CN219792725U - 一种高浓度有机废水处理回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高浓度有机废水处理回收装置，包括小颗粒淀粉和细纤维提取单元、预热单元、蒸发单元、蛋白浓缩提取单元和蛋白干燥包装单元，所述小颗粒淀粉和细纤维提取单元与所述预热单元相连，所述预热单元与所述蒸发单元相连，所述蒸发单元与所述蛋白浓缩提取单元相连，所述蛋白浓缩提取单元与所述蛋白干燥包装单元相连。本实用新型可先将薯类汁水含有的细小纤维和小颗粒淀粉从薯类汁水中分离并获得纯净的新鲜汁水，再通过预热单元直接加热纯净新鲜汁水，再经蒸发单元对该新鲜汁水进行处理后可将高COD浓度汁水降低至300mg/L以下，不仅可实现直接排放或间接排放该低浓度汁水，还可进一步浓缩提取蛋白并获得高纯度薯类蛋白粉。

Description

一种高浓度有机废水处理回收装置

技术领域

本实用新型涉及液体处理设备技术领域，尤其涉及一种高浓度有机废水处理回收装置。

背景技术

淀粉在加工过程中会产生大量高浓度有机废水，该废水含量会随生产产量不同而时有变化，提取蛋白后废水COD值高达20000mg/L以上，实践中薯类淀粉生产后产生的薯类汁水COD含量约35000mg/L,污水处理难度大且含有大量蛋白质，由于薯类淀粉废水属高浓度、高污染有机废水，该废水一旦进入环境后会产生如下不利后果：一是其所含有机物质会因自然发酵产生吲哚、H2S、NH3等气体污染环境；二是其高浓度有机物质会引起水体富营养化，导致各种微生物迅速生长繁殖，更会导致致病菌或有害微生物极速繁衍，进而严重污染有限水资源及周边生态环境，甚至极有可能会引起受污染地区的农田减产或绝收。此外，该废水如存留过长时间还会因发酵而产生恶臭气体，从而会严重影响周边区域居民的身体健康和正常生活。因此，亟待对淀粉废水进行科学有效处理。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：如何在对高浓度有机废水提取蛋白的同时实现污水科学有效处理。

本实用新型提供的一种高浓度有机废水处理回收装置，包括小颗粒淀粉和细纤维提取单元、预热单元、蒸发单元、蛋白浓缩提取单元和蛋白干燥包装单元，所述小颗粒淀粉和细纤维提取单元与所述预热单元相连，所述预热单元与所述蒸发单元相连，所述蒸发单元与所述蛋白浓缩提取单元相连，所述蛋白浓缩提取单元与所述蛋白干燥包装单元相连。

本实用新型通过将淀粉生产车间排出的新鲜薯类汁水输送至小颗粒淀粉和细纤维提取单元进行处理，可将水中含有的细小纤维和小颗粒淀粉从薯类汁水中分离并获得纯净的新鲜汁水，之后通过预热单元直接加热纯净新鲜汁水且不添加任何化工原料，相比现有先加酸将汁水PH值调整至4.8—5.2后再加热工艺更为简便环保，加热后的纯净薯类汁水经蒸发单元处理后可将高COD浓度汁水降低至300mg/L以下，从而实现直接排放或间接排放该低浓度汁水的技术效果，随后通过蛋白浓缩提取单元进一步浓缩提取蛋白，这些蛋白质经提纯和水分离后可获得高纯度薯类蛋白粉，本实用新型可在提取蛋白的同时实现污水科学有效处理的技术效果。

进一步地，所述小颗粒淀粉和细纤维提取单元包括高压多级泵、小颗粒淀粉和细纤维离心机、第一消沫泵、第一螺旋输送机和薯渣罐，所述高压多级泵与所述小颗粒淀粉和细纤维离心机进口相连，所述小颗粒淀粉和细纤维离心机出口与所述第一消沫泵相连，所述第一消沫泵与所述第一螺旋输送机相连，所述第一螺旋输送机与所述薯渣罐相连。

进一步地，所述预热单元包括第二消沫泵、增压泵、第一换热器、第二换热器、蒸汽喷射器和混合缓冲器，所述小颗粒淀粉和细纤维提取单元与所述第二消沫泵相连，所述第二消沫泵与所述增压泵相连，所述增压泵与所述第一换热器相连，所述第一换热器与所述第二换热器相连，所述第二换热器与所述蒸汽喷射器相连，所述蒸汽喷射器与所述混合缓冲器相连，所述混合缓冲器与所述第二换热器相连。

进一步地，所述蒸发单元包括蒸发器组件、蒸发浓缩液储存罐和蒸馏水暂存罐，所述预热单元与所述蒸发器组件相连，所述蒸发器组件的蒸发浓缩液出口与所述蒸发浓缩液储存罐相连，所述蒸发器组件的蒸馏水出口与所述蒸馏水暂存罐相连，所述蒸馏水暂存罐与所述预热单元相连。

进一步地，所述蛋白浓缩提取单元包括浓缩液离心机、第三消沫泵、大倾角螺旋输送机、小倾角螺旋输送机和湿蛋白暂存仓，所述蒸发单元与所述浓缩液离心机进口相连，所述浓缩液离心机液体出口与所述第三消沫泵相连，所述浓缩液离心机固体出口与所述大倾角螺旋输送机相连，所述大倾角螺旋输送机与所述小倾角螺旋输送机相连，所述小倾角螺旋输送机与所述湿蛋白暂存仓相连。

进一步地，所述蛋白干燥包装单元包括暂存仓出料螺旋输送机、闪蒸干燥系统、成品仓、杠杆给料机、自动包装机和包装机除尘器，所述蛋白浓缩提取单元与所述暂存仓出料螺旋输送机相连，所述暂存仓出料螺旋输送机与所述闪蒸干燥系统相连，所述闪蒸干燥系统与所述成品仓相连，所述成品仓与所述杠杆给料机相连，所述杠杆给料机与所述自动包装机相连，所述自动包装机与所述包装机除尘器相连。

进一步地，所述蒸发器组件包括首端冷凝水预热器、一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器、六效蒸发器和尾端冷凝水预热器，所述首端冷凝水预热器与所述一效蒸发器相连，所述一效蒸发器与所述二效蒸发器相连，所述二效蒸发器与所述三效蒸发器相连，所述三效蒸发器与所述四效蒸发器相连，所述四效蒸发器与所述五效蒸发器相连，所述五效蒸发器与所述六效蒸发器相连，所述六效蒸发器与所述尾端冷凝水预热器相连，所述尾端冷凝水预热器与所述首端冷凝水预热器相连。

进一步地，所述小颗粒淀粉和细纤维离心机采用三锥角卧螺离心机。

进一步地，所述浓缩液离心机采用三锥角卧螺离心机。

进一步地，所述蒸发浓缩液储存罐与所述浓缩液离心机相连且在两者之间装有螺杆泵。

进一步地，所述蒸馏水暂存罐与所述第一换热器相连。

本实用新型既可利用热絮凝蛋白提取过程的蒸馏水进行第一换热器预热以节省能耗，又能实现将预热后的废水进行环保达标排放的目的。

进一步地，还包括可编程逻辑控制器系统，所述可编程逻辑控制器系统用于控制所述小颗粒淀粉和细纤维提取单元、所述预热单元、所述蒸发单元、所述蛋白浓缩提取单元和所述蛋白干燥包装单元。

进一步地，所述可编程逻辑控制器结构形式采用整体式或模块式。

进一步地，所述可编程逻辑控制器系统的安装方式采用集中式或远程I/O或多台可编程逻辑控制器联网。

附图说明

图1为本实用新型的一优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型图1所示实施例的工艺流程图。

图3为本实用新型图1所示实施例中蒸发单元的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一螺旋输送机；2-小颗粒淀粉和细纤维离心机；3-第一消沫泵；4-第二消沫泵；5-增压泵；6-第一换热器；7-第二换热器；8-蒸汽喷射器；9-混合缓冲器；10-蒸发器组件；10.1-一效蒸发器；10.2-二效蒸发器；10.3-三效蒸发器；10.4-四效蒸发器；10.5-五效蒸发器；10.6-六效蒸发器；11-尾端冷凝水预热器；12-蒸发浓缩液储存罐；13-蒸馏水暂存罐；14-浓缩液离心机；15-第三消沫泵；16-大倾角螺旋输送机；17-小倾角螺旋输送机；18-湿蛋白暂存仓；19-暂存仓出料螺旋输送机；20-闪蒸干燥系统；21-成品仓；22-杠杆给料机；23-自动包装机；24-包装机除尘器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。

本实施例提供的一种高浓度有机废水处理回收装置，如图1所示，包括小颗粒淀粉和细纤维提取单元、预热单元、蒸发单元、蛋白浓缩提取单元和蛋白干燥包装单元，所述小颗粒淀粉和细纤维提取单元与所述预热单元相连，所述预热单元与所述蒸发单元相连，所述蒸发单元与所述蛋白浓缩提取单元相连，所述蛋白浓缩提取单元与所述蛋白干燥包装单元相连。

在本实施例中，通过将淀粉生产车间排出的新鲜薯类汁水输送至小颗粒淀粉和细纤维提取单元进行处理，可将水中含有的细小纤维和小颗粒淀粉从薯类汁水中分离并获得纯净的新鲜汁水，之后通过预热单元直接加热纯净新鲜汁水且不添加任何化工原料，相比现有先加酸将汁水PH值调整至4.8—5.2后再加热工艺更为简便环保，加热后的纯净薯类汁水经蒸发单元处理后可将高COD浓度汁水降低至300mg/L以下，从而实现直接排放或间接排放该低浓度汁水的技术效果，随后通过蛋白浓缩提取单元进一步浓缩提取蛋白，这些蛋白质经提纯和水分离后可获得高纯度薯类蛋白粉，本实施例可在提取蛋白的同时实现污水科学有效处理的技术效果。

可选地，如图1所示，所述小颗粒淀粉和细纤维提取单元包括高压多级泵、小颗粒淀粉和细纤维离心机2、第一消沫泵3、第一螺旋输送机1和薯渣罐，所述高压多级泵与所述小颗粒淀粉和细纤维离心机2进口相连，所述小颗粒淀粉和细纤维离心机2出口与所述第一消沫泵3相连，所述第一消沫泵3与所述第一螺旋输送机1相连，所述第一螺旋输送机1与所述薯渣罐相连。

可选地，如图1所示，所述预热单元包括第二消沫泵4、增压泵5、第一换热器6、第二换热器7、蒸汽喷射器8和混合缓冲器9，所述小颗粒淀粉和细纤维提取单元与所述第二消沫泵4相连，所述第二消沫泵4与所述增压泵5相连，所述增压泵5与所述第一换热器6相连，所述第一换热器6与所述第二换热器7相连，所述第二换热器7与所述蒸汽喷射器8相连，所述蒸汽喷射器8与所述混合缓冲器9相连，所述混合缓冲器9与所述第二换热器7相连。

可选地，如图1所示，所述蒸发单元包括蒸发器组件11、蒸发浓缩液储存罐12和蒸馏水暂存罐13，所述预热单元与所述蒸发器组件10相连，所述蒸发器组件10的蒸发浓缩液出口与所述蒸发浓缩液储存罐12相连，所述蒸发器组件10的蒸馏水出口与所述蒸馏水暂存罐13相连，所述蒸馏水暂存罐13与所述预热单元相连。

可选地，如图1所示，所述蛋白浓缩提取单元包括浓缩液离心机14、第三消沫泵15、大倾角螺旋输送机16、小倾角螺旋输送机17和湿蛋白暂存仓18，所述蒸发单元与所述浓缩液离心机14进口相连，所述浓缩液离心机14液体出口与所述第三消沫泵15相连，所述浓缩液离心机14固体出口与所述大倾角螺旋输送机16相连，所述大倾角螺旋输送机16与所述小倾角螺旋输送机17相连，所述小倾角螺旋输送机17与所述湿蛋白暂存仓18相连。

可选地，如图1所示，所述蛋白干燥包装单元包括暂存仓出料螺旋输送机19、闪蒸干燥系统20、成品仓21、杠杆给料机22、自动包装机23和包装机除尘器24，所述蛋白浓缩提取单元与所述暂存仓出料螺旋输送机19相连，所述暂存仓出料螺旋输送机19与所述闪蒸干燥系统20相连，所述闪蒸干燥系统20与所述成品仓21相连，所述成品仓21与所述杠杆给料机22相连，所述杠杆给料机22与所述自动包装机23相连，所述自动包装机23与所述包装机除尘器24相连。

可选地，如图3所示，所述蒸发器组件10包括首端冷凝水预热器、一效蒸发器10.1、二效蒸发器10.2、三效蒸发器10.3、四效蒸发器10.4、五效蒸发器10.5、六效蒸发器10.6和尾端冷凝水预热器11，所述首端冷凝水预热器与所述一效蒸发器10.1相连，所述一效蒸发器10.1与所述二效蒸发器10.2相连，所述二效蒸发器10.2与所述三效蒸发器10.3相连，所述三效蒸发器10.3与所述四效蒸发器10.4相连，所述四效蒸发器10.4与所述五效蒸发器10.5相连，所述五效蒸发器10.5与所述六效蒸发器10.6相连，所述六效蒸发器10.6与所述尾端冷凝水预热器11相连，所述尾端冷凝水预热器11与所述首端冷凝水预热器相连。

可选地，如图1所示，所述小颗粒淀粉和细纤维离心机2采用三锥角卧螺离心机。

可选地，如图1所示，所述浓缩液离心机14采用三锥角卧螺离心机。

可选地，如图1所示，所述蒸发浓缩液储存罐12与所述浓缩液离心机14相连且在两者之间装有螺杆泵。

可选地，如图1所示，所述蒸馏水暂存罐13与所述第一换热器6相连。

本实施例既可利用热絮凝蛋白提取过程的蒸馏水进行第一换热器6预热以节省能耗，又能实现将预热后的废水进行环保达标排放的目的。

可选地，还包括可编程逻辑控制器系统，所述可编程逻辑控制器系统用于控制所述小颗粒淀粉和细纤维提取单元、所述预热单元、所述蒸发单元、所述蛋白浓缩提取单元和所述蛋白干燥包装单元。

所述可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController，PLC)，是指一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可将控制指令随时载入内存进行储存与执行。所述可编程逻辑控制器通常包括CPU、指令及数据内存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元。

可选地，所述可编程逻辑控制器结构形式采用整体式或模块式。

可选地，所述可编程逻辑控制器系统的安装方式采用集中式或远程I/O或多台可编程逻辑控制器联网。

本实用新型的工作原理：如图1和图2所示，纯净新鲜汁水依次经过小颗粒淀粉和细纤维提取单元的高压多级泵、小颗粒淀粉和细纤维离心机2和第一消沫泵3进行消沫处理后进入预热单元的第一换热器6和第二换热器7进行预热，热源采用蒸发单元的蒸发器组件10排出的45℃蒸馏水，预热后的汁水使用蒸汽喷射器8经蒸汽加热后达到120℃，随后经混合缓冲器10后直接送入蒸发器组件10进行蒸发处理，在蒸发处理过程中，汁水中的蛋白质得到充分絮凝且通过蒸发器组件11的汁水还可获得净化效果，此时产生的蒸馏水进入至蒸馏水暂存罐13，蒸馏水暂存罐13内的蒸馏水再泵送至第一换热器6作为热源换热后回收到原料清洗车间可用于清洗原料或直接进行达标排放；蒸馏水排出后，经蒸发器组件10处理的汁水可获得含有高浓度蛋白质的浓缩混合液，该蛋白浓缩混合液进入到蒸发浓缩液储存罐12后，再经螺杆泵输送至浓缩液分离机14处进行分离，从而获得高纯度蛋白质，该高纯度蛋白质先后经大倾角螺旋输送机16、小倾角螺旋输送机17、湿蛋白暂存仓18和暂存仓出料螺旋输送机19输送至闪蒸干燥系统20进行干燥后获得成品蛋白粉。

本实用新型的蒸发单元工艺流程及工艺系统，如图3所示，具体包括：

1)工艺废水处理流程

进料泵将要浓缩的工艺废水经流量计、尾端冷凝水预热器11及首端冷凝水预热器预热后送入一效蒸发器10.1，经过一效蒸发器10.1上部的第一液体分配装置，保证每根加热管的流量相同，液体在向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用流速增加，水蒸汽及部分浓缩工艺废水离开管束至一效蒸发器10.1底部，大部分液体集中在下部第一缓冲区并由此离开，二次蒸汽及少量液体通过第一连接通道进入第一分离器进行汽液分离，从顶部离开的二次蒸汽进入二效蒸发器10.2作为热媒。

一效蒸发器10.1出来的工艺废水通过第一循环泵进行自身循环，部分工艺废水通过旁通送入二效蒸发器10.2，经过二效蒸发器10.2上部的第二液体分配装置，保证每根加热管的流量相同，液体在向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，水蒸汽及部分浓缩工艺废水离开管束至二效蒸发器10.2底部，大部分液体集中在下部第二缓冲区并由此离开，二次蒸汽及少量液体通过第二连接通道进入第二分离器进行汽液分离，从顶部离开的二次蒸汽进入三效蒸发器10.3作为热媒。

二效蒸发器10.2出来的工艺废水通过第二循环泵进行自身循环，部分工艺废水通过旁通送入三效蒸发器10.3，经过三效蒸发器10.3上部的第三液体分配装置，保证每根加热管的流量相同，液体在向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，水蒸汽及部分浓缩工艺废水离开管束至三效蒸发器10.3底部，大部分液体集中在下部第三缓冲区并由此离开，二次蒸汽及少量液体通过第三连接通道进入第三分离器进行汽液分离，从顶部离开的二次蒸汽进入四效蒸发器10.4作为热媒。

三效蒸发器10.3出来的工艺废水通过第三循环泵进行自身循环，部分工艺废水通过旁通送入四效蒸发器10.4，经过四效蒸发器10.4上部的第四液体分配装置，保证每根加热管的流量相同，液体在向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，水蒸汽及部分浓缩工艺废水离开管束至四效蒸发器10.4底部，大部分液体集中在下部第四缓冲区并由此离开，二次蒸汽及少量液体通过第四连接通道进入第四分离器进行汽液分离，从顶部离开的二次蒸汽进入五效蒸发器10.5作为热媒。

四效蒸发器10.4出来的工艺废水通过第四循环泵进行自身循环，部分工艺废水通过旁通送入五效蒸发器10.5，经过五效蒸发器10.5上部的第五液体分配装置，保证每根加热管的流量相同，液体在向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，水蒸汽及部分浓缩工艺废水离开管束至五效蒸发器10.5底部，大部分液体集中在下部第五缓冲区并由此离开，二次蒸汽及少量液体通过第五连接通道进入第五分离器进行汽液分离，从顶部离开的二次蒸汽进入六效蒸发器10.6作为热媒。

五效蒸发器10.5出来的工艺废水通过第五循环泵进行自身循环，部分工艺废水通过旁通送入六效蒸发器10.6，经过六效蒸发器10.6上部的第六液体分配装置，保证每根加热管的流量相同，液体在向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，水蒸汽及部分浓缩工艺废水离开管束至六效蒸发器10.6底部，大部分液体集中在下部第六缓冲区并由此离开，二次蒸汽及少量液体通过第六连接通道进入第六分离器进行汽液分离，从顶部离开的二次蒸汽进入列管冷凝器。

六效蒸发器10.6出来的工艺废水通过循环泵自身循环，达到出料浓度时从底部自动出料，并通过出料泵进入蒸发浓缩液储存罐12。

工艺废水处理工艺路线为：工艺废水→尾端冷凝水预热器11→首端冷凝水预热器→一效蒸发器10.1→二效蒸发器10.2→三效蒸发器10.3→四效蒸发器10.4→五效蒸发器10.5→六效蒸发器10.6→蒸发浓缩液储存罐12。

2)加热蒸汽工艺流程

生蒸汽经过蒸汽阀进入一效蒸发器10.1，第一分离器分离出的汁汽作为二效蒸发器10.2的热媒，第二分离器分离出来的汁汽作为三效蒸发器10.3的热媒，第三分离器分离出来的汁汽作为四效蒸发器10.4的热媒，第四分离器分离出来的汁汽作为五效蒸发器10.5的热媒，第五分离器分离出来的汁汽作为六效蒸发器10.6的热媒，第六分离器分离出来的汁汽进入列管冷凝器进行冷凝。

加热蒸汽工艺路线为：生蒸汽→一效蒸发器10.1→二效蒸发器10.2→三效蒸发器10.3→四效蒸发器10.4→五效蒸发器10.5→六效蒸发器10.6→列管冷凝器。

3)冷凝水系统

一效蒸发器10.1的冷凝水进入首端冷凝水缓冲罐，由首端冷凝水泵经过首端冷凝水预热器送入锅炉给水箱，二效蒸发器10.2的冷凝水进入三效蒸发器10.3进行闪蒸，三效蒸发器10.3的冷凝水进入四效蒸发器10.4进行闪蒸，四效蒸发器10.4的冷凝水进入五效蒸发器10.5进行闪蒸，五效蒸发器10.5的冷凝水进入六效蒸发器10.6进行闪蒸，六效蒸发器10.6与冷凝器内的冷凝水一同进入尾端冷凝水缓冲罐，由尾端冷凝水泵排出后进入污水管网或送至车间回用。

蒸汽冷凝水工艺路线为：蒸汽→一效蒸发器10.1(壳程)→首端冷凝水缓冲罐→首端冷凝水泵→首端冷凝水预热器→锅炉给水罐。

蒸发冷凝水工艺路线为：一效蒸发器10.1中第一分离器的二次蒸汽→二效蒸发器10.2→三效蒸发器10.3→四效蒸发器10.4→五效蒸发器10.5→六效蒸发器10.6→尾端冷凝水缓冲罐→尾端冷凝水泵→排放冷凝器冷凝水。

4)真空系统

一效蒸发器10.1、二效蒸发器10.2、三效蒸发器10.3、四效蒸发器10.4、五效蒸发器10.5、六效蒸发器10.6的真空由循环冷却水及真空泵保证，一效蒸发器10.1至六效蒸发器10.6产生的不凝性气体引入列管冷凝器并由真空泵排出。

本实用新型适用于薯类深加工企业针对下游污水处理配套设备，具有如下技术特点：一是工艺控制采用PLC系统，能够实现本设备的模拟量控制、安全监控、报警和数据采集等功能，以确保本设备的安全、高效和稳定运行，可实现本设备中各分功能单元的集中控制，包括集中启/停车、事故闭锁、报警信号、单机启/停车等控制，本设备易组态、易使用和易扩展；二是通过采用螺杆泵输送蛋白浓缩混合液，以有效减少絮凝时物料因搅动产生泡沫的影响；三是通过第一换热器6和第二换热器7直接加热纯净新鲜汁水且不添加任何化工原料，而现有加热工艺是先加酸将汁水PH值调整至4.8—5.2后再进行加热；四是通过采用三锥角卧螺离心机，使得分离效果更佳，其提取率与非三锥角卧螺离心机相比可提升10％，还可进一步减少生产成本；五是通过采用闪蒸干燥系统20的闪蒸加气流干燥方式，可实现一次性干燥成功，从而达到节省能源的技术效果；六是采用蒸发单元与蛋白浓缩提取单元相结合处理方式，以实现对薯类汁水同时进行蛋白提取和污水综合处理的双重技术效果，经本设备处理后的淀粉废水COD可降至300mg/L以下并达到环保排放标准，还可将蒸发处理产生的蒸馏水回收利用以节约有限水资源。

虽然本实用新型披露如上优选实施例，但本实用新型并非限定于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可对上述优选实施例进行各种排列组合并形成完整的技术方案，本实用新型的保护范围以权利要求书所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种高浓度有机废水处理回收装置，其特征在于，包括小颗粒淀粉和细纤维提取单元、预热单元、蒸发单元、蛋白浓缩提取单元和蛋白干燥包装单元，所述小颗粒淀粉和细纤维提取单元与所述预热单元相连，所述预热单元与所述蒸发单元相连，所述蒸发单元与所述蛋白浓缩提取单元相连，所述蛋白浓缩提取单元与所述蛋白干燥包装单元相连。

2.根据权利要求1所述的高浓度有机废水处理回收装置，其特征在于，所述小颗粒淀粉和细纤维提取单元包括高压多级泵、小颗粒淀粉和细纤维离心机(2)、第一消沫泵(3)、第一螺旋输送机(1)和薯渣罐，所述高压多级泵与所述小颗粒淀粉和细纤维离心机(2)进口相连，所述小颗粒淀粉和细纤维离心机(2)出口与所述第一消沫泵(3)相连，所述第一消沫泵(3)与所述第一螺旋输送机(1)相连，所述第一螺旋输送机(1)与所述薯渣罐相连。

3.根据权利要求1所述的高浓度有机废水处理回收装置，其特征在于，所述预热单元包括第二消沫泵(4)、增压泵(5)、第一换热器(6)、第二换热器(7)、蒸汽喷射器(8)和混合缓冲器(9)，所述小颗粒淀粉和细纤维提取单元与所述第二消沫泵(4)相连，所述第二消沫泵(4)与所述增压泵(5)相连，所述增压泵(5)与所述第一换热器(6)相连，所述第一换热器(6)与所述第二换热器(7)相连，所述第二换热器(7)与所述蒸汽喷射器(8)相连，所述蒸汽喷射器(8)与所述混合缓冲器(9)相连，所述混合缓冲器(9)与所述第二换热器(7)相连。

4.根据权利要求1所述的高浓度有机废水处理回收装置，其特征在于，所述蒸发单元包括蒸发器组件(10)、蒸发浓缩液储存罐(12)和蒸馏水暂存罐(13)，所述预热单元与所述蒸发器组件(10)相连，所述蒸发器组件(10)的蒸发浓缩液出口与所述蒸发浓缩液储存罐(12)相连，所述蒸发器组件(10)的蒸馏水出口与所述蒸馏水暂存罐(13)相连，所述蒸馏水暂存罐(13)与所述预热单元相连。

5.根据权利要求1所述的高浓度有机废水处理回收装置，其特征在于，所述蛋白浓缩提取单元包括浓缩液离心机(14)、第三消沫泵(15)、大倾角螺旋输送机(16)、小倾角螺旋输送机(17)和湿蛋白暂存仓(18)，所述蒸发单元与所述浓缩液离心机(14)进口相连，所述浓缩液离心机(14)液体出口与所述第三消沫泵(15)相连，所述浓缩液离心机(14)固体出口与所述大倾角螺旋输送机(16)相连，所述大倾角螺旋输送机(16)与所述小倾角螺旋输送机(17)相连，所述小倾角螺旋输送机(17)与所述湿蛋白暂存仓(18)相连。

6.根据权利要求1所述的高浓度有机废水处理回收装置，其特征在于，所述蛋白干燥包装单元包括暂存仓出料螺旋输送机(19)、闪蒸干燥系统(20)、成品仓(21)、杠杆给料机(22)、自动包装机(23)和包装机除尘器(24)，所述蛋白浓缩提取单元与所述暂存仓出料螺旋输送机(19)相连，所述暂存仓出料螺旋输送机(19)与所述闪蒸干燥系统(20)相连，所述闪蒸干燥系统(20)与所述成品仓(21)相连，所述成品仓(21)与所述杠杆给料机(22)相连，所述杠杆给料机(22)与所述自动包装机(23)相连，所述自动包装机(23)与所述包装机除尘器(24)相连。

7.根据权利要求4所述的高浓度有机废水处理回收装置，其特征在于，所述蒸发器组件(10)包括首端冷凝水预热器、一效蒸发器(10.1)、二效蒸发器(10.2)、三效蒸发器(10.3)、四效蒸发器(10.4)、五效蒸发器(10.5)、六效蒸发器(10.6)和尾端冷凝水预热器(11)，所述首端冷凝水预热器与所述一效蒸发器(10.1)相连，所述一效蒸发器(10.1)与所述二效蒸发器(10.2)相连，所述二效蒸发器(10.2)与所述三效蒸发器(10.3)相连，所述三效蒸发器(10.3)与所述四效蒸发器(10.4)相连，所述四效蒸发器(10.4)与所述五效蒸发器(10.5)相连，所述五效蒸发器(10.5)与所述六效蒸发器(10.6)相连，所述六效蒸发器(10.6)与所述尾端冷凝水预热器(11)相连，所述尾端冷凝水预热器(11)与所述首端冷凝水预热器相连。

8.根据权利要求2所述的高浓度有机废水处理回收装置，其特征在于，所述小颗粒淀粉和细纤维离心机(2)采用三锥角卧螺离心机。

9.根据权利要求1-8任一项所述的高浓度有机废水处理回收装置，其特征在于，还包括可编程逻辑控制器系统，所述可编程逻辑控制器系统用于控制所述小颗粒淀粉和细纤维提取单元、所述预热单元、所述蒸发单元、所述蛋白浓缩提取单元和所述蛋白干燥包装单元。

10.根据权利要求9所述的高浓度有机废水处理回收装置，其特征在于，所述可编程逻辑控制器系统的安装方式采用集中式或远程I/O或多台可编程逻辑控制器联网。