CN219791973U - 一种橡胶成品收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶成品收卷装置,包括:收卷单元,用于对橡胶条进行收卷工作;切断单元,所述切断单元设于所述收卷单元上部,用于对收卷结束后的橡胶条进行切断工作;所述收卷单元包括:驱动组件,用于驱动收卷单元与所述切断单元进行同步运转;收卷组件,所述收卷组件位于所述驱动组件上方;所述收卷组件包括:往复螺杆;摆套,套设在所述往复螺杆外侧,用于切换橡胶条的卷绕位置。通过摆块带动导杆沿着导槽往复滑动以保证摆块在摆动过程中不会随着往复螺杆转动,穿过摆块内的橡胶条随着摆块的往复运动在卷绕辊卷绕时持续切换卷绕位置,从而达到了收卷过程中橡胶条能够在收卷辊上均匀分布的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶卷绕技术领域,具体为一种橡胶成品收卷装置。
背景技术
在橡胶条产品生产过程中,橡胶条在挤压成型并冷却后需要进行卷绕工作,以便后续对橡胶条进行存储或运输;
现有的橡胶卷绕机在对橡胶条收卷过程中,通常直接将橡胶条集中的卷绕在卷绕辊中间,使得收卷成一定厚度的橡胶条会沿着卷绕辊朝两侧偏移,造成卷绕的橡胶在收卷辊分布不均匀,出现收卷辊收卷的橡胶出现乱序,导致在后续从收卷辊释放橡胶条时,橡胶条出现打结的情形。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案,并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶成品收卷装置,以解决上述背景技术中提出的在收卷过程中,收卷辊收卷的橡胶条分布不均匀的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种橡胶成品收卷装置,包括:
收卷单元,用于对橡胶条进行收卷工作;
切断单元,用于对收卷结束后的橡胶条进行切断工作;
所述收卷单元包括:
卷绕辊,用于对橡胶条进行收卷;
收卷组件,用于带动所述橡胶条沿所述卷绕辊的轴线方向往复移动;
驱动组件,用于驱动所述卷绕辊和所述收卷组件同步运转;
所述收卷组件包括:
往复螺杆;
摆套,套设在所述往复螺杆外侧,用于切换橡胶条的卷绕位置;
限位杆,位于所述往复螺杆下方,用于对摆套进行限位;
所述限位杆上端设有导槽;
所述摆套下端连接有延伸到导槽内部的导杆;
所述摆套内侧连接有延伸到往复螺杆内用于推动摆套沿着往复螺杆往复移动的推进块。
进一步的,所述驱动组件包括:
支架;
驱动电机,连接在所述支架上端;
转接轴,经第一皮带连接在所述驱动电机侧部;
所述转接轴外侧依次设有第一带轮和第二带轮;
所述第一带轮通过第二皮带带动所述卷绕辊转动,所述第二带轮通过第三皮带带动所述往复螺杆转动。
进一步的,所述卷绕辊的一侧连接有第一降速轮,所述第一降速轮与所述卷绕辊同步转动;所述第二皮带连接在所述第一降速轮上,通过所述第一降速轮带动所述卷绕辊转动;
所述往复螺杆的一端连接有第二降速轮,所述第二降速轮与所述往复螺杆同步转动;所述第三皮带连接在所述第二降速轮上,通过所述第二降速轮带动所述往复螺杆转动。
进一步的,所述支架的进料端连接有用于对橡胶条进行拉紧的预紧杆。
进一步的,所述切断单元包括:
触发机构,设于所述卷绕辊下方,用于在橡胶条卷绕结束后触发切断单元对橡胶条进行切断工作;
底座,设于所述触发机构侧部;
所述底座内部设有用于穿插橡胶条的通槽;
所述底座内部且位于所述通槽上部插接有切断刀,配合触发机构对橡胶条进行切断工作。
进一步的,所述底座的内部开设有导向槽,所述导向槽内穿设有压杆,所述压杆的一端与所述切断刀连接,用于带动所述切断刀上下移动进行切断运动,所述压杆的另一端位于所述卷绕辊的下方;
所述触发机构包括:
升降块,设置在所述卷绕辊的底部且与所述压杆连接,用于带动所述压杆上下移动;
复位弹簧,连接在所述升降块底部,用于推动升降块向上复位;
导辊,转动连接在所述升降块的上方,用于与所述卷绕辊接触,并带动所述升降块向下移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过驱动组件带动往复螺杆匀速转动,往复螺杆通过螺纹槽与推进块的配合作用下推动摆块沿着往复螺杆往复移动,摆块带动导杆沿着导槽往复滑动以保证摆块在摆动过程中不会随着往复螺杆转动,穿过摆块内的橡胶条随着摆块的往复运动在卷绕辊卷绕时持续切换卷绕位置,从而达到了收卷过程中橡胶条能够在收卷辊上均匀分布的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型收卷组件结构示意图;
图3为本实用新型往复螺杆与摆套的配合关系图;
图4为本实用新型切断单元结构示意图;
图5为本实用新型导向座内部结构示意图。
附图标记:1、收卷单元;2、切断单元;11、驱动组件;12、收卷组件;111、支架;112、驱动电机;113、第一皮带;114、转接轴;1141、第一带轮;1142、第二带轮;115、第一降速轮;1151、第二皮带;116、卷绕辊;117、预紧杆;121、支撑杆;122、往复螺杆;123、第二降速轮;1231、第三皮带;124、摆套;1241、推进块;1242、导杆;125、限位杆;1251、导槽;20、触发机构;21、底座;211、导向槽;212、通槽;22、升降块;221、导辊;23、复位弹簧;24、压杆;25、切断刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
一种橡胶成品收卷装置,包括:
收卷单元1,用于对橡胶条进行收卷工作;
切断单元2,用于对收卷结束后的橡胶条进行切断工作;
所述收卷单元1包括:
卷绕辊116,用于对橡胶条进行收卷;
收卷组件12,用于带动所述橡胶条沿所述卷绕辊116的轴线方向往复移动;
驱动组件11,用于驱动所述卷绕辊116和所述收卷组件12同步运转;
所述收卷组件12包括:
往复螺杆122;
摆套124,套设在所述往复螺杆122外侧,用于切换橡胶条的卷绕位置;
限位杆125,位于所述往复螺杆122下方,用于对摆套124进行限位;
所述限位杆125上端设有导槽1251;
所述摆套124下端连接有延伸到导槽1251内部的导杆1242;
所述摆套124内侧连接有延伸到往复螺杆122内用于推动摆套124沿着往复螺杆122往复移动的推进块1241;
所述摆套124上设置有环,橡胶条穿过摆套124上设置的环。
所述往复螺杆122通过支撑杆121连接在支架111上端。
需要说明的是,卷绕过程中,橡胶条的外侧穿过摆套124内部,驱动组件11带动往复螺杆122匀速转动,往复螺杆122通过螺纹槽与推进块1241的配合作用下推动摆套124沿着往复螺杆122往复移动,摆套124带动导杆1242沿着导槽1251往复滑动以保证摆套124在摆动过程中不会随着往复螺杆122转动,穿过摆套124内的橡胶条随着摆套124的往复运动在卷绕辊116卷绕时持续切换卷绕位置,从而达到了收卷过程中橡胶条能够在卷绕辊116上均匀分布的效果。
作为改进,如图1所示,所述驱动组件11包括:
支架111;
驱动电机112,连接在所述支架111上端;
转接轴114,经第一皮带113连接在所述驱动电机112侧部;
所述转接轴114外侧依次设有第一带轮1141和第二带轮1142;
所述第一带轮1141通过第二皮带1151带动所述卷绕辊116转动,所述第二带轮1142通过第三皮带1231带动所述往复螺杆122转动。
进一步的,如图1-2所示,所述卷绕辊116的一侧连接有第一降速轮115,所述第一降速轮115与所述卷绕辊116同步转动;所述第二皮带1151连接在所述第一降速轮115上,通过所述第一降速轮115带动所述卷绕辊116转动;
所述往复螺杆122的一端连接有第二降速轮123,所述第二降速轮123与所述往复螺杆122同步转动;所述第三皮带1231连接在所述第二降速轮123上,通过所述第二降速轮123带动所述往复螺杆122转动。
作为改进,如图1所示,所述支架111的进料端连接有用于对橡胶条进行拉紧的预紧杆117。
作为改进,如图4-5所示,所述切断单元2包括:
触发机构20,设于所述卷绕辊116下方,用于在橡胶条卷绕结束后触发切断单元2对橡胶条进行切断工作;
底座21,设于所述触发机构20侧部;
所述底座21内部设有用于穿插橡胶条的通槽212;
所述底座21内部且位于所述通槽212上部插接有切断刀25,配合触发机构20对橡胶条进行切断工作。
进一步的,如图4-5所示,所述底座21的内部开设有导向槽211,所述导向槽211内穿设有压杆24,所述压杆24的一端与所述切断刀25连接,用于带动所述切断刀25上下移动进行切断运动,所述压杆24的另一端位于所述卷绕辊116的下方;
所述触发机构20包括:
升降块22,设置在所述卷绕辊116的底部且与所述压杆24连接,用于带动所述压杆24上下移动;
复位弹簧23,连接在所述升降块22底部,用于推动升降块22向上复位;
导辊221,转动连接在所述升降块22的上方,用于与所述卷绕辊116接触,并带动所述升降块22向下移动。
需要说明的是,本实用新型在实施过程中,将橡胶条依次穿入摆套124、底座21,并在卷绕辊116处进行预卷,随后,启动驱动电机112,驱动电机112通过第一皮带113带动转接轴114转动杆,转接轴114带动第一带轮1141与第二带轮1142同步转动,其中,第一带轮1141通过第二皮带1151带动第一降速轮115转动,第一降速轮115通过卷绕辊116带动橡胶条进行持续收卷,如图3-4所示,当卷绕辊116外侧卷绕的橡胶条达到一定厚度时,橡胶条会向下挤压导辊221,导辊221通过升降块22带动压杆24沿着导向槽211向下移动,使得复位弹簧23被压缩,压杆24带动切断刀25向下移动,将橡胶条切断,从而达到了在橡胶卷绕结束后对橡胶条进行自动切断的效果,使用方便;
同时,第二带轮1142通过第三皮带1231带动第二降速轮123转动,第二降速轮123通过往复螺杆122在推进块1241的作用下带动摆套124沿着往复螺杆122往复移动,使得摆套124将橡胶条沿着转动的卷绕辊116往复切换卷绕位置,防止卷绕过程中出现橡胶条在卷绕辊116外侧过于集中。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种橡胶成品收卷装置,其特征在于,包括:
收卷单元(1),用于对橡胶条进行收卷工作;
切断单元(2),用于对收卷结束后的橡胶条进行切断工作;
所述收卷单元(1)包括:
卷绕辊(116),用于对橡胶条进行收卷;
收卷组件(12),用于带动所述橡胶条沿所述卷绕辊(116)的轴线方向往复移动;
驱动组件(11),用于驱动所述卷绕辊(116)和所述收卷组件(12)同步运转;
所述收卷组件(12)包括:
往复螺杆(122);
摆套(124),套设在所述往复螺杆(122)外侧,用于切换橡胶条的卷绕位置;
限位杆(125),位于所述往复螺杆(122)下方,用于对摆套(124)进行限位;
所述限位杆(125)上端设有导槽(1251);
所述摆套(124)下端连接有延伸到导槽(1251)内部的导杆(1242);
所述摆套(124)内侧连接有延伸到往复螺杆(122)内用于推动摆套(124)沿着往复螺杆(122)往复移动的推进块(1241)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶成品收卷装置,其特征在于,所述驱动组件(11)包括:
支架(111);
驱动电机(112),连接在所述支架(111)上端;
转接轴(114),经第一皮带(113)连接在所述驱动电机(112)侧部;
所述转接轴(114)外侧依次设有第一带轮(1141)和第二带轮(1142);
所述第一带轮(1141)通过第二皮带(1151)带动所述卷绕辊(116)转动,所述第二带轮(1142)通过第三皮带(1231)带动所述往复螺杆(122)转动。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶成品收卷装置,其特征在于:
所述卷绕辊(116)的一侧连接有第一降速轮(115),所述第一降速轮(115)与所述卷绕辊(116)同步转动;所述第二皮带(1151)连接在所述第一降速轮(115)上,通过所述第一降速轮(115)带动所述卷绕辊(116)转动;
所述往复螺杆(122)的一端连接有第二降速轮(123),所述第二降速轮(123)与所述往复螺杆(122)同步转动;所述第三皮带(1231)连接在所述第二降速轮(123)上,通过所述第二降速轮(123)带动所述往复螺杆(122)转动。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶成品收卷装置,其特征在于:
所述支架(111)的进料端连接有用于对橡胶条进行拉紧的预紧杆(117)。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种橡胶成品收卷装置,其特征在于,
所述切断单元(2)包括:
触发机构(20),设于所述卷绕辊(116)下方,用于在橡胶条卷绕结束后触发切断单元(2)对橡胶条进行切断工作;
底座(21),设于所述触发机构(20)侧部;
所述底座(21)内部设有用于穿插橡胶条的通槽(212);
所述底座(21)内部且位于所述通槽(212)上部插接有切断刀(25),配合触发机构(20)对橡胶条进行切断工作。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶成品收卷装置,其特征在于:
所述底座(21)的内部开设有导向槽(211),所述导向槽(211)内穿设有压杆(24),所述压杆(24)的一端与所述切断刀(25)连接,用于带动所述切断刀(25)上下移动进行切断运动,所述压杆(24)的另一端位于所述卷绕辊(116)的下方;
所述触发机构(20)包括:
升降块(22),设置在所述卷绕辊(116)的底部且与所述压杆(24)连接,用于带动所述压杆(24)上下移动;
复位弹簧(23),连接在所述升降块(22)底部,用于推动升降块(22)向上复位;
导辊(221),转动连接在所述升降块(22)的上方,用于与所述卷绕辊(116)接触,并带动所述升降块(22)向下移动。
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