上端面，定位插杆310远离预埋板309的一端可适配插接安装于定位插孔305内，锁固板306朝向U形座302的一侧与U形座302的侧面相抵接。

工作原理：该拉丝面料织造设备，使用时，预埋板309预埋于地面内，接着将承重底板301放置于预埋板309上，通过定位插杆310与定位插孔305的插接配合实现对承重底板301的定位放置，通过叉车臂伸入夹持板2之间并将双针经编机本体1抬起，接着将双针经编机本体1放置于底座组件3上，使得夹持板2与U形座302的侧壁相抵接，接着可将锁固板306的一侧抵接于U形座302，并使得定位插板308插入定位插槽303，通过定位插板308与定位插槽303的插接配合可提升双针经编机本体1与底座组件3之间的安装放置稳定，并通过将锁固螺栓307的一端穿过螺纹连接孔304并螺旋拧入夹持板2内，即可实现对双针经编机本体1与底座组件3的安装固定，该拉丝面料织造设备，结构合理，便于实现双针经编机本体的稳定放置，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种拉丝面料织造设备，包括顶部可拆卸放置有双针经编机本体(1)的底座组件(3)；

其特征在于：所述底座组件(3)包括上端面两侧均构造安装有U形座(302)的承重底板(301)，所述双针经编机本体(1)的下端面两侧均对称构造有分别抵接于U形座(302)两侧的夹持板(2)，所述夹持板(2)的一侧可拆卸设置有锁固板(306)，且夹持板(2)以及U形座(302)的内壁两侧均开设有定位插槽(303)，所述锁固板(306)朝向承重底板(301)的一面构造有可插接安装于定位插槽(303)内的定位插板(308)，所述承重底板(301)的一侧底部等距开设有螺纹连接孔(304)，所述锁固板(306)远离承重底板(301)的一面等距设置有一端可螺旋拧出螺纹连接孔(304)并螺旋拧入夹持板(2)内的锁固螺栓(307)。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝面料织造设备，其特征在于：所述承重底板(301)的上端面两侧均等距开设有定位插孔(305)，所述承重底板(301)的底部两侧可拆卸连接有预埋板(309)。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝面料织造设备，其特征在于：所述预埋板(309)上端面居中等距设置有定位插杆(310)，所述定位插杆(310)的底端构造连接于预埋板(309)的上端面。

4.根据权利要求3所述的一种拉丝面料织造设备，其特征在于：所述定位插杆(310)远离预埋板(309)的一端可适配插接安装于定位插孔(305)内。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝面料织造设备，其特征在于：所述锁固板(306)朝向U形座(302)的一侧与U形座(302)的侧面相抵接。