CN219791904U - 一种喷染设备的恒张力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种喷染设备的恒张力装置,其包括放料单元、第一张力控制单元、对中单元、第二张力控制单元和收料单元,柔性介质从放料单元穿过第一张力控制单元并经过染色和烘干处理,再进入到第二张力控制单元调节柔性介质张力,最后进入收料单元,在染色工艺前后柔性介质都保持着合适且稳定的张力,有效地解决了柔性介质加工时柔性介质张力不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于柔性介质染色设备领域,尤其是涉及一种喷染设备的恒张力装置。
背景技术
人们对柔性介质的色彩有着越来越高的追求度,对于不同柔性介质种柔性介质的纯色染色,既可以采用传统的染色工艺进行染色,也可以采用数码打印机来打印单个颜色。
而在染色过程的张力对柔性介质质量的影响极大,而在现有技术中,常常会有张力过大或过小而导致柔性介质出现色差或施加不均匀等问题,从而影响织柔性介质成品质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种喷染设备的恒张力装置,其可解决柔性介质张力不稳定的问题,从而提高了织柔性介质成品的质量。
为实现发明目的,本实用新型采用如下的技术方案:
一种喷染设备的恒张力装置,包括:
放料单元,用于承载并输送待喷染柔性介质;
第一张力控制单元,用于持续地控制输送中的待加工柔性介质的张力;
对中单元,用于对待喷染柔性介质进行对中调节;
处理单元,用于对柔性介质喷染处理;
第二张力控制单元,用于对喷染完成后的柔性介质的张力进行调节;
收料单元,对于喷染完成的柔性介质进行收卷。
通过采用上述技术方案,在实际使用中,工作人员将柔性介质从放料单元穿过第一张力控制单元并经过染色和烘干处理,再进入到第二张力控制单元调节柔性介质张力,最后进入收料单元,在染色工艺前后柔性介质都保持着合适且稳定的张力,有效地解决了柔性介质喷染时柔性介质张力不稳定的问题。
作为一种实施方式,所述放料单元包括:
第一安装架;
放柔性介质辊,转动设置安装于所述第一安装架上;
第一驱动件,安装于所述第一安装架上,所述第一驱动件与放柔性介质辊传动连接。
作为一种实施方式,所述第一张力控制单元包括:
第二安装架;
第一张力浮动辊,可活动地安装于所述的第二安装架上;
第一转动辊组件,包括第一转动辊和第二转动辊,并分别可转动地安装于所述的第二安装架上;
其中,所述的第一张力浮动辊、所述的第一转动辊和所述的第二转动辊均水平且相互平行设置,所述的第一张力浮动辊和所述的第一转动辊组件的间距可调。
作为一种实施方式,
所述第二安装架开设有第一滑道,所述第一张力浮动辊的两端分别滑动设置在第一滑道上,所述第一滑道的两端固定安装有第一传动轮,所述的第一传动轮可通过第一传动链做旋转运动;
所述第一张力控制单元包括第一可调节配重,所述第一张力浮动辊和第一可调节配重分别与所述的第一传动链固定安装。
作为一种实施方式,
所述第二安装架固定设置有导向轨,所述第一可调节配重滑动设置在所述的导向轨上。
作为一种实施方式,
所述对中单元包括第三安装架和对中辊,所述对中辊水平设置;
所述第三安装架上设置有可转动的第一转盘、第二转盘和至少两个分丝辊;所述第一转盘和第二转盘的转轴同轴设置,所述分丝辊设置于所述的第一转盘和第二转盘之间,所述分丝辊与所述的对中辊平行设置,两个所述分丝辊围绕所述的转轴呈中心对称设置。
作为一种实施方式,
第四安装架;
第二张力浮动辊,可活动地安装于所述的第四安装架上;
第二转动辊组件,包括第三转动辊和第四转动辊,并分别可转动地安装于所述的第四安装架上;
其中,所述的第二张力浮动辊、所述的第三转动辊和所述的第四转动辊均水平且相互平行设置,所述的第二张力浮动辊和所述的第二转动辊组件的间距可调。
作为一种实施方式,
所述第四安装架开设有第二滑道,所述第二张力浮动辊的两端分别滑动设置在第一滑道上,所述第二滑道的两端固定安装有第二传动轮,所述的第二传动轮可通过第二传动链做旋转运动;
所述第二张力控制单元包括第二可调节配重,所述第二张力浮动辊和所述的第二可调节配重分别与所述的第二传动链固定安装。
作为一种实施方式,所述第四安装架固定设置有第二导向轨,所述第二可调节配重滑动设置在所述的第二导向轨上。
作为一种实施方式,所述收料单元包括第五安装架和收柔性介质辊,所述收柔性介质辊转动设置在所述的第五安装架上,所述第五安装架上固定设置有第二驱动件,所述第二驱动件与收柔性介质辊传动连接。
本实用新型的喷染设备的恒张力装有利于柔性介质在处理过程中保持着合适且稳定的张力,有效地解决了柔性介质处理时柔性介质张力不稳定的问题。
附图说明
图1为实施例主要体现恒张力装置整体结构的正视示意图。
图2为实施例主要体现放料单元结构的轴测示意图。
图3为实施例主要体现第一张力控制单元结构的轴测示意图。
图4为实施例图3中部分结构示意图。
图5为实施例主要体现对中单元结构的轴测示意图。
图6为实施例主要体现第二张力控制单元结构的轴测示意图。
图7为实施例主要体现收料单元结构的轴测示意图。
附图标记:1、机架;11、放料单元;111、第一安装架;112、放柔性介质辊;113、第一驱动件;12、第一张力控制单元;121、第二安装架;1211、第一滑道;122、第一张力浮动辊;123、第一传动轮;124、第一传动链;1241、放柔性介质传动辊;125、第一导向轨;1251、第一可调节配重;126、第一转动辊;127、第二转动辊;13、对中单元;131、第三安装架;1311、第一转盘;1312、第二转盘;132、对中辊;133、分丝辊;134、调节辊;14、第二张力控制单元;141、第四安装架;1411、第二滑道;142、第二张力浮动辊;143、第二传动轮;144、第二传动链;1441、收柔性介质传动辊;145、第二导向轨;1451、第二可调节配重;146、第三转动辊;147、第四转动辊;15、收料单元;151、第五安装架;152、收柔性介质辊;153、第二驱动件。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种喷染设备的恒张力装置。
参照图1,一种喷染设备的恒张力装置包括机架1,所述机架1上沿柔性介质运输的方向上按顺序依次固定设置有,包括:放料单元11,用于承载并输送待喷染柔性介质;第一张力控制单元12,用于持续地控制输送中的待加工柔性介质的张力;对中单元13,用于对待喷染柔性介质进行对中调节;处理单元,用于对柔性介质喷染处理;第二张力控制单元14,用于对喷染完成后的柔性介质的张力进行调节;收料单元15,对于喷染完成的柔性介质进行收卷。
在实际使用中,工作人员将柔性介质从放料单元11穿过第一张力控制单元12并经过染色和烘干处理,再进入到第二张力控制单元14调节柔性介质张力,最后进入收料单元15,在染色工艺前后柔性介质都保持着合适且稳定的张力,有效地解决了柔性介质张力不稳定的问题。特别是针对需喷染处理的柔性介质,对柔性介质张力的稳定性要求很高。为了保持喷染量的均匀,而导致柔性介质出现色差或施加不均匀等问题。
参照图2,作为一种实施方式,所述放料单元11包括:第一安装架111;放柔性介质辊112,转动设置安装于所述第一安装架111上;第一驱动件113,安装于所述第一安装架111上,所述第一驱动件113与放柔性介质辊112传动连接。
在实际使用中,通过启动第一驱动件113驱动放柔性介质辊112完成稳定送柔性介质工作,其中,第一驱动件113可以为电机。并可以利用设置在第一安装架111上的加强筋,提高在处理过程中放柔性介质时的稳定性,有助于之后的处理。
参照图3,作为一种实施方式,所述第一张力控制单元12包括:第二安装架121;第一张力浮动辊122,可活动地安装于所述的第二安装架121上;第一转动辊组件,包括第一转动辊126和第二转动辊127,并分别可转动地安装于所述的第二安装架121上;其中,所述的第一张力浮动辊122、所述的第一转动辊126和所述的第二转动辊127均水平且相互平行设置,所述的第一张力浮动辊122和所述的第一转动辊组件的间距可调。
参照图4,作为一种实施方式,所述第二安装架121开设有第一滑道1211,所述第一张力浮动辊122的两端分别滑动设置在第一滑道1211上,所述第一滑道1211的两端固定安装有第一传动轮123,所述的第一传动轮123可通过第一传动链124做旋转运动;所述第一张力控制单元12包括第一可调节配重1251,所述第一张力浮动辊122和第一可调节配重1251分别与所述的第一传动链124固定安装。
在实际使用中,工作人员将柔性介质料依次穿过第一转动辊126的上方、第一张力浮动辊122的下方和第二转动辊127的上方,使得柔性介质形成“V”型,此时调节第一张力浮动辊122的高度即可调节柔性介质的张力,具体实现了柔性介质张力调节的功能,且利用开设在第二安装架121上的第一滑道1211,提高了第一张力浮动辊122在调节过程中的导向性和稳定性。且利用第一传动链124上的第一可调节配重1251来调节第一张力浮动辊122的高度。当柔性介质输入速度过慢时,调节第一可调节配重1251使第一张力浮动辊122上升,此时工作人员调节放柔性介质辊112增加放柔性介质速度,当柔性介质输入速度过慢时,第一张力浮动辊122下降,此时再调节放柔性介质辊112降低放柔性介质速度,由此保持柔性介质张力控制在一个稳定的范围,具体实现了柔性介质恒张力的功能。
作为一种实施方式,所述第二安装架121固定设置有导向轨125,所述第一可调节配重1251滑动设置在所述的导向轨125上。
作为一种实施方式,所述对中单元13包括第三安装架131和对中辊132,所述对中辊132水平设置;所述第三安装架131上设置有可转动的第一转盘1311、第二转盘1312和至少两个分丝辊133;所述第一转盘1311和第二转盘1312的转轴同轴设置,所述分丝辊133设置于所述的第一转盘1311和第二转盘1312之间,所述分丝辊133与所述的对中辊132平行设置,两个所述分丝辊133围绕所述的转轴呈中心对称设置。
参照图5,对中辊132转动设置在第三安装架131上,第三安装架131的上部两侧转动设置有第一转盘1311和第二转盘1312,且第一转盘1311和第二转盘1312同轴设置且两者轴向与对中辊132平行设置,第一转盘1311和第二转盘1312之间转动设置有分丝辊133,分丝辊133设置有两个,且两个分丝辊133长度方向上的一端均转动设置在第一转盘1311上且另一端均转动设置在第二转盘1312上,且两个分丝辊133呈中心对称设置,第三安装架131的下部转动设置有用于调节柔性介质输送方向的调节辊134,且调节辊134与对中辊132平行设置。
在实际使用中,工作人员利用两个分丝辊133可以对柔性介质进行开幅拨边,以便后续的喷染,还可以转动第一转盘1311和第二转盘1312调节两个分丝辊133的高度以达到调节柔性介质张力的效果,且利用可调节设置的对中辊132,工作人员可以根据实际情况调节对中辊132的倾斜角度以达到调节柔性介质的位置的效果,具体实现了帮助柔性介质位置居中的功能。
作为一种实施方式,第四安装架141;第二张力浮动辊142,可活动地安装于所述的第四安装架141上;第二转动辊组件,包括第三转动辊146和第四转动辊147,并分别可转动地安装于所述的第四安装架141上;其中,所述的第二张力浮动辊142、所述的第三转动辊146和所述的第四转动辊147均水平且相互平行设置,所述的第二张力浮动辊142和所述的第二转动辊组件的间距可调。
作为一种实施方式,所述第四安装架141开设有第二滑道1411,所述第二张力浮动辊42的两端分别滑动设置在第二滑道1411上,所述第二滑道1411的两端固定安装有第二传动轮143,所述的第二传动轮123可通过第二传动链144做旋转运动;所述第二张力控制单元14包括第二可调节配重1451,所述第二张力浮动辊142和所述的第二可调节配重1451分别与所述的第二传动链144固定安装。
作为一种实施方式,所述第四安装架固定设置有第二导向轨,所述第二可调节配重滑动设置在所述的第二导向轨上。
参照图6,第二张力控制单元14包括第四安装架141,第四安装架141上可上下调节设置有第二张力浮动辊142,且第一张力控制单元12还包括第三转动辊146和第四转动辊147,第三转动辊146和第四转动辊147均转动设置在第四安装架141上,第二张力浮动辊142、第三转动辊146和第四转动辊147均水平且相互平行设置,且第四安装架141上位于第二张力浮动辊142轴向两端开设有第二滑道1411,第二张力浮动辊142长度方向上的两端分别滑动设置在第二滑道1411上,第四安装架141位于两个第二滑道1411长度方向上的两端均固定设置有收柔性介质第一传动轮143,第四安装架141上位于同一侧的收柔性介质第一传动轮143均通过第二传动链144相连接,第二张力浮动辊142与第二传动链144的一侧通过连接件固定设置且第二传动链144的另一侧固定设置有第二可调节配重1451,第四安装架141位于靠近第二可调节配重1451的一侧固定设置有收柔性介质导向轨145,收柔性介质导向轨145竖直设置,且第二可调节配重1451滑动设置在收柔性介质导向轨145上。
在实际使用中,利用第二张力控制单元14,使得柔性介质在染色喷染之后也能保持一定的张力,减少柔性介质褶皱,便于后续的收卷工作。
作为一种实施方式,所述收料单元15包括第五安装架151和收柔性介质辊152,所述收柔性介质辊152转动设置在所述的第五安装架151上,所述第五安装架151上固定设置有第二驱动件153,所述第二驱动件153与收柔性介质辊152传动连接。
参照图7,收料单元15包括第五安装架151和收柔性介质辊152,第五安装架151呈A字型设置,收柔性介质辊152转动设置在第五安装架151上,第五安装架151上固定设置有第二驱动件153,第二驱动件153与收柔性介质辊152传动连接。
在实际使用中,工作人员利用收柔性介质辊152实现收柔性介质工作,且利用呈A字型设置的第五安装架151,可以提高在喷染过程中收柔性介质时的稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷染设备的恒张力装置,其特征在于,包括:
放料单元(11),用于承载并输送待喷染柔性介质;
第一张力控制单元(12),用于持续地控制输送中的待加工柔性介质的张力;
对中单元(13),用于对待喷染柔性介质进行对中调节;
处理单元,用于对柔性介质进行喷染处理;
第二张力控制单元(14),用于对喷染完成后的柔性介质的张力进行调节;
收料单元(15),对于喷染完成的柔性介质进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种喷染设备的恒张力装置,其特征在于,所述放料单元(11)包括:
第一安装架(111);
放柔性介质辊(112),转动设置安装于所述第一安装架(111)上;
第一驱动件(113),安装于所述第一安装架(111)上,所述第一驱动件(113)与放柔性介质辊(112)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷染设备的恒张力装置,其特征在于,所述第一张力控制单元(12)包括:
第二安装架(121);
第一张力浮动辊(122),可活动地安装于所述的第二安装架(121)上;
第一转动辊组件,包括第一转动辊(126)和第二转动辊(127),并分别可转动地安装于所述的第二安装架(121)上;
其中,所述的第一张力浮动辊(122)、所述的第一转动辊(126)和所述的第二转动辊(127)均水平且相互平行设置,所述的第一张力浮动辊(122)和所述的第一转动辊组件的间距可调。
4.根据权利要求3所述的一种喷染设备的恒张力装置,其特征在于,
所述第二安装架(121)开设有第一滑道(1211),所述第一张力浮动辊(122)的两端分别滑动设置在第一滑道(1211)上,所述第一滑道(1211)的两端固定安装有第一传动轮(123),所述的第一传动轮(123)可通过第一传动链(124)做旋转运动;
所述第一张力控制单元(12)包括第一可调节配重(1251),所述第一张力浮动辊(122)和第一可调节配重(1251)分别与所述的第一传动链(124)固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种喷染设备的恒张力装置,其特征在于,
所述第二安装架(121)固定设置有导向轨(125),所述第一可调节配重(1251)滑动设置在所述的导向轨(125)上。
6.根据权利要求1所述的一种喷染设备的恒张力装置,其特征在于,
所述对中单元(13)包括第三安装架(131)和对中辊(132),所述对中辊(132)水平设置;
所述第三安装架(131)上设置有可转动的第一转盘(1311)、第二转盘(1312)和至少两个分丝辊(133);所述第一转盘(1311)和第二转盘(1312)的转轴同轴设置,所述分丝辊(133)设置于所述的第一转盘(1311)和第二转盘(1312)之间,所述分丝辊(133)与所述的对中辊(132)平行设置,两个所述分丝辊(133)围绕所述的转轴呈中心对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种喷染设备的恒张力装置,其特征在于,第四安装架(141);
第二张力浮动辊(142),可活动地安装于所述的第四安装架(141)上;
第二转动辊组件,包括第三转动辊(146)和第四转动辊(147),并分别可转动地安装于所述的第四安装架(141)上;
其中,所述的第二张力浮动辊(142)、所述的第三转动辊(146)和所述的第四转动辊(147)均水平且相互平行设置,所述的第二张力浮动辊(142)和所述的第二转动辊组件的间距可调。
8.根据权利要求7所述的一种喷染设备的恒张力装置,其特征在于,
所述第四安装架(141)开设有第二滑道(1411),所述第二张力浮动辊(142)的两端分别滑动设置在第二滑道(1411)上,所述第二滑道(1411)的两端固定安装有第二传动轮(143),所述的第二传动轮(143)可通过第二传动链(144)做旋转运动;
所述第二张力控制单元(14)包括第二可调节配重(1451),所述第二张力浮动辊(142)和所述的第二可调节配重(1451)分别与所述的第二传动链(144)固定安装。
9.根据权利要求8所述的一种喷染设备的恒张力装置,其特征在于,
所述第四安装架(141)固定设置有第二导向轨(145),所述第二可调节配重(1451)滑动设置在所述的第二导向轨(145)上。
10.根据权利要求1所述的一种喷染设备的恒张力装置,其特征在于,
所述收料单元(15)包括第五安装架(151)和收柔性介质辊(152),所述收柔性介质辊(152)转动设置在所述的第五安装架(151)上,所述第五安装架(151)上固定设置有第二驱动件(153),所述第二驱动件(153)与收柔性介质辊(152)传动连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Tao Andi Inventor after: Li Yiteng Inventor after: Mi Xiongfei Inventor after: Liu Hao Inventor after: Wu Haijun Inventor before: Tao Andi Inventor before: Li Yiteng Inventor before: Mi Xiongfei Inventor before: Liu Hao Inventor before: Li Haijun |