CN219791744U - 一种石膏粉料生产系统的储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏粉料生产系统的储料装置，该储料装置包括并排设置的第一储料罐和第二储料罐、以及提升机，该第一和第二储料罐在各自下端处由支撑架支撑，该提升机固定设置于第一储料罐侧部。第一和第二储料罐中的各个在其上端处具有进料口并在其下端处具有出料筒，并且提升机在其上端处具有出料口，其中，提升机的出料口设置于第一和第二储料罐的进料口上方。本公开的储料装置还包括与第一和第二储料罐协作运行的匀料机构。本实用新型能够实现石膏粉料生产过程中的临时存储，有利于粉料的均化以确保稳定的产品质量，同时还具有生产效率高、生产连续性好、生产自动化程度高等优点。

Description

一种石膏粉料生产系统的储料装置

技术领域

本实用新型涉及工业石膏生产再利用领域的一种石膏粉料生产系统，尤其是涉及一种石膏粉料生产系统的储料装置。

背景技术

石膏，其主要成分为硫酸钙，包括天然石膏和工业石膏，其中工业石膏又名工业副产石膏，是一些工业生产过程的副产物，主要包括磷石膏和脱硫石膏两种，其中磷石膏占工业副产石膏的一半以上。目前我国工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中磷石膏达2亿吨以上。工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国磷肥企业可持续发展的重要因素。我国目前工业副产石膏开发再利用的效率较低，综合利用率仅为38％左右。因此，开发工业副产石膏的二次利用技术，仍然是目前值得研究的课题。

工业石膏的主要成分为二水石膏，它是生产建材的绝好原料，是生产石膏砌块、石膏砖、石膏板、石膏大墙板、和粉刷石膏等的基础原料。为了制造出好的石膏制品，首先需要将工业副产石膏(即，二水石膏)干燥煅烧成合格的半水石膏，然后制造出各种制品。

在现有技术中，存在两种对工业副产石膏粉的干燥煅烧的技术：第一种为气流干燥法，该方法使得干燥与煅烧在一个壳体里同时进行，石膏粉在较短的时间里在热气流作用全方位受热，从而达到干燥的目的，但该方法成本过高且连续性差；第二种为转筒干燥法，该方法使得石膏粉料在转筒内被逆向或顺向的气流干燥煅烧，该方法虽然具有良好的连续性较好，但其煅烧效果较差。

在上述现有技术基础上，申请号为201110408621.X的专利申请以及申请号为201110408620.5的专利申请公开了一种结构原理相同的新型的石膏干燥煅烧机。该石膏干燥煅烧机采用加热管出气的方式以使得热气流和石膏粉料的接触顺序与石膏煅烧工艺要求一致，其在实现连续生产的同时，极大地提高了工业石膏煅烧效果，从而使得工业石膏的干燥煅烧不仅连续且高效，为更好地实现工业石膏的工业化大规模再利用打下基础。

上述石膏干燥煅烧机煅烧出的石膏粉料在经过冷却后，需要通过储料装置进行均匀存储，以在需要时从储料装置被输出到石膏粉或石膏砖生产设备中以生产产品。然而，设计储料装置来控制进料、出料等以提高生产流水线操作的连续性仍是当前关注的焦点。

实用新型内容

对此，本实用新型提出一种新型的在石膏粉料生产系统中使用的储料装置，该储料装置有利于对煅烧冷却后的石膏粉料进行储料均化，容易控制石膏粉料的进料和出料，并且有利于提高生产流水线操作的连续性，同时保障石膏粉料的高效煅烧。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种石膏粉料生产系统的储料装置，包括并排设置的第一和第二储料罐、以及提升机，其中，第一和第二储料罐在各自下端处由支撑架支撑以提高储料罐的高度，以利于后续处理设备的连接和粉料的输送，提升机固定设置于第一储料罐侧部。第一和第二储料罐各自在其上端处具有进料口并在其下端处具有出料筒。提升机在其上端处具有出料口，所述提升机的出料口设置于第一和第二储料罐的进料口上方。

作为优化，第一和第二储料罐各自包括一个或多个料位计。该一个或多个料位计在第一和第二储料罐内至少设置在上端和下端处或附近。一个或多个料位计被配置成可至少指示相应储料罐的预定的最低料位和预定的最高料位。

作为优化，出料筒内部设置有横向的圆筒形空间，圆筒形空间限定其中心轴线，转轴沿所述中心轴线被设置在圆筒形空间中。储料装置还包括多个叶片，所述多个叶片各自包括叶片根部和与叶片根部相对的叶片末梢。多个叶片分别在叶片根部处联接至转轴，并彼此均匀地间隔开。储料装置还包括用于驱动所述转轴旋转的出料电机。在转轴被旋转至任一位置时，均存在叶片的叶片末梢与所述圆筒状空间内壁相贴，从而形成出料筒的隔断，以阻止粉料下落。这样优化后，当出料电机未启动时，叶片能够起到隔断作用，阻止粉料掉出，当出料电机启动后，转轴带动叶片旋转将粉料从上到下带出。这样就可以通过控制出料电机转动与否以及转动的快慢来控制出料与否以及出料的速度，实现了出料的精确控制，使其满足出料或者后续处理的要求。

作为优化，储料装置还包括设置在第一储料罐和第二储料罐上方的匀料机构。该匀料机构包括壳体，所述壳体在其上端处具有与提升机的出料口对准的上开口，壳体在其下端处具有至少两个下开口，所述至少两个下开口包括与第一储料罐的进料口对准的第一下开口和与第二储料罐的进料口对准的第二下开口。

作为优化，匀料机构还包括设置在壳体内并沿壳体的长度延伸的环形输送带。该环形输送带围绕安装在壳体内部的转轮旋转，并且其中，所述匀料机构还包括用于驱动所述转轮旋转的匀料电机。

作为优化，输送带的外表面间隔设置有用于推动粉料随输送带一起运动的多个凸起。

作为优化，储料装置还包括与一个或多个料位计通信连接的控制器，所述控制器构造成接收来自一个或多个料位计的信号，并且基于接收到信号控制匀料电机的转动方向，从而调整输送带的旋转方向，使得粉料从第一下开口或第二下开口流过。具体而言，当第一储料罐和第二储料罐中的任一个内的料位计检测到粉料达到或高于预定的最高料位并将信号传递到控制器时，控制器将调整(例如反转)匀料电机的转动方向，从而调整输送带的旋转反向，使得粉料流向另一储料罐。当第一储料罐和第二储料罐中的任一个内的料位计检测到粉料处于或低于预定的最低料位并将信号传递到控制器时，控制器将控制电机的转动方向，使得粉料被供应到该储料罐，若所述两个储料罐中的料位均处于或低于最低料位，控制器将控制电机转动以按顺序向所述储料罐出料。当第一储料罐和第二储料罐中的料位计均检测到粉料达到或高于预定的最高料位并将信号传递到控制器时，控制器器发出警报以提醒操作者立即对储料罐出料或者停止前级工序设备的运行。

这样优化后，两个储料罐并列使用，可以各自连接后续处理设备，形成多条产品生产线，提高石膏粉利于效率。更重要的作用是，通过两个储料罐以及匀料机构的设置，工作时只需控制匀料电机正反转的转动方向，就可以控制输送带向第一储料罐运料或者向第二储料罐运料。这样，当任一储料罐粉料过满时，可以通过匀料机构控制粉料往另一个储料罐下料，这样，当后续生产线最终出料量需求情况发生改变时，就可以通过匀料机构进行控制调节和分配粉料，更好地确保生产的连续性。

使用时，料位计通过控制器的控制程序与各电机实现联动，可以实现上述控制过程的自动化操作，确保生产具有较高的连续性。

综上所述，本实用新型能够实现石膏粉料生产过程中的临时存储，有利于物料的均化，以确保稳定的产品质量，同时还具有生产效率高、生产连续性好、生产自动化程度高等优点。

附图说明

结合以下附图和详细描述，将更好地理解本实用新型的石膏粉料生产系统的储料装置，其中：

图1为本实用新型的石膏粉料生产系统的储料装置在操作时的结构示意剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，石膏粉料生产系统的储料装置包括第一储料罐1、第二储料罐9和提升机2。第一储料罐1和第二储料罐9并排设置，且在其下端处各自通过相应支撑架支撑，例如，如图所示，第一储料罐1在下端处通过支撑架3支撑。提升机2被固定设置于地面或其他类似支撑平台，优选地垂直于地面，并且其处于第一储料罐1侧部。第一储料罐1大体上具有上部第一部分和下部第二部分，其中第一部分大体上呈筒形，而第二部分大体上呈锥形，但应当理解的是，第一部分和第二部分可为任何合适的其他形状。在第一部分和第二部分中，分别设置有用于实时检测料位的一个或多个料位计8。一个或多个料位计8被配置成可至少指示预定的最低料位和预定的最高料位。

第一储料罐1在其上端处具有进料口并在其下端处具有圆筒形或任何其它适合形状的出料筒5。出料筒5内部设置有横向的圆筒形空间，该圆筒形空间限定其中心轴线，沿该轴线，转轴6被设置在所述圆筒形空间中。多个叶片7在叶片根部处联接至转轴并彼此均匀地间隔开，并且每个叶片7具有与叶片根部相对的叶片末梢。在转轴6由设置在出料筒5外面的出料电机(未在图中显示)驱动旋转，从而带动联接至其的叶片7一起旋转。在转轴6被旋转到任一位置时，均能够有叶片7的叶片末梢与圆筒状空间内壁相贴，从而形成出料筒5的隔断，以阻止粉料下落。应当理解，上述关于第一储料罐1的结构的描述同样适用于第二储料罐9。还应当理解的是，尽管本公开仅示出两个储料罐，但这只是为了图示目的，本公开还可包括更多或更少的储料罐。

提升机2在其上端处具有出料口4，该出料口4设置于第一储料罐1和第二储料罐9的进料口上方。

本公开的石膏粉料生产系统的储料装置还包括用于连接第二储料罐9的进料口与第一储料罐1的进料口和提升机2的出料口的匀料机构。匀料机构包括在第一储料罐1和第二储料罐9顶部之上横向延伸的壳体10。该壳体10优选为柱形，但可为任何其他合适的形状。壳体10在其上端处具有上开口11，该上开口11与提升机的出料口4正好对准，以用于接收来自出料口4的粉料。另外，壳体10在与所述上端相对的下端处具有至少两个下开口，所述下开口至少包括：第一下开口，该第一下开口构造成与第一储料罐进料口基本对准，并使得通过第一下开口的粉料流过所述第一储料罐进料口而进入第一储料罐1；和第二下开口，该第二下开口构造成与第二储料罐进料口基本对准，并使得通过第二下开口的粉料流过所述第二储料罐进料口而进入第二储料罐9。

匀料机构还包括设置在壳体10内并沿壳体10的长度延伸的环形输送带12。环形输送带12围绕安装在壳体10内部的转轮13旋转，其中转轮13优选为两个，且在壳体10的长度方向上分别设置在壳体10的两端处或附近。匀料机构还包括匀料电机(未在图中显示)，其可设置在壳体10的内部或外部，以用于联接转轮13中的至少一个，从而驱动转轮13的旋转，进而带动输送带12旋转以运载粉料。输送带12外表面还间隔地设置有用于推动粉料随输送带一起运动的凸起(未在图中显示)。

应当注意到是，尽管第一储料罐1和第二储料罐9的结构基本相同，但第一储料罐1和第二储料罐2可连接到生产不同产品的后续生产设备以为相应的后续生产设备提供粉料。

另外，本公开的储料装置还设置有与料位计8通信连接的控制器(同样未在图中显示)，所述控制器构造成接收来自料位计8的信号。控制器还构造成根据接收到的信号来控制匀料电机的运行。

接下来将大体描述上述石膏粉料生产系统的储料装置的操作原理。在其使用期间，提升机的进料口与石膏生产系统中的冷却装置连接，使得从石膏干燥煅烧机流出的石膏粉料在经过冷却装置冷却后由提升机的进料口接收，并然后经由提升机的出料口4流至匀料机构中的输送带12上。由输送带12运送的粉料可分别通过第一下开口和第二下开口相应地流到第一储料罐1和第二储料罐9中。粉料接着分别通过第一储料罐1和第二储料罐9的出料筒直接流出或者流至后续对粉料做进一步处理的处理设备。下面将详细描述匀料机构向各个储料罐出料的流程。在开始时，控制器控制匀料电机的转动方向，使得匀料机构向第一储料罐1或第二储料罐9出料。第一储料罐1和第二储料罐9内的料位计8将检测料位。当第一储料罐1和第二储料罐9申的任一个内的料位计8检测到粉料达到或高于预定的最高料位并将信号传递到控制器时，控制器将调整(例如反转)匀料电机的转动方向，从而调整输送带9的旋转反向，使得粉料流向另一储料罐。当第一储料罐1和第二储料罐9中的任一个内的料位计8检测到粉料处于或低于预定的最低料位并将信号传递到控制器时，控制器将控制电机的转动方向，使得粉料被供应到该储料罐，若所述两个储料罐中的料位均处于或低于最低料位，控制器将控制电机转动以按顺序向所述储料罐出料。当第一储料罐1和第二储料罐9中的料位计8均检测到粉料达到或高于预定的最高料位并将信号传递到控制器时，控制器器发出警报以提醒操作者立即对储料罐出料或者停止前级工序设备的运行。另外，在出料电机未启动时，上文提到的叶片能够起到隔断作用，以阻止粉料下落，而当出料电机启动后，转轴带动叶片旋转，以将粉料从上到下带出。这样，可以通过控制出料电机转动与否以及转动的快慢来控制出料与否以及出料的速度，实现了出料的精确控制，使其满足出料或者后续处理的要求。

这样，上述储料装置就可以实现石膏粉料生产过程中的临时存储，有利于粉料的均化以确保稳定的产品质量，同时还使得生产效率和生产连续性提高，从而提高生产自动化程度。

Claims (9)

1.一种石膏粉料生产系统的储料装置，其特征在于，包括并排设置的第一储料罐和第二储料罐、以及提升机，所述第一储料罐和所述第二储料罐在各自下端处由支撑架支撑，所述提升机固定设置于所述第一储料罐的侧部，所述第一储料罐和所述第二储料罐各自在其上端处具有进料口并在其下端处具有出料筒，并且所述提升机在其上端处具有出料口，所述提升机的所述出料口设置于所述第一储料罐和所述第二储料罐的所述进料口上方。

2.如权利要求1所述的石膏粉料生产系统的储料装置，其特征在于，所述第一储料罐和所述第二储料罐各自包括一个或多个料位计，所述一个或多个料位计在所述第一储料罐和所述第二储料罐内至少设置在上端和下端处或附近，所述一个或多个料位计被配置成可至少指示相应储料罐的预定的最低料位和预定的最高料位。

3.如权利要求1所述的石膏粉料生产系统的储料装置，其特征在于，所述出料筒内部设置有横向的圆筒形空间，所述圆筒形空间限定其中心轴线，转轴沿所述中心轴线被设置在所述圆筒形空间中，多个叶片分别在叶片根部处联接至所述转轴并彼此间隔开，所述多个叶片还包括与所述叶片根部相对的叶片末梢。

4.如权利要求3所述的石膏粉料生产系统的储料装置，其特征在于，还包括用于驱动所述转轴旋转的出料电机。

5.如权利要求4所述的石膏粉料生产系统的储料装置，其特征在于，在所述转轴被旋转至任一位置时，均存在叶片的叶片末梢与所述圆筒形空间内壁相贴，从而形成所述出料筒的隔断，以阻止粉料下落。

6.如权利要求2所述的石膏粉料生产系统的储料装置，其特征在于，还包括设置在所述第一储料罐和所述第二储料罐上方的匀料机构，所述匀料机构包括壳体，所述壳体在其上端处具有与所述提升机的所述出料口对准的上开口，所述壳体在其下端处具有至少两个下开口，所述至少两个下开口包括与所述第一储料罐的所述进料口对准的第一下开口和与所述第二储料罐的所述进料口对准的第二下开口。

7.如权利要求6所述的石膏粉料生产系统的储料装置，其特征在于，所述匀料机构还包括设置在所述壳体内并沿所述壳体的长度延伸的环形输送带，所述环形输送带围绕安装在壳体内部的转轮旋转，并且其中，所述匀料机构还包括用于驱动所述转轮旋转的匀料电机。

8.如权利要求7所述的石膏粉料生产系统的储料装置，其特征在于，所述环形输送带的外表面间隔设置有用于推动粉料随所述环形输送带一起运动的多个凸起。

9.如权利要求7所述的石膏粉料生产系统的储料装置，其特征在于，还包括与所述一个或多个料位计通信连接的控制器，所述控制器构造成接收来自所述一个或多个料位计的信号，并且基于接收到所述信号控制所述匀料电机的转动方向，从而调整所述环形输送带的旋转方向，使得粉料从所述第一下开口或所述第二下开口流过。