CN219792791U - 一种焦化废水剩余污泥的浓缩处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焦化废水剩余污泥的浓缩处理装置，包括相连通的污泥调质区及污泥消泡区，剩余污泥通过污泥泵经进泥管进入污泥调质区，污泥调质区设置有助凝剂加药装置，污泥消泡区包括相连通的曝气区、气浮槽、浮渣消泡槽以及出水槽，曝气区设置有曝气机，气浮槽通过中部设置的集水管与出水槽连通，出水槽一侧设置有出水管和放空管，气浮槽上端设置有刮渣机。本实用新型的剩余污泥与投加的PAM充分反应，出水经布水系统进入曝气区；剩余污泥与曝气机产生的微气泡充分混合，微气泡在上升过程中将污泥携带到表面，刮渣机将表面的浮渣挂至浮渣消泡槽；浮渣在机械力的作用下消除气泡；气浮槽中设置穿孔集水管将废水收集起来回流至生化系统处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业污水处理技术领域，具体是指一种焦化废水剩余污泥的浓缩处理装置。
背景技术
焦化废水处理过程中，一般产生含油污泥、剩余污泥、深度处理化学污泥三种污泥。其中，剩余污泥含水率高达99-99.8％，污泥体积较大，流动性好，需进行浓缩，浓缩后含固率的提高会使污泥的体积大幅度地减少，从而可以大大降低脱水过程的投资和运行费用。
现有工艺中，多采用污泥浓缩池对剩余污泥进行浓缩处理，但使用过程中往往存在占地面积大、浓缩后含水率高等问题。
实用新型内容
为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种焦化废水剩余污泥的浓缩处理装置，占地面积小，浓缩后含水率较低。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种焦化废水剩余污泥的浓缩处理装置，包括相连通的污泥调质区及污泥消泡区，剩余污泥通过污泥泵进入污泥调质区，污泥调质区设置有助凝剂加药装置，污泥消泡区包括相连通的曝气区、气浮槽、浮渣消泡槽以及出水槽，气浮槽上端设置有刮渣机，浮渣消泡槽内设置有消泡机。
剩余污泥经泵进入装有搅拌机的污泥调质区，与投加的PAM充分反应改善污泥性状以利于污泥快速浓缩，出水经布水系统进入曝气区；剩余污泥与曝气机产生的微气泡充分混合，微气泡在上升过程中将污泥携带到表面，刮渣机将表面的浮渣挂至浮渣消泡槽；浮渣消泡槽中设置消泡机，浮渣在机械力的作用下消除气泡；气浮槽中设置穿孔集水管将废水收集起来回流至生化系统处理。
作为优选，气浮槽底部设置有排泥装置，排泥装置的排泥管延伸至污泥消泡区外侧。
为防止设备运行中大颗粒物质沉淀，气浮槽底部设置排泥设施，同时本装置各反应区均设有排空装置便于运行管理。
作为优选，气浮槽通过中部设置的集水管与出水槽连通，出水槽一侧设置有出水管和放空管。
作为优选，浮渣消泡槽设置在刮渣机下方，浮渣消泡槽的浮渣进口设置为倾斜进口。
作为优选，曝气区与气浮槽之间设置有倾斜挡板，倾斜挡板上部向气浮槽倾斜。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型集污泥调质、涡凹气浮浓缩、污泥消泡于一体，设备紧凑、占地面积小，投资成本较低；
通过本装置浓缩后的含水率低，并且污泥经消泡处理后更有利于污泥脱水。
附图说明
附图1为本实用新型俯视图；
附图2为本实用新型附图1中A-A处剖视结构示意图。
附图中所示标号：1、污泥调质区；2、进泥管；3、助凝剂加药装置；4、曝气区；5、曝气机；6、气浮槽；7、浮渣消泡槽；701、倾斜进口；8、出水槽；9、刮渣机；10、消泡机；11、排泥管；12、出水管；13、放空管；14、倾斜挡板；15、集水管；16、排渣管。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，气浮浓缩适用于比重接近于1的剩余污泥浓缩，气浮浓缩浓缩速度快，水力停留时问短，处理时间仅为重力浓缩法的1/3左右，构筑物占地面积小；气浮使污泥中混入空气，能保持污泥中的溶解氧含量，不易腐败发臭。为进一步提高剩余污泥浓缩的含水率，同时消除浓缩后污泥中的气泡利于后部脱水，如图1～2所示，一种焦化废水剩余污泥的浓缩处理装置，包括相连通的污泥调质区1及污泥消泡区，剩余污泥通过污泥泵经进泥管2进入污泥调质区1，污泥调质区1设置有助凝剂加药装置3，污泥消泡区包括相连通的曝气区4、气浮槽6、浮渣消泡槽7以及出水槽8，曝气区4设置有放空管13，曝气区4设置有曝气机5，气浮槽6通过中部设置的集水管15与出水槽8连通，出水槽8一侧设置有出水管12和放空管13，气浮槽6上端设置有刮渣机9，浮渣消泡槽7一侧设置有排渣管16，浮渣消泡槽7内设置有消泡机10，放空管放在曝气区和出水槽处，为了便于整机排空和运行检修。
剩余污泥经泵进入装有搅拌机的污泥调质区1，与投加的PAM充分反应改善污泥性状以利于污泥快速浓缩，出水经布水系统进入曝气区4；剩余污泥与曝气机5产生的微气泡充分混合，微气泡在上升过程中将污泥携带到表面，刮渣机9将表面的浮渣挂至浮渣消泡槽7；浮渣消泡槽7中设置消泡机10，浮渣在机械力的作用下消除气泡；气浮槽6中设置穿孔集水管15将废水收集起来回流至生化系统处理。
气浮槽6底部设置有排泥装置，排泥装置包括抽泥泵，排泥装置的排泥管11延伸至污泥消泡区外侧，为防止设备运行中大颗粒物质沉淀，气浮槽6底部设置排泥装置，同时本装置各反应区均设有排空装置便于运行管理。
浮渣消泡槽7设置在刮渣机9下方，浮渣消泡槽7的浮渣进口设置为倾斜进口701。
本实施例在曝气区4与气浮槽6之间设置有倾斜挡板14，倾斜挡板14设置有多段连接形成的挡板，中间和上端的挡板分别向气浮槽6倾斜，便于剩余污泥与曝气机5产生的微气泡沿倾斜挡板14上升至气浮槽6。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
Claims (5)
1.一种焦化废水剩余污泥的浓缩处理装置，其特征在于：包括相连通的污泥调质区(1)及污泥消泡区，所述剩余污泥通过污泥泵进入污泥调质区(1)，所述污泥调质区(1)设置有助凝剂加药装置(3)，所述污泥消泡区包括相连通的曝气区(4)、气浮槽(6)、浮渣消泡槽(7)以及出水槽(8)，所述气浮槽(6)上端设置有刮渣机(9)，所述浮渣消泡槽(7)内设置有消泡机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种焦化废水剩余污泥的浓缩处理装置，其特征在于：所述气浮槽(6)底部设置有排泥装置，所述排泥装置的排泥管(11)延伸至污泥消泡区外侧。
3.根据权利要求2所述的一种焦化废水剩余污泥的浓缩处理装置，其特征在于：所述气浮槽(6)通过中部设置的集水管(15)与出水槽(8)连通，所述出水槽(8)一侧设置有出水管(12)和放空管(13)。
4.根据权利要求1所述的一种焦化废水剩余污泥的浓缩处理装置，其特征在于：所述浮渣消泡槽(7)设置在刮渣机(9)下方，所述浮渣消泡槽(7)的浮渣进口设置为倾斜进口(70)。
5.根据权利要求1所述的一种焦化废水剩余污泥的浓缩处理装置，其特征在于：所述曝气区(4)与气浮槽(6)之间设置有倾斜挡板(14)，所述倾斜挡板(14)上部向气浮槽(6)倾斜。
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