CN219790945U - 一种预制墙板构件成品存放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制墙板构件成品存放装置，包括多个立柱、底座、横梁和墙板宽度调整机构，所述立柱竖直并列设置有左右两排；墙板宽度调整机构包括滑道梁、多个限位柱和螺栓件，滑道梁包括上下两根钢梁，两根钢梁的中间留有安装限位柱的滑道槽，限位柱水平穿过滑道槽后通过螺栓件固定在滑道槽两侧，滑道梁的左右两端设置有固定基座，固定基座上设置有螺栓件，滑道梁通过固定基座上的螺栓件水平固定在立柱的顶部。本实用新型设计简便，结构合理简单，有序存放预制墙板，并能根据墙板宽度调整存放间距，可重复利用，制作成本低廉，节省材料，提高转运效率，保证成品质量，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制墙板存放设备领域，具体涉及一种预制墙板构件成品存放装置。
背景技术
预制墙板制作完成后，在运输前和运输后都需要将墙板妥善存放，现有的存放方式，一些工厂将制作好的预制墙板直接上下叠放在一起，虽然节约占地空间，但是存在以下问题：过多上下叠放，无法调整间距，容易导致最下层预制墙板受压过大，导致内部出现损伤；吊运时不方便，预制墙板的边角发生磕碰，影响美观和使用；运输后叠放无法及时发现损坏的墙板。
如何设计一种设计简便，结构合理简单，有序存放预制墙板，并能根据墙板宽度调整存放间距，可重复利用，制作成本低廉，节省材料，提高转运效率，保证成品质量的预制墙板构件成品存放装置是目前需要解决的问题。
实用新型内容
为了解决现有预制墙板存放过程中存在过多上下叠放，无法调整间距，容易导致最下层预制墙板受压过大，导致内部出现损伤；吊运时不方便，预制墙板的边角发生磕碰，影响美观和使用；运输后叠放无法及时发现损坏的墙板等技术问题，本实用新型提供一种预制墙板构件成品存放装置，来实现设计简便，结构合理简单，有序存放预制墙板，并能根据墙板宽度调整存放间距，可重复利用，制作成本低廉，节省材料，提高转运效率，保证成品质量的目的。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种预制墙板构件成品存放装置，包括多个立柱、底座、横梁和墙板宽度调整机构，所述立柱竖直并列设置有左右两排，相邻的两个立柱上下两端通过横梁焊接固定，形成截面为口字形的结构件；所述墙板宽度调整机构包括滑道梁、多个限位柱和螺栓件，滑道梁包括上下两根钢梁，两根钢梁的中间留有安装限位柱的滑道槽，限位柱水平穿过滑道槽后通过螺栓件固定在滑道槽两侧，滑道梁的左右两端设置有固定基座，固定基座上设置有螺栓件，滑道梁通过固定基座上的螺栓件水平固定在立柱的顶部。
作为上述预制墙板构件成品存放装置的进一步优化方案，所述限位柱材质为不锈钢柱，限位柱上设置有避免墙板构件磕碰的橡胶套。
作为上述预制墙板构件成品存放装置的进一步优化方案，所述立柱和横梁之间设置有多个斜拉梁，以加强立柱和横梁之间的稳固性。
作为上述预制墙板构件成品存放装置的进一步优化方案，所述底座焊接在立柱底部，底座的四角设置有螺栓孔，通过螺栓件将底座固定在地面。
作为上述预制墙板构件成品存放装置的进一步优化方案，所述立柱上设置有便于吊运的吊装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1）本实用新型包括多个立柱、底座、横梁和墙板宽度调整机构，所述立柱竖直并列设置有左右两排，相邻的两个立柱上下两端通过横梁焊接固定，形成截面为口字形的结构件；所述墙板宽度调整机构包括滑道梁、多个限位柱和螺栓件，滑道梁包括上下两根钢梁，两根钢梁的中间留有安装限位柱的滑道槽，限位柱水平穿过滑道槽后通过螺栓件固定在滑道槽两侧，滑道梁的左右两端设置有固定基座，固定基座上设置有螺栓件，滑道梁通过固定基座上的螺栓件水平固定在立柱的顶部，本实用新型将传统粗放式上下堆叠预制墙板改为每个墙板竖直存放，有序存放预制墙板，并能根据墙板宽度调整存放间距，可重复利用，制作成本低廉，节省材料，提高转运效率，保证成品质量；
2）所述限位柱材质为不锈钢柱，限位柱上设置有避免墙板构件磕碰的橡胶套。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图；
图2是本实用新型俯视结构示意图；
图3是本实用新型侧视结构示意图；
图4是本实用新型使用状态侧视示意图；
图中标记：1、立柱，2、底座，3、横梁，4、滑道梁，5、限位柱，6、斜拉梁，7、固定基座，8、橡胶套，9、吊装孔，10、预制墙板成品。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、图2和图3所示，图1是本实用新型主视结构示意图；图2是本实用新型俯视结构示意图；图3是本实用新型侧视结构示意图；一种预制墙板构件成品存放装置，包括多个立柱1、底座2、横梁3和墙板宽度调整机构，所述立柱1竖直并列设置有左右两排，相邻的两个立柱1上下两端通过横梁3焊接固定，形成截面为口字形的结构件；所述墙板宽度调整机构包括滑道梁4、多个限位柱5和螺栓件，滑道梁4包括上下两根钢梁，两根钢梁的中间留有安装限位柱5的滑道槽，限位柱5水平穿过滑道槽后通过螺栓件固定在滑道槽两侧，滑道梁4的左右两端设置有固定基座7，固定基座7上设置有螺栓件，滑道梁4通过固定基座7上的螺栓件水平固定在立柱1的顶部；所述限位柱5材质为不锈钢柱，限位柱5上设置有避免墙板构件磕碰的橡胶套8；所述立柱1上设置有便于吊运的吊装孔9。
如图1所示，所述立柱1和横梁3之间设置有多个斜拉梁6，以加强立柱1和横梁3之间的稳固性。
如图2所示，所述底座2焊接在立柱1底部，底座2的四角设置有螺栓孔，通过螺栓件将底座2固定在地面。
实际应用中，首先根据工厂场地选择合适的存放空间，通过提前埋设的螺栓孔将立柱1底部的底座2固定在相应的位置；然后安装墙板宽度调整机构，先用螺栓件固定好滑道梁4的两侧的固定基座7，再将两根钢梁先下后上安装在固定基座7上，两根钢梁的中间留有安装限位柱5的滑道槽，限位柱5水平穿过滑道槽后通过螺栓件固定在滑道槽两侧，安装完成。使用时，根据预制墙板的厚度（宽度）调整相邻的两根限位柱5的距离，使用叉车将预制墙板运送至本装置合适位置，使限位柱5上的橡胶套8紧紧贴住预制墙板的两侧，再重复以上动作将剩余预制墙板竖直存放即可。
本实用新型设计简便，结构合理简单，有序存放预制墙板，并能根据墙板宽度调整存放间距，可重复利用，制作成本低廉，节省材料，提高转运效率，保证成品质量，解决现有预制墙板存放过程中存在过多上下叠放，无法调整间距，容易导致最下层预制墙板受压过大，导致内部出现损伤；吊运时不方便，预制墙板的边角发生磕碰，影响美观和使用；运输后叠放无法及时发现损坏的墙板等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种预制墙板构件成品存放装置，其特征在于：包括多个立柱（1）、底座（2）、横梁（3）和墙板宽度调整机构，所述立柱（1）竖直并列设置有左右两排，相邻的两个立柱（1）上下两端通过横梁（3）焊接固定，形成截面为口字形的结构件；所述墙板宽度调整机构包括滑道梁（4）、多个限位柱（5）和螺栓件，滑道梁（4）包括上下两根钢梁，两根钢梁的中间留有安装限位柱（5）的滑道槽，限位柱（5）水平穿过滑道槽后通过螺栓件固定在滑道槽两侧，滑道梁（4）的左右两端设置有固定基座（7），固定基座（7）上设置有螺栓件，滑道梁（4）通过固定基座（7）上的螺栓件水平固定在立柱（1）的顶部。
2.如权利要求1所述的一种预制墙板构件成品存放装置，其特征在于：所述限位柱（5）材质为不锈钢柱，限位柱（5）上设置有避免墙板构件磕碰的橡胶套（8）。
3.如权利要求1所述的一种预制墙板构件成品存放装置，其特征在于：所述立柱（1）和横梁（3）之间设置有多个斜拉梁（6），以加强立柱（1）和横梁（3）之间的稳固性。
4.如权利要求1所述的一种预制墙板构件成品存放装置，其特征在于：所述底座（2）焊接在立柱（1）底部，底座（2）的四角设置有螺栓孔，通过螺栓件将底座（2）固定在地面。
5.如权利要求1所述的一种预制墙板构件成品存放装置，其特征在于：所述立柱（1）上设置有便于吊运的吊装孔（9）。
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