CN219791967U - 一种新型送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型送丝装置，包括第一安装架和第二安装架，第一安装架的一端与第二安装架的一端铰接配合，第一安装架转动连接第一转轴，第一转轴上固定连接主动齿轮和第一钉丝抵接轮，第二安装架转动连接第二转轴，第二转轴上固定连接从动齿轮和第二钉丝抵接轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合，第一钉丝抵接轮和第二钉丝抵接轮之间的间隙为钉丝穿过间隙。通过设置铰接的第一安装架和第二安装架，再配合第一锁紧杆、第一弹簧和第一锁紧螺母的作用，可以改变钉丝穿过间隙的大小，使得不同粗细程度的钉丝均能通过，不会出现卡丝的情况。

Description

一种新型送丝装置

技术领域

本申请涉及送丝装置技术领域，特别涉及一种新型送丝装置。

背景技术

送丝装置是一种可以使得绕圈成辊的钉丝放丝、送丝，从而实现钉丝输送的装置。

在实际应用过程中，钉丝穿过送丝装置的钉丝穿过间隙，送丝装置的抵接轮转动且对钉丝进行摩擦力作用，从而实现钉丝的移动。但是传统送丝装置的钉丝穿过间隙的大小是不能改变，不能对不同粗细程度的钉丝完成送丝，可能会出现卡丝的情况。

因此，急需发明一种可以改变钉丝穿过间隙大小的新型送丝装置，

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本申请提供一种新型送丝装置。

根据本申请的一个方面，提供一种新型送丝装置，包括第一安装架和第二安装架，其特征在于，第一安装架的一端与第二安装架的一端铰接配合，第一安装架转动连接第一转轴，第一转轴上固定连接主动齿轮和第一钉丝抵接轮，第二安装架转动连接第二转轴，第二转轴上固定连接从动齿轮和第二钉丝抵接轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合，第一钉丝抵接轮和第二钉丝抵接轮之间的间隙为钉丝穿过间隙。

在一种实现方式中，第一安装架固定连接第一定轴，第一定轴转动连接第一锁紧杆，第二安装架开设有第一卡槽，第一锁紧杆卡入第一卡槽内，第一锁紧杆套接有第一弹簧，第一锁紧杆螺纹连接第一锁紧螺母，第一弹簧的一端与第二安装架相抵接，第一弹簧的另一端与第一锁紧螺母相抵接。

在一种实现方式中，第一转轴固定连接第一斜齿轮，第一斜齿轮啮合连接第二斜齿轮，第二斜齿轮转动连接在电机安装架上，第二斜齿轮固定连接电机的输出轴，电机安装在电机安装架上，电机安装架与第一安装架固定连接。

在一种实现方式中，第一安装架固定连接延伸板，延伸板铰接有钉丝盘安装架，钉丝盘安装架转动连接钉丝储盘。

在一种实现方式中，延伸板的一端固定连接第二定轴，第二定轴与钉丝盘安装架的一端转动连接，延伸板的另一端固定连接第三定轴，第三定轴转动连接第二锁紧杆，钉丝盘安装架开设有第二卡槽，第二锁紧杆卡入第二卡槽内，第二锁紧杆套接有第二弹簧，第二锁紧杆螺纹连接第二锁紧螺母，第二弹簧的一端与钉丝盘安装架相抵接，第二弹簧的另一端与第二锁紧螺母相抵接。

在一种实现方式中，第二定轴转动连接第一限位抵接轮，第一限位抵接轮与钉丝储盘相抵接。

在一种实现方式中，延伸板固定连接第四定轴，第四定轴转动连接第二限位抵接轮，第二限位抵接轮与钉丝储盘相抵接或相分离。

本申请具有如下技术效果：

本申请通过设置铰接的第一安装架和第二安装架，再配合第一锁紧杆、第一弹簧和第一锁紧螺母的作用，可以改变钉丝穿过间隙的大小，使得不同粗细程度的钉丝均能通过，不会出现卡丝的情况。

下面结合附图与实施例，对本申请进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个视角的结构示意图；

图2是图1中A处的结构放大图；

图3是本申请另一个视角的结构示意图；

图4是图2中B处的结构放大图。

附图标记：1、第一安装架；2、第二安装架；2a、第一卡槽；3、第一转轴；4、主动齿轮；5、第一钉丝抵接轮；6、第二转轴；7、从动齿轮；8、第二钉丝抵接轮；9、第一定轴；10、第一锁紧杆；11、第一弹簧；12、第一锁紧螺母；13、第一斜齿轮；14、第二斜齿轮；15、电机安装架；16、延伸板；17、钉丝盘安装架；17a、第二卡槽；18、钉丝储盘；19、第二定轴；20、第三定轴；21、第二锁紧杆；22、第二弹簧；23、第二锁紧螺母；24、第一限位抵接轮；25、第四定轴；26、第二限位抵接轮。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种新型送丝装置。

如图1和2所示，送丝装置包括第一安装架1和第二安装架2，第一安装架1转动连接第一转轴3，第一转轴3通过轴承安装在第一安装架1上；第一转轴3上固定连接主动齿轮4和第一钉丝抵接轮5。第二安装架2转动连接第二转轴6，第二转轴6通过轴承安装在第二安装架2上；第二转轴6上固定连接从动齿轮7和第二钉丝抵接轮8，主动齿轮4和从动齿轮7相啮合，第一钉丝抵接轮5和第二钉丝抵接轮8两者不接触且两者之间的间隙为钉丝穿过间隙。进一步地，第一转轴3固定连接第一斜齿轮13，第一斜齿轮13啮合连接第二斜齿轮14，第二斜齿轮14转动连接在电机安装架15上，第二斜齿轮14固定连接电机的输出轴，电机安装在电机安装架15上，电机安装架15与第一安装架1固定连接。因此，电机工作运行，第二斜齿轮14转动，带动第一斜齿轮13转动，第一转轴3转动，主动齿轮4和和第一钉丝抵接轮5转动，带动从动齿轮7和第二转轴6转动，第二钉丝抵接轮8进行转动，从而使得第一钉丝抵接轮5和第二钉丝抵接轮8分别转动，从而带动钉丝移动。

在传统的送丝装置中，第一安装架1和第二安装架2两者通过螺丝或螺栓进行固定连接。此时，钉丝穿过间隙的大小是不变的。

为了可以改变钉丝穿过间隙的大小，在本实施例中，第一安装架1的一端与第二安装架2的一端铰接配合；那么第一安装架1的另一端与第二安装架2的另一端的具体配合为：第一安装架1固定连接第一定轴9，第一定轴9转动连接第一锁紧杆10，第二安装架2开设有第一卡槽2a，第一锁紧杆10卡入第一卡槽2a内，第一锁紧杆10套接有第一弹簧11，第一锁紧杆10螺纹连接第一锁紧螺母12，第一弹簧11的一端与第二安装架2相抵接，第一弹簧11的另一端与第一锁紧螺母12相抵接。由于第一弹簧11的作用，可以改变钉丝穿过间隙的大小，使得不同粗细程度的钉丝均能通过，不会出现卡丝的情况。

如图3和4所示，第一安装架1固定连接延伸板16，延伸板16铰接有钉丝盘安装架17，钉丝盘安装架17转动连接钉丝储盘18。

在本实施例中，延伸板16一端铰接有钉丝盘安装架17的一端；且延伸板16另一端和钉丝盘安装架17另一端的具体配合为：延伸板16的一端固定连接第二定轴19，第二定轴19与钉丝盘安装架17的一端转动连接，延伸板16的另一端固定连接第三定轴20，第三定轴20转动连接第二锁紧杆21，钉丝盘安装架17开设有第二卡槽17a，第二锁紧杆21卡入第二卡槽17a内，第二锁紧杆21套接有第二弹簧22，第二锁紧杆21螺纹连接第二锁紧螺母23，第二弹簧22的一端与钉丝盘安装架17相抵接，第二弹簧22的另一端与第二锁紧螺母23相抵接。

进一步地，第二定轴19转动连接第一限位抵接轮24，第一限位抵接轮24与钉丝储盘18相抵接。延伸板16固定连接第四定轴25，第四定轴25转动连接第二限位抵接轮26，第二限位抵接轮26与钉丝储盘18相抵接或相分离。

以下将对本实施例的工作过程作进一步的描述：

钉丝缠绕在钉丝储盘18上，将钉丝穿过钉丝穿过间隙，并驱动电机工作，实现送丝工作；

当输送不同粗细程度的钉丝，由于第一弹簧11的作用，会改变钉丝穿过间隙的大小，钉丝穿过钉丝穿过间隙，并驱动电机工作，实现送丝工作。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本申请技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型送丝装置，包括第一安装架和第二安装架，其特征在于，所述第一安装架的一端与所述第二安装架的一端铰接配合，所述第一安装架转动连接第一转轴，所述第一转轴上固定连接主动齿轮和第一钉丝抵接轮，所述第二安装架转动连接第二转轴，所述第二转轴上固定连接从动齿轮和第二钉丝抵接轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合，所述第一钉丝抵接轮和所述第二钉丝抵接轮之间的间隙为钉丝穿过间隙。

2.根据权利要求1所述的一种新型送丝装置，其特征在于，所述第一安装架固定连接第一定轴，所述第一定轴转动连接第一锁紧杆，所述第二安装架开设有第一卡槽，所述第一锁紧杆卡入所述第一卡槽内，所述第一锁紧杆套接有第一弹簧，所述第一锁紧杆螺纹连接第一锁紧螺母，所述第一弹簧的一端与所述第二安装架相抵接，所述第一弹簧的另一端与所述第一锁紧螺母相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种新型送丝装置，其特征在于，所述第一转轴固定连接第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合连接第二斜齿轮，所述第二斜齿轮转动连接在电机安装架上，所述第二斜齿轮固定连接电机的输出轴，所述电机安装在所述电机安装架上，所述电机安装架与所述第一安装架固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型送丝装置，其特征在于，所述第一安装架固定连接延伸板，所述延伸板铰接有钉丝盘安装架，所述钉丝盘安装架转动连接钉丝储盘。

5.根据权利要求4所述的一种新型送丝装置，其特征在于，所述延伸板的一端固定连接第二定轴，所述第二定轴与所述钉丝盘安装架的一端转动连接，所述延伸板的另一端固定连接第三定轴，所述第三定轴转动连接第二锁紧杆，所述钉丝盘安装架开设有第二卡槽，所述第二锁紧杆卡入所述第二卡槽内，所述第二锁紧杆套接有第二弹簧，所述第二锁紧杆螺纹连接第二锁紧螺母，所述第二弹簧的一端与所述钉丝盘安装架相抵接，所述第二弹簧的另一端与所述第二锁紧螺母相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种新型送丝装置，其特征在于，所述第二定轴转动连接第一限位抵接轮，所述第一限位抵接轮与所述钉丝储盘相抵接。

7.根据权利要求4所述的一种新型送丝装置，其特征在于，所述延伸板固定连接第四定轴，所述第四定轴转动连接第二限位抵接轮，所述第二限位抵接轮与所述钉丝储盘相抵接或相分离。