CN219792286U - 一种可伸缩式臂架的旋转吊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种可伸缩式臂架的旋转吊，不仅解决了在进行吊装过程中现有技术一体式无法伸长的问题，同时解决了现有技术中体型过大的问题，在进行吊装时通过液压来进行双向支撑防止松脱的同时能够起到更大的支撑力以及更稳定的支撑，其解决的技术方案是，包括基座，基座右端竖向转动连接有基础杆，基础杆内横向滑动连接有伸出杆，基础杆下端和伸出杆下端面右端分别固定连接有滑轮，其特征在于，所述伸出杆包括工字钢，工字钢工字钢前后两端面上分别固定连接有槽钢，槽钢开口朝向外侧，基础杆内侧设有与槽钢相配合的转动轮，伸出杆经液压驱动器与基础杆连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及塔机检修领域，特别是一种可伸缩式臂架的旋转吊。
背景技术
由于塔机平台上工作范围有限，故用于检修的旋转吊臂架不能做的太长，这就导致旋转吊有时不能覆盖所有的作业范围，给检修工作带来巨大的麻烦，现有塔机检修旋转吊都是整体式的臂架，有的塔机检修旋转吊为了覆盖所有的作业范围，做的特别大，不仅增大了高空作业的危险系数，而且由于牺牲了部分空间，给平台上工作的施工人员带来麻烦。有的塔机检修旋转吊则直接覆盖部分作业范围，覆盖不到的面积则靠施工人员人力作业，不仅效率低，耗时长而且加大了施工人员的工作强度及工作危险系数，本装置为一种可伸缩式的臂架，日常工作吊载近处部件时臂架回收不占作业空间，需要吊载远处部件时伸出即可。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种可伸缩式臂架的旋转吊，不仅解决了在进行吊装过程中现有技术一体式无法伸长的问题，同时解决了现有技术中体型过大的问题，在进行吊装时通过液压来进行双向支撑防止松脱的同时能够起到更大的支撑力以及更稳定的支撑。
其解决的技术方案是，包括基座，基座右端竖向转动连接有基础杆，基础杆内横向滑动连接有伸出杆，基础杆下端和伸出杆下端面右端分别固定连接有滑轮，其特征在于，所述伸出杆包括工字钢，工字钢前后两端面上分别固定连接有槽钢，槽钢开口朝向外侧，基础杆内侧设有与槽钢相配合的转动轮，伸出杆经液压驱动器与基础杆连接。
作为优选，所述液压驱动器包括伸出杆左端和基础杆左端之间的左液压杆、伸出杆右端和基础杆右端之间的右液压杆，左液压杆和右液压杆之间通过联通件进行控制。
作为优选，所述联通件包括阀体，阀体左右两端分别通过连通管连接在左液压杆右端和右液压杆左端，阀体内竖向滑动连接有阀芯，阀芯上端与阀体之间设有复位弹簧，阀芯下端向外伸出并经拨动片进行驱动。
作为优选，所述拨动片包括转动片，转动片中部设有转动轴，转动片上端中部为弧形凹槽，转动片上端左右两端为弧形凸起，弧形凹槽与阀芯下端之间相配合，转动片下端面左右两端分别设有限位杆，转动片下端开设有穿线孔。
作为优选，所述转动轮数量大于等于二，转动位于伸出杆运动行程范围内且不能脱离伸出杆。
作为优选，所述滑轮为三个，滑轮分别位于基础杆下端面左右两端和伸出杆下端面右端。
作为优选，所述伸出杆经钢丝绳进行驱动，钢丝绳一端固定连接在伸出杆下端面右端另一端向左侧伸出，伸出端穿过中间轮后环绕在卷筒上，然后向上伸出环绕基础杆后向右侧伸出，然后穿过基础杆上端面右端后固定连接在伸出杆上端面左端。
作为优选，所述转动轮为外侧直径大而内侧直径小的锥形结构。
作为优选，所述钢丝绳穿过穿线孔并与穿线孔之间阻尼配合。
作为优选，所述阻尼力大于阀芯向上运动的阻力
本实用新型有益效果是：
1.解决了在进行吊装过程中现有技术一体式无法伸长的问题；
2.解决了现有技术中体型过大的问题；
3.在进行吊装时通过液压来进行双向支撑防止松脱的同时能够起到更大的支撑力以及更稳定的支撑；
4.能防止长时间使用时候支撑不够稳定的脱落问题。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图。
图2为本实用新型截面图。
图3为本实用新型液压原理示意图。
图4为本实用新型联通件结构示意图。
附图标记
1、基座；2、基础杆；3、伸出杆；4、滑轮；5、工字钢；6、槽钢；7、转动轮；8、左液压杆；9、右液压杆；10、阀体；11、阀芯；12、复位弹簧；13、转动片；14、弧形凹槽；15、弧形凸起；16、限位杆；17、穿线孔；18、钢丝绳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
该实施例在使用前的常态下，伸出杆3是收缩在基础杆2内的，而此时作为短距离使用，基础杆2起到支撑作用，而伸出杆3的右端位于基础杆2右侧，使得伸出杆3下端面右端的滑轮4能够起到穿过缆绳的作用，需要工作时，缆绳作为起吊伸缩从各个滑轮4上穿过，缆绳右端从最右侧的滑轮4上穿过后向下伸出，而缆绳左端从最左侧的滑轮4上穿过后连接在用于收放缆绳的卷扬机上，通过在缆绳右端固定连接吊钩来进行挂载重物，使用时可以通过转动基础杆2和基座1之间的角度来控制吊装的位置。
在进行工作过程中若发现伸出距离不够时，需要对基础杆2进行加长，此时通过对基础杆2内的伸出杆3进行伸出动作，伸出杆3在进行伸出时，通过转动卷筒来驱动卷筒上的钢丝绳18，钢丝绳18在进行驱动时会先通过阻尼力来带动转动片13进行转动，而无论转动片13向哪个方向进行转动均会带动转动片13上端的阀芯11向上进行运动，阀芯11在向上运动时会克服复位弹簧12的弹力来使得阀体10左右两端通过阀芯11进行连通，而一旦阀芯11进行连通后此时只需要很小的力就能将伸出杆3和基础杆2进行移动，而在阀芯11闭合时，左液压杆8和右液压杆9均为相互独立的整体，且没有和外界连通，所以在收到外力时也不会产生位移，从而起到更大的支撑力，而左右两端均设有液压杆，这样无论是受压还是受拉时均能够进行稳定支撑。
阀芯11的转动依靠转动片13的驱动，而转动片13的上端为中部是弧形凹槽14而左右两端分别为弧形凸起15，而阀芯11的下端位于弧形凹槽14内，所以此时无论转动片13向哪个方向进行转动均会对阀芯11产生一定的驱动，而阀芯11只能进行竖向方位的移动，这样就会使得阀芯11向上运动并打开阀芯11内的通道，使得阀体10左右两端的左液压杆8和右液压杆9之间连通为一体，此时钢丝绳18的拉力会驱动伸出杆3进行伸出和收回动作，收放动作时，由于钢丝绳18一端固定连接在伸出杆3下端面右端，另一端向左伸出并环绕基础杆2一圈后穿过基础杆2上端面右端后固定连接在伸出杆3上端面左端，所以在无论伸出杆3的伸出还是收回，卷筒的位置不变，只需要进行正反转即可控制伸出杆3的伸出长度，而在伸出杆3进行伸出和收回过程中，两液压杆之间的液体总量不变只是在两液压杆内相互交换使用，而在卷筒停止运动时，钢丝绳18失去拉力，此时的转动片13在阀芯11内的复位弹簧12的弹力作用下进行复位，同时在进行复位后两个液压杆会恢复闭合，此时两液压杆会变成两个独立的单元，此时不进行联通，而受到外力时，无论是向左还是向右的力，均会有一个液压杆会为压力状态，因为液压杆在受压状态下不会改变而在受拉时若是内部有空气则会形成负压空间而同时液压杆产生一定的位移，所以需要两端均设有液压杆。
而在转动片13进行转动时，转动片13下端面左右两端分别设有限位杆16，限位杆16能够起到防止转动片13转动角度过量的问题。
Claims (8)
1.一种可伸缩式臂架的旋转吊，包括基座(1)，基座(1)右端竖向转动连接有基础杆(2)，基础杆(2)内横向滑动连接有伸出杆(3)，基础杆(2)下端和伸出杆(3)下端面右端分别固定连接有滑轮(4)，其特征在于，所述伸出杆(3)包括工字钢(5)，工字钢(5)前后两端面上分别固定连接有槽钢(6)，槽钢(6)开口朝向外侧，基础杆(2)内侧设有与槽钢(6)相配合的转动轮(7)，伸出杆(3)经液压驱动器与基础杆(2)连接。
2.根据权利要求1所述一种可伸缩式臂架的旋转吊，其特征在于，所述液压驱动器包括伸出杆(3)左端和基础杆(2)左端之间的左液压杆(8)、伸出杆(3)右端和基础杆(2)右端之间的右液压杆(9)，左液压杆(8)和右液压杆(9)之间通过联通件进行控制。
3.根据权利要求2所述一种可伸缩式臂架的旋转吊，其特征在于，所述联通件包括阀体(10)，阀体(10)左右两端分别通过连通管连接在左液压杆(8)右端和右液压杆(9)左端，阀体(10)内竖向滑动连接有阀芯(11)，阀芯(11)上端与阀体(10)之间设有复位弹簧(12)，阀芯(11)下端向外伸出并经拨动片进行驱动。
4.根据权利要求3所述一种可伸缩式臂架的旋转吊，其特征在于，所述拨动片包括转动片(13)，转动片(13)中部设有转动轴，转动片(13)上端中部为弧形凹槽(14)，转动片(13)上端左右两端为弧形凸起(15)，弧形凹槽(14)与阀芯(11)下端之间相配合，转动片(13)下端面左右两端分别设有限位杆(16)，转动片(13)下端开设有穿线孔(17)。
5.根据权利要求1所述一种可伸缩式臂架的旋转吊，其特征在于，所述转动轮(7)数量大于等于二，转动位于伸出杆(3)运动行程范围内且不能脱离伸出杆(3)。
6.根据权利要求1所述一种可伸缩式臂架的旋转吊，其特征在于，所述滑轮(4)为三个，滑轮(4)分别位于基础杆(2)下端面左右两端和伸出杆(3)下端面右端。
7.根据权利要求1所述一种可伸缩式臂架的旋转吊，其特征在于，所述伸出杆(3)经钢丝绳(18)进行驱动，钢丝绳(18)一端固定连接在伸出杆(3)下端面右端另一端向左侧伸出，伸出端穿过中间轮后环绕在卷筒上，然后向上伸出环绕基础杆(2)后向右侧伸出，然后穿过基础杆(2)上端面右端后固定连接在伸出杆(3)上端面左端。
8.根据权利要求1所述一种可伸缩式臂架的旋转吊，其特征在于，所述转动轮(7)为外侧直径大而内侧直径小的锥形结构。
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